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摘要：作为化工生产工作中的重要内容，化工设备的管理与维护直接关系到化工企业的社会效益及最终产量。很多化工企业在实际生产中都面临着任务重且人少的现实矛盾，设备管理和维护工作日益繁重，因此企业需要全面把控生产设备的实际运行情况，保证设备的安稳运行。只有这样，企业才能在激烈的市场竞争中占据优势地位，进一步提高自身的设备管理及维护水平，实现自身的良性发展。
关键词：化工设备；管理；维护
化工产业与人们日常的生产生活有着密切联系，在社会经济发展中占据着重要的地位，有利于推动社会经济的平衡稳定发展。化工设备管理与维护工作是化工产业生产的关键，提高设备管理和维护的水平，能够很好地推动化工企业与产业的发展[1]。然而在实际的设备管理维护工作中还存在这样或那样的问题，影响化工企业的进一步发展，所以需要企业积极采用科学、先进的管理维护措施，提高自身的设备管理维护水平。
一、化工设备管理和维护工作的内容分析
（一）设备的润滑
设备管理工作的重点就是设备的润滑管理，在实际操作中要采用润滑“5定”的管理方式，即定人、定量、定点、定期、定质，这样方能有效避免设备故障，提高设备的使用效率和运行效率，实现设备长周期生产的目的。通常设备润滑包括脂润滑和油润滑，其中润滑脂可以12个月、6个月、3个月、1个月进行一次更换或补脂；润滑油可以12个月、6个月、3个月进行一次更换，而长期运行的机组要以化验指标为依据来确定更换周期。从时间的角度而言，两者有相同之处，能根据周期实施归类统计，按照月份来分配排列需润滑的设备，然后以任务量为依据予以整合，获得润滑周期管理的计划表。该表能详细列出设备的润滑点，将其下发至执行层予以填充或更换，并要求执行人员于月底之前完成任务，次月或当月对照表格的记录加以检查，这样才能明确各自的工作量，保证设备的安全稳定运行。
（二）设备的巡检
在科学技术迅猛发展的背景下，智能化技术越来越多的融入各个领域，如智能巡检系统在化工装置中的使用，基层人员在现场即可采集设备的相关运行数据，在终端设备上传系统中录入压力、振动、润滑、温度情况等，通过后期的数据分析，对设备的维修时间和运行状况加以判断。如果出现现场管线和设备的泄漏问题，可以借助LDAR等仪器进行定期检测，形成泄漏检测报告，在此基础上构建漏点台账，以便销项处理工作的开展[2]。当然设备巡检的分级和分层管理不能完全依赖于智能巡检工作，必须要采取人员分级、设备分类的巡检管理手段，即：公司与技术管理岗位不定期或定期的专项检查、巡检人员不间断巡回检查；根据流程重要程度对设备进行分类，加大关键设备巡检的频次和力度。
（三）备用设备的盘车与定期切换
如果转动设备长期停运，往往会出现阀门锈死、润滑油变质、电机受潮、轴弯曲、机械卡涩、绝缘不良等情况，这就需要做好备用设备的盘车和定期切换工作，确保设备处于良好的运行状态。对于备用泵的切换，每个月都需进行一次，前期要认真统计备用泵的情况，由各班组执行切换任务；如果生产不出问题，系统后台会留下设备切换的痕迹，具体检查时可直接调用切换记录。对于备用泵的盘车，每天都需进行一次，前期要统计备用泵的情况，构建相应的表格，对每天盘车标识的具体位置予以明确规定，开展检查工作时可直接现场核对表格信息。值得注意的是，执行人员要严格按照要求完成任务，于当月或次月根据表格记录进行相应地检查，形成考核制度。这样才能让备用设备一直处于完好的状态，在主设备出现故障的情况下能紧急启用。
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二、化工设备管理和维护工作的开展路径
第一，加大设备巡检力度。为保证化工设备管理和维护工作的顺利进行，化工企业应该加大设备巡检力度，安排专门的管理人员岗位来检查、监督车间的设备维修人员及操作人员，督导设备维护工作，并定期组织相关的设备操作培训课程。设备巡检工作的组成人员可由技术管理人员、现场操作人员、检修维护人员组成，巡检的主要内容就是对设备泄露情况进行检查，及时判断设备可能出现的故障，并采取切实可行的解决方案。
第二，建立健全设备管理和维护的制度。设备维护与管理制度是否完善，不仅关系到设备维护和管理工作的开展效果，也在很大程度上影响着企业设备维护管理的水平。在新时期下，化工企业应该立足自身实际情况，建立健全设备维护与管理制度，明确划分和归纳不同类型设备的检修职责、检修周期等，保证制度的科学性、合理性、规范性，进一步提高设备维修的及时性及管理的有效性[3]。另外，企业应做到责任到人，将具体的职责落实到每个岗位、每个部门、每位员工，增强员工的工作积极性和责任心；或者是构建科学的激励机制，在设备维护管理制度中纳入业绩考核机制，从物质和精神方面奖励表现突出的员工，激发员工的工作热情，促进工作效率的提升。
第三，注重设备管理的周期性。对于设备维护和管理工作而言，其具有周期性和重复性的特点，涉及十分繁杂的内容，加上覆盖的范围相对广泛，所以需要结合其特点分类各项工作内容，有针对性、计划性进行作业，这样才能确保工作的质量与高效。如针对压力管道、转动设备，备用泵盘车与切换、常压储罐、压力管道等项目的日常检查，应该根据不同的周期进行梳理，并将这些设备的维护工作分解到每一个月，然后形成每月份的计划列表予以执行。总而言之，对化工设备实施周期性的管理，能全方位覆盖设备管理工作的内容，简化日常繁杂的工作，提高设备维护和管理的水平。
第四，重视计算机技术的运用。随着科学技术的发展，计算机技术被广泛应用在各行各业，为化工行业的技术革命奠定了良好的技术基础。计算机技术的应用能帮助技术人员快速、高效地分析、解决问题，如高速摄像枪在化工设备维护工作中的使用。高速摄像枪是由计算机控制，能将设备故障发生时的动态图像进行高频率的记录，然后分解所拍摄的画面，方便维护人员准确把握故障，快速找到故障出现的原因；同时能在计算机中保存故障资料，为人员后期的查阅、回顾提供参考依据。
第五，加强对作业人员的培训。在社会转型升级的背景下，涌现出很多新理念和新技术，这就需要化工企业积极转变自身的管理理念，与时俱进，更好地满足时代发展要求。要想实现这一目标，企业必须高度重视设备维护管理人员培训工作，加大培训力度，提高作业人员的工作能力及专业素质。当然在培训设备维护管理人员的过程中，应该引导其认真学习与理解新时期下先进的管理经验、科学的维护理念，重视其对先进技术的应用能力，以便更好地推动各项工作的开展，提高企业的市场竞争力和综合效益。
结束语
新时期的到来，对化工企业的要求也越来越高，而化工设备维护和管理工作在化工企业稳步发展中起着重要作用，所以做好化工设备的维护和管理工作极为关键。由于化工企业生产环节会涉及诸多类型的设备，对操作技术的要求较高，往往会加大设备维护管理工作的难度，因此企业要采取行之有效的措施，如加大设备巡检力度、完善设备管理和维护的制度、注重设备管理的周期性等，从而提高设备维护管理的水平，实现自身的良性发展。
参考文献：
[1]李岩书，王星.化工设备管理和维护工作的探讨[J/OL].当代化工研究，2019（04）：158-159[2019-04-25].
[2]杨兴春.浅析化工设备维护检修工作的优化及创新[J].化工管理，2019（04）：145.
[3]曲唯贤.加强化工设备维护与检修工作的研究[J].化工管理，2018（33）：11-12.
论文作者:汪鹍
论文发表刊物:《基层建设》2019年第11期
论文发表时间:2019/7/5
标签：设备论文; 设备管理论文; 工作论文; 人员论文; 化工论文; 化工企业论文; 个月论文; 《基层建设》2019年第11期论文;