摘要：近年来，我国的冶金行业有了很大进展，对机械设备的应用也越来越广泛。冶金机械设备通常在高温、高压、高负荷、高湿度环境下运行，介质油液的洁净度、环境因素将直接影响液压系统能否正常工作，监测与控制液压系统洁净度，是保证液压系统正常运行的关键。
关键词：冶金机械；液压污染；控制方法
引言
液压系统作为冶金机械重要的组成部件，其重要程度不言而喻，由于冶金机械工作的环境比较特殊，所以导致了液压系统比较容易受到污染，一旦液压系统收到了污染可能会导致整个冶金机械系统无法正常运行或者是瘫痪。通过对于污染物的研究我们发现，污染物主要分为三种，即空气、水以及固体颗粒，这些都会对液压系统造成危害，使得冶金机械不能正常的工作和运行，降低机械工作的效率和工作的进准度，减少机械的使用寿命，给企业带来不可估量的损失。
1 冶金机械液压系统的污染产生原因
1.1 液压油的污染
在冶金机械液压系统中，液压油发挥着重要作用。液压油不仅可以为液压系统提供能量，也为设备提供了润滑和防锈等作用。人们存在一个错误认识，他们认为自己新买的液压油都是干净的，可以放心使用，不会为设备造成污染。但其实这种想法是比较绝对的。因为液压油到达人们的手中时，已经经过了多次转运，在这个过程中液压油可能已经遭到了污染。而且有的液压油本身就含有大量杂质，降低了油的质量。在运行液压系统时，人们需要向设备倒入液压油，这时候很多杂质就会被伴随油液进入设备，导致液压系统被污染。冶金机械经常在复杂的环境中工作，保养起来特别困难，工作人员有时候会疏忽大意，没有密封好设备，导致水流进液压油，变质的水就会和油液产生化学反应，导致液压系统出现故障，从而无法运行。
1.2 自身的原因
液压系统在设计以及制造的过程中是非常复杂的，需要多项步骤和环节，才能完成相关的工作。在中间环节，很容易受到外界因素的影响产生污染。此外，在生产液压系统的过程中，会残留一些沙粒以及废料等，这样系统造运行时便不能实现技术要求，产生系统故障。发生故障颗粒污染的另一项原因是因为没有及时做好相关的保养工作，对设备的清理有些不仔细，使系统内部产生了很多的残留物质，尽管短时间当中，这些残留的物质并不会对系统造成很大的影响，但长时间之后，便会对系统的正常运行造成影响，出现安全隐患。与其它形式的污染进行比较，因为自身原因产生的污染可能性会低一些。
1.3 外部侵入导致的污染
一般情况下，冶金设备在户外环境中运行并且不能充分管理安装地点的环境，因此冶金设施在工作期间所的环境较差。长此以往，积聚了大量的灰尘等污染物质。例如，当系统液压油没有移动时，油箱中的油也会产生一定的呼吸效应，大量灰尘和颗粒会被带入机械液压油中，给液压系统的正常运行带来不利影响。油系统中进入的所有杂质颗粒都对移动摩擦产生不利影响，并且由运动挤压对每个颗粒造成的压痕，都会磨损冶金机械设备，严重的会对设备造成损坏。发现故障后进行修理，通常会对生产节奏产生严重影响。例如，在拆卸和组装过程中带入杂质以及添加油液过程中混合粉尘带入系统，都会对机械系统造成二次污染。机械系统的燃料箱未完全关闭或被其他物质腐蚀，都会导致污染物进入系统。经过很长一段时间后，在系统回流油箱中会发现慢慢聚集的污染物，油质便会产生污染，油质污染后，系统的正常运行就会受到阻碍。
1.4 温度原因
液压系统是为冶金机械传动动力的重要载体，可以确保机械能够长期处于有序的工作状态之中。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆但是在实际的生产过程之中，一些冶金企业为了追求生产的数量，对于冶金设备的正常运行不够重视，即使是在机械设备进行运行的过程之中发现了存在的问题，只有不影响机械的正常运行，就不进行修复，只有等到当机械设备出现影响正常运行的时候才进行修理和委会，这样的做法引发了更大的安全风险，为企业造成更大的经济损失。大多数冶金设备都是在比较严峻的环境之下工作的，可能是高压可能是高温或者是重载，当机械的工作强度超标就会产生一系列的化学反应，使得油质产生变化，金属被腐蚀，产生了金属颗粒等污染物质，影响润滑性，也会导致油箱的密封性下降，吸入到油箱的污染物质不断增多，加重冶金机械的液压污染。
2 冶金机械液压污染的污染的控制方法
2.1 选用合适的过滤器
在液压系统中选择合适的过滤器，可以有效的控制污染，提高设备的工作效率。很多人认为选择过滤器时精度越高，效果越好，这种想法是错误的。如果选择的精度过高，就会造成资源浪费，但是如果选择精度过低，又会减少设备的使用时间。因此选择过滤器时，应该根据液压系统的特征，选择精度比实际流经系统流量大一些的过滤器，就能够过滤掉更多的杂质，从而提高设备的使用寿命。
2.2 控制液压系统的制造与安装过程
在制造冶金设备以及安装冶金设备当中，非常容易产生一些污染物，面对这样的情况，需要严格控制制造以及安装的过程中的污染，并对液压系统当中的部件进行细致的清洗，以便减少液压系统受到污染。同时，在液压系统当中，要打磨钢管的凸面，确保钢管的凸面为平整的状态，也有效避免了在较长时间之后，因为油液变质，腐蚀钢管。同时，油箱的封口一定要严密，否则会使污染物掉入到液压系统当中。
2.3 提高清洁质量
液压系统的清洁度影响着液压系统的使用寿命，如果设备受到了污染，那么液压系统在操作中就容易出现问题。人们一定要提高对清洁的重视，只有将设备进行彻底清洁，才能避免损失。液压系统在进行装配时，工作人员就要对设备进行清洁，减少污染源。工作人员要做到有效清理，就必须提高清洁质量。对于液压系统的不同部位，清洁的要求也是不同的，工作人员就应该具备专业的素质和一定的耐心，按照要求对各部分的元件进行清洗，从而减少污染。例如在清理无缝式钢管时，工作人员就应该提前准备好硝酸和氢氟酸的混合液，将钢管放入液体中进行清洗，可以彻底清除钢管内部的杂质，减少污染物，从而达到清洁效果。
2.4 加强液压系统的护理与保养
液压系统在使用中应定期维护和保养。维护时应防范新油污染。新油应进行检测，洁净等级符合设备使用标准要求，油的控制可有效提高设备运行的可靠性。此外，系统循环通常分为在线和离线，在线冲洗是将电液伺服阀和其他部件连接到系统中以进行循环冲洗。在离线冲洗过程中，电动伺服阀和其他液压元件应分开，它与硬管连接，管内部通过过滤器循环。在整个系统运行期间，由于高温高压环境，整个系统应冷却，避免油温过高。油温过高会加速金属的磨损和部件的老化，容易导致液压油泄漏和污染问题，因此控制系统温度对整个系统的污染防治具有重要意义。对于工作期间产生的零件磨损现象，必须及时更换和维护，防止污染物侵入零件与活塞之间的间隙。应及时清理油箱内的污染物，定期更换滤芯，可有效防止外界污染物侵入液压系统，保证系统正常运行。
3 结语
综上所述，造成冶金机械液压污染的原因有很多，一旦当液压系统出现污染，轻则导致系统不能正常运行，重则导致冶金系统瘫痪，严重影响企业的经济效益。因此企业应该加强对于冶金机械设备污染的控制，提高机械的使用寿命和工作效率。
参考文献：
［1］赵春旺.冶金机械液压污染的原因与控制［J］.科技创新与应用，2016（22）：45-47.
［2］桑强.分析冶金机械液压污染的原因与控制［J］.科技展望，2017（24）：24-25.
［3］李国前，张梦琳.对冶金机械液压系统的污染与控制研究［J］.科技展望，2014（12）：72.
论文作者:王永飞
论文发表刊物:《基层建设》2019年第25期
论文发表时间:2019/12/9
标签：液压油论文; 液压系统论文; 机械论文; 系统论文; 设备论文; 污染物论文; 正常运行论文; 《基层建设》2019年第25期论文;