摘要：压缩机径向振动数值过高并造成压缩机被迫停车，是影响压缩机长周期平稳运行经常出现的事故。本文并运用大型旋转机械在线状态检测与分析系统对CO2压缩机组振动信号进行分析、诊断，找出振动的原因，消除振动，为压缩机类似故障的快速处理提供参考。
关键词：CO2压缩机；振动；分析、处理
塔里木油田塔西南化肥厂尿素装置的二氧化碳压缩机变速箱小齿轮振值测量点有四个：VI142、VI143、VI144、VI145（下图1-1）。四点的测量值通过仪表系统传输到主控室的压缩机操作显示屏上。
图1-2 VI144波形频谱及轴心轨迹图
2 振动案例分析
图1-2 VI144波形频谱及轴心轨迹图从上半部份振动波形图上看到呈“光滑的正弦波”, 下半部分振动频谱上可以看到振动频率最主要为压缩机的工频即“一倍频”，约为52，“二倍频”约为5.3，其中一倍频起决定性作用（52远大于5.3），其它频率成分幅值几乎看不到，转速频率的高次谐波值很低，而且频谱图中，谐波能量集中于基频，转速频率成分具有凸出的峰值，这都很符合转子不平衡时候的振动信号，说明有可能是因为高速小齿轮不平衡引起的振动。
从图右部分轴心轨迹图看到轴承的轴心轨迹图为稳定的椭圆形，且工作转速一定时，相位稳定,这是转子不平衡振动的典型表现形式，进一步说明振动值高是因为转子不平衡引起的。
结合生产实际我们来进一步分析其振动的原因，2017年一次短期小停检修时，发现压缩机转子防静电消除装置失效，防静电碳刷与转子发生了脱离（原长度约39 cm，现长度仅剩18cm），小齿轮轴振值曾有略微波动增大现象，小齿轮轴承可能发生了静电放电腐蚀。说明转子防静电消除装置存在一定小齿轮轴承问题。此次因压缩机振动值过高而停车检修时拆开变速箱高速轴径向轴瓦，发现轴瓦面有点状腐蚀，通过测量发现点状腐蚀方向尺寸超标较大，间隙最大为0.43mm，标准为0.140～0.204mm。腐蚀的原因为是静电电蚀，并且造成了转子的不平衡。
3 结论
通过上述的原因分析做可以做出以下结论：由于转子防静电消除装置失效，导致高速小齿轮轴承发生静电放电腐蚀，致使小齿轮轴承的动平衡精度遭到破坏，引起高速小齿轮的不平衡振动。
4 检修效果
检修时，更换新碳刷（长度39cm）；更换轴瓦和齿轮箱大小齿轮，按图纸标准调整轴瓦间隙和瓦背紧力后，压缩机一次开车成功，机组运行平稳，小齿轮振值恢复正常,检修效果良好。
参考文献
[1]李进，彭小茂，蒲林等编．尿素装置操作规程．中石油塔西南化肥厂.2006
[2]陈宗华，梁晓刚等编.大型离心式压缩机组常见故障原因分析及处理措施.中国石化出版社.2004
[3]陈进主编.机械设备振动监测与故障诊断.上海交通大学出版社.1999
[4]刘成，翟鹏等编.大型旋转机械在线状态监测和分析系统.深圳市创为实技术发展有限公司.
生物有机肥的生产工艺和应用前景分析452
李晓贞
四川省化工设计院 四川 成都 610015
摘要：本文介绍了生物有机肥的特点、工艺和前景分析，重点描述了生物有机肥的两种生产工艺：塔式发酵和槽式发酵。
关键词：生物有机肥；特点；工艺
生物有机肥是指特定功能微生物与主要以动植物残体(如畜禽粪便、农作物秸秆等)为来源并经无害化处理、腐熟的有机物料复合而成的一类兼具微生物肥料和有机肥效应的肥料。[1]生物有机肥对实现资源节约型、环境友好型社会具有重要意义，是实现农业可持续发展的必然选择。
1.生物有机肥的主要特性
生物有机肥集生物肥和有机肥优点于一体，既有利于农产品增产增收，又可培肥土壤、改善土壤微生态系统、减少无机肥料用量，改善农产品品质[2]。具体以下特性：
1）生物有机肥是能提高氮磷利用率。氮肥由于易挥发、易淋失、反硝化、径流等原因利用率只有30%~50%，且造成地下水的污染，采用生物有机肥与无机肥混用可大大提高氮肥的利用率。生物有机肥中的有机酸可与钙、镁、铁、铝等金属元素形成稳定的络合物，从而减少磷的固定，明显提供磷的利用率。
2）生物有机肥是具有增产增收和提高产品品质的双重功效。
3）生物有机肥是改良土壤，培肥地力。生物有机肥大量增加土壤有机质含量，有机质经微生物分解后形成腐殖酸，使松散的土壤单粒胶结成土壤团聚体，易截留吸附渗入土壤中的水分和释放出的营养元素离子，使有效养分元素不易被固定。
4）生物有机肥使用安全。由于处理过程物料得到了彻底的腐熟，施入土壤后不会产生二次发酵而烧根。
5）生物有机肥可以改善生态环境，提高养殖效益。生物有机肥实行工厂化生产，从根本上解决了有机废弃物对环境的污染，化害为利、变废为宝、美化环境、改善生态。
2.生物有机肥的生产工艺和技术
国外在有机肥发酵工艺、技术和设备上已日趋完善，基本上达到了规模化和产业化水平，但是设备造价昂贵，运行成本高，难以在国内直接推广应用。
国内生物有机肥生产工艺的关键是发酵方式的选择。在发酵生产工艺上，多采用槽式堆置发酵法，其他的发酵方法，如平地堆置发酵法、发酵槽发酵法、密封仓式发酵法、塔式发酵法等在生产中也得到了应用。在发酵、腐熟过程中物料的水分、C/N比，温度等的调节及腐熟剂的使用是生产工艺的关键，特别是菌剂的应用直接影响着物料发酵的周期及腐熟程度。因不同的发酵对原料的要求不同，故生物有机肥的生产工艺存在差异。
目前，国内生物有机肥的发酵生产工艺主要有以下两种：
1）塔式发酵
原料经计量后，和一定量的菌种、营养元素进入混合槽，经三级转运后进入发酵塔，在进入发酵塔前，与经过计量的水充分接触，物料由铺料小车平铺在整个第一层塔板上，当发酵温度达到一定值后，在翻板的作用下进入第二层塔板，第一层塔板继续进料。第二层物料反应达到指标后，进入第三层塔板，第一层塔板翻板进入第二层塔板，依此类推，第七层物料发酵成熟后，进入收集斗，经皮运机运输至气流干燥器，与从热风炉来的热空气接触进行干燥，干燥后的物料进入物料贮斗，然后包装进入成品库房，气流干燥器出来的尾气，经离心风机、袋式除尘后，进入烟囱，排空。袋式除尘收集下来的物料进入成品料斗，进行包装。
2）槽式发酵
此流程与塔式发酵不同之处除了发酵方式不一样外，在进混料槽前减少转运次数，出发酵槽采用铲车或皮带机。
3.工艺技术的比较
目前市场上生物有机肥主要有粉状和颗粒状二种产品存在，颗粒状产品因其形态与传统无机肥料相似，但生产工艺复杂，生产成本高；粉状产品生产工艺简单，生产成本较低，从市场信息反馈来看，容易被广大用户接受。针对粉状生物有机肥料生产工艺，现根据上述两种发酵工艺流程做如下对比：
①槽式发酵原理简单、占地较大，塔式发酵占地较少，结构紧凑合理。
②塔式发酵场地较为清洁，但发酵塔制造要求较高。
③塔式发酵容易形成规模化生产，质量较好。
④塔式造粒基建投资大，运行成本较高。
4.生物有机肥的应用前景分析
可持续发展是当今人类的必由之路。农业发展走可持续发展道路，需要“高效、安全、环保型”肥料。生物有机肥的开发应用不仅能为绿色农业、有机农业的发展创造条件，还能将有机废弃物“变废为宝”实现资源化利用，具有较高的经济效益、生态效益和社会效益，是实现农业可持续发展的有力保障。未来生物有机肥必将成为肥料行业生产和农资消费的热点，具有广阔的发展前景[3]。
我国新兴的生物有机肥成本低廉、功效显著，具有十分广阔的开发应用前景。生物有机肥产品质量的关键指标是产品的有效活菌数，而产品生产工艺选择又是影响产品活菌数量的重要环节。选择合适的生产工艺，不仅可以缩短生产流程，降低生产成本，而且可以提高产品质量，增加产品存放时间，使产品较好地推向市场，从而提高企业经济效益。
参考文献
[1] NY 884-2004. 生物有机肥[S]. 2005
[2]沈德龙，李俊，姜昕.中国生物有机肥的发展现状及展望［J］.中国农技推广，2007(9).
[3] 付小猛，毛加梅等.中国生物有机肥的发展现状与趋势［J］.湖北农业科学，2017(3).
论文作者:李晓贞
论文发表刊物:《科技新时代》2019年5期
论文发表时间:2019/7/25
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