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摘要：核岛防护厂房墙体具有工程量大、结构不规则、表面质量要求高、模板侧压力大、对内部结构施工影响大及安全风险高的特点。根据厂房结构的这些特点，墙体内外侧均采用组合模板体系，该体系由面板系统、支撑系统、锚固系统和平台系统组成。
关键字：墙体；爬升组合模板；施工
一、概况
防护厂房是为了抗商用大飞机撞击，而设置的钢筋混凝土构筑物。防护厂房也简称为防护外壳。防护厂房还能在厂址出现龙卷风飞射物、外部爆炸以及轻型飞机撞击等其他外部事件时为内部厂房提供防护。
二、模板施工难点
防护厂房为现浇钢筋混凝土清水外立面，对模板施工质量要求较高。
墙体大部分为规则的钢筋混凝土直墙结构，但在楼梯间、龙门架通道处、与廊道接口处、止水带处为异型结构。因此需要一种适应性好的模板体系。
模板工程量非常大，且防护厂房先于内部厂房施工，为了不影响内部厂房施工，要求防护厂房施工速度快，因此需要一种施工效率高、对内部结构影响较小的模板体系。
墙体分层分段：防护厂房按高度分层施工，每层最大高度6m，最大厚度1.8m，混凝土浇注侧压力大。因此需要一种强度好的模板。
核岛厂房施工组织特点：核岛厂房结构复杂，施工时存在大量交叉施工的情况。防护厂房内部为各功能性厂房，外部有各辅助厂房及地下廊道。防护厂房与相关厂房同时施工，彼此的作业面在垂直方向上相互交叉，需要一种与其他厂房相互影响小的模板体系，同时要为防护厂房提供作业平台。
安全风险高：防护厂房高度大，且几乎都是直墙结构，中间无平台板，施工均为高空临边作业，安全风险极大。
根据厂房结构的这些特点，墙体内外侧均采用组合模板体系，该体系由面板系统、支撑系统、锚固系统和平台系统组成。
三、模板施工工艺
1、墙体1、2层施工工艺流程
（1）首层模板安装
筏基施工完成后，搭设外侧操作脚手架用于钢筋绑扎及模板支设。
模板安装，采用面板系统支设第一层模板。
采用高强拉杆对模板进行对拉加固，并利用标准直墙模板体系的斜撑杆件和脚手钢管对模板进行斜撑加固。
在模板上按照预先制定的挂架排版图安装爬升锥体，爬升挂架锥体中心离混凝土面的距离不能小于400mm。
（2）首层模板拆除
第一层混凝土养护结束后，拆除模板之间围檩连接件，卸下模板上口用于锥体预埋的定位盘。
拆除模板加固体系，使模板脱离混凝土面并吊运至指定堆场内并对面板进行清理。
（2）二层模板安装
在新浇筑混凝土层的预埋爬升锥体上安装支撑锥体环和锚杆。
依次吊装承重平台、钢筋绑扎平台。
采用棘轮扳手旋转退模装置，使钢筋绑扎平台紧靠钢筋施工面，进行钢筋绑扎施工。
吊装模板，吊装前涂刷脱模剂，向前旋转退模装置，使模板板面紧贴混凝土面并利用斜支撑杆调整垂直度，整个模板体系安装完成。
在模板上安装定位锥体及加固用塑料锥体，第二层混凝土浇筑。
2、墙体第3层以上（标准层）施工工艺流程
（1）二层模板拆除
第二层混凝土与养护期结束后，拆除模板之间围檩连接件，卸下模板上口用于锥体预埋的定位盘。
拆除模板加固体系，使模板脱离混凝土面并吊运至指定堆场内并对面板进行清理。
（2）三层模板安装
在新浇筑混凝土层的预埋锥体上安装支撑锥体环和锚杆。
将塔吊吊链附着在竖向钢围檩吊环上，提升挂架单元并将其悬挂在预先准备好的上一层悬挂点上。
采用厂家配套的棘轮扳手旋转退模装置，使钢筋绑扎平台紧靠钢筋施工面，进行钢筋绑扎施工。
吊装模板，吊装前涂刷脱模剂，向前旋转退模装置，使模板板面紧贴混凝土面并利用斜支撑杆调整垂直度。
安装对拉螺杆对模板进行加固。
在模板上安装定位锥体，浇筑第三层混凝土。
循环反复直至施工结束。
参考文献
[1]《建筑施工手册》第五版
[2]《建筑工程模板技术规程》(JGJ74-2003)
[3]《几种模板体系在EPR核电站中的应用》李骏中建电力建设有限公司
论文作者:杜瑞丽
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2019年7期
论文发表时间:2019/7/21
标签：模板论文; 厂房论文; 锥体论文; 防护论文; 混凝土论文; 体系论文; 墙体论文; 《建筑学研究前沿》2019年7期论文;