东莞市质量技术监督局
摘要：锅炉检验结论应根据具体情况由检验员综合考虑、分析后确定。能否准确地下结论，反映出检验员的实际水平，既要有理论依据，又要有实践经验，故要求检验员在检验工作中不断地总结和积累。文章对电站锅炉检验中出现的常见问题进行了分析，并提出了解决措施。
关键词：电站锅炉；检验；问题
前言：电站锅炉是指以发电或热、电联产为主要目的的锅炉，一般是指额定工作压力大于等于3.8MPa的锅炉。在电站锅炉内部检验过程中，许多问题具有普遍性。为了促进锅炉检验人员加深理解《锅炉定期检验规则》，更加熟练掌握电站锅炉检验重点。现将本人在电站锅炉定期检验中发现的常见问题加以归纳，并对一些典型案例进行分析，以便和大家共同交流。
1.电站锅炉检验的主要内容
锅炉定期检验工作包括外部检验，内外部检验和水压试验。外部检验可以在锅炉运行过程中进行。其检验内容包括：人孔、手孔、检查孔是否漏水、漏汽；汽、水阀门和管道的状况；辅助设备运行情况；炉墙、钢架及炉膛燃烧情况；安全附件是否齐全、灵敏；锅炉的操作规程、岗位责任制、交接班等规章制度的执行情况；水处理设备运行情况。内部检验是指锅炉在停炉状态下对锅炉安全状况进行的检验；主要是检验锅炉承压部件是否在运行中出现裂纹、起槽、过热、变形、泄漏、腐蚀、磨损、水垢等影响安全的缺陷。内外部检验的重点如下：上次检验有缺陷的部位；锅炉受压元件的内、外表面，特别是开孔、焊缝、扳边等处有无裂纹、裂口和腐蚀；管壁无有磨损和腐蚀；锅炉的拉撑以及与被拉元件的结合处有无裂纹、断裂和腐蚀；受压元件有无凹陷、弯曲、鼓包和过热；锅筒和砖衬接触处有无腐蚀，受压元件或锅炉构架有无因砖墙或隔火墙损坏而发生过热；受压元件水侧有无水垢、水渣，进水管和排污管与锅筒的接口处有无腐蚀、裂纹，排污阀和排污管连接部分是否牢靠；安全附件是否灵敏、可靠，水位表、水表柱、安全阀、压力表等与锅炉本体连接的通道有无堵塞；自动控制、讯号系统及仪表是否灵敏可靠。
2.检验方法
电站锅炉的检验方法有宏观检验、超声波测厚、硬度测定、变形量测量、割管和金相检查、无损探伤等。其中, 宏观检验非常重要, 主要是对受热面的结构和外观进行检验, 以发现设计制造及运行后出现的外观缺陷, 也是现场内部检验的第一步。但在实际工作中, 有些检验人员只注重测厚、测硬度、蠕胀测量、无损探伤等利用检验仪器可以完成的检验, 忽视宏观检验宏观检验可以发现受热面和管道的结构设计缺陷以及运行后外观出现的腐蚀、磨损、变形、胀粗、焊缝开裂等现象。例如, 在对某自备电厂 75 t/h 锅炉宏观检验时发现: ① 西墙水冷壁管有 20 根变形。 ② 高温过热器管外壁有腐蚀现象。 ③ 水冷壁上集箱和低温过热器集箱的手孔均被焊死。④ 高温过热器入口集箱一导汽管的管座角焊缝不合格。 ⑤ 部分省煤器防磨片脱落, 管子表面存在磨损现象。
3.锅炉检验常见问题分析
3.1锅筒检验
1)裂纹。裂纹是锅炉检验中经常出现的一种问题，其多数产生在锅筒内部预埋件焊缝以及汽水挡板的焊缝中，在下降管、安全阀等焊缝处也常有发生。
2）腐蚀。锅炉中常装载水、以及其他化学物品，会在自然条件下发生化学反应，给锅炉造成腐蚀，多数在筒体汽水空间的应力集中部位，在检验中，重点注意导汽管、给水管、下降管等。
3）结垢。在锅炉检验过程中，结垢现象多数发生在水位线附近以及筒体底部。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在锅筒检验中要注意汽水连通管、蒸汽加热管、压力表连通管、排污管以及汽水取样管等设施的完整性和畅通性，是否有裂纹现象，必要时还要进行无损探伤检查，保证设备的正常运行. 此外，锅筒和各集箱与吊挂支撑装置的接触性以及牢固性等都要严格检验，运行超过5万小时的锅炉均应加深无损探伤检查，对运行超过10万小时的蒸汽管应进行硬度、金相和蠕变裂纹金相检测.
3.2水冷壁检验
1)过热、变形。多数出现在热负荷较高地区以及折焰角水冷的壁管部位，严重时将影响锅炉的使用效果。2）鼓包;该部位多发生于高热负荷以及水循环不良的地区。3）裂纹;裂纹多出现在热负荷较高区域以及水冷壁管中。4）结垢;锅炉结垢在水冷壁管的检验中较多，多数发生在热负荷较高的区域。5）磨损;磨损多出现蒸汽流速较大的部位。6）鳍片开裂、烧穿。在检验中发现，通常在燃烧器周围以及各门孔两侧会出现烧穿等现象，多发生在热负荷较高区域.7)机械损伤,设备的机械损伤通常分为人为损伤和非人为损伤。
3.3省煤气、过热器、再热器检验
磨损：一般常见于上部管排、穿墙管、烟气走廊管子以及吹灰器附近的管子；变形、移位高温管组（排）因管卡开裂而导致管组（排）变形、移位最常见；积灰、堵灰：一般为管排积灰，蛇行管组堵灰；氧化、腐蚀：一般省煤器腐蚀为氧腐蚀或低温腐蚀，而过热器、再热器大多为高温腐蚀；管卡、防磨瓦等损坏：常见的有悬吊结构件、固定卡、管卡、阻流板、防磨板等烧坏、脱落、变形等；胀粗、鼓包：常见于过热器及再热器高温管段部位；裂纹。
3.4减温器检验
在减温器的检验过程中需要注意锅炉筒体有无严重氧化现象以及腐蚀现象，必要时需要对其进行厚度、硬度以及金相检测，保证减温器检验的正常运行。要检验筒体环焊接缝以及封头焊缝等裂纹缺陷等进行无损探伤检测。对吊耳、支座等集箱焊缝进行表面探伤，确保减温器的正常运行。还要对混合式减温器应用中的喷嘴有无裂纹、喷口的磨损度等均要检验，对运行时常大于5小时的芯管应进行不小于1.25倍工作压力的水压测试。
3.5其他问题
在锅炉检验中出现的问题不仅仅有管理和使用中出现的问题，在制造和安装过程中，也会出现未熔合、未焊透以及夹渣等质量问题，给正常使用带来很大的安全隐患，此外，外购件材质不符合要求，弯管椭圆度超标、炉墙漏烟以及安全附件、安全阀门压力表等设备没有校检等都会导致锅炉出现问题。
4.对缺陷的相关处理
在锅炉的实际检验过程中，受到多重问题的影响，导致多种故障缺陷的发生，在对锅炉运行过程进行研究过后，需要对其缺陷原因加以分析，并针对性进行处理，其中对其元件进行更换要根据以下几点:1)管道磨损度较为严重，不能维持到下一步大修或者存在严重安全隐患时，需要更换管子2）受热面涨粗量碳钢管3.5%以上或合金钢管的2.5%以上时，需要更换管子。3）管道腐蚀点的深度大于壁厚的30%时，需要更换管子4）管体表面氧化皮厚度超过了0.6mm，并且表面刻七深度已造成裂纹产生且超过3一5晶粒时，需要更换管子5）管体已经发生蠕变裂纹或者疲劳裂纹时需要更换元件。6）集箱涨粗量大于1%时需要更换集箱7）碳钢、铬钼钢元件石墨化达到4级以上时，需要更换元件。在检验过程中，对被检设备的缺陷和相关安全隐患等需要及时开出检验联络单及时进行整改确保锅炉设备的正常运行。
结束语：电站锅炉不断向大容量、高参数发展, 锅炉结构更加复杂, 同时伴随着运行时间的增加, 在检验过程中遇到的问题也越来越多。作为检验人员, 应通过定期检验, 发现电站锅炉在运行过程中产生的缺陷和使用管理方面的问题, 不断解决检验工作中遇到的难题, 消除事故隐患, 保证锅炉安全运行。
参考文献：
[1]李永昌---锅炉检验的三种形式---石油工业技术监督---2015
[2]宋先林---2000 t/h 级锅炉检验的归纳与启示---华东电力---2015
[3]申汴丽---超声波在锅炉检验中的应用---河南科技，2016
论文作者:朱志海
论文发表刊物:《基层建设》2017年第15期
论文发表时间:2017/10/9
标签：锅炉论文; 裂纹论文; 电站论文; 磨损论文; 有无论文; 金相论文; 缺陷论文; 《基层建设》2017年第15期论文;