摘要：针对煤矿下山掘进巷道穿煤施工技术的应用现状，进行综合分析，并结合煤矿工程实例，简要介绍了研究煤矿下山掘进巷道穿煤施工技术的现实意义，提出煤矿下山掘进巷道穿煤施工技术应用要点，希望能够给相关人员提供一定借鉴与参考。
关键词：煤矿；下山掘进；巷道巷道穿煤施工技术；超前探测；支护
由于煤矿开采深度的不断加大，对于大坡度下山掘进巷道支护要求越来越严格，特别是巷道遇到比较松散的破碎带与穿煤时，如何提升煤矿下山巷道穿煤施工的稳定性已经成为重点研究内容，因此，本文深入研究煤矿下山掘进巷道传媒施工要点。
1研究煤矿下山掘进巷道穿煤施工技术的现实意义
伴随我国采矿行业的高速发展，对采煤行业提出了更多严格要求，为了保证采煤速度得到有效提升，更好的保证采煤质量，提高采煤作业的安全性，科学运用煤矿下山掘进巷道穿煤施工技术特别重要。下山巷道是煤矿开采过程当中的核心通道，对下山巷道采煤掘进效率起到良好提升作用。通过运用先进的巷道穿煤施工技术，能够保证煤矿开采更为安全。
现阶段，在煤矿开采过程当中，因为作业深度不断增加，为了保障开采人员能够实现安全作业，对煤矿下山掘进巷道的安全支护要求更高。通过运用合理的支护技术，能够防止软弱破碎带出现断裂，减少安全隐患的发生，从而保证特殊的煤矿下山掘进巷道地段支护更加合理[1]。
2煤矿下山掘进巷道穿煤施工技术应用要点
2.1工程概况
某煤矿主采二2煤层的均厚度为2.5m，倾角在7°到13°之间，煤层结构比较简单，稳定性较好。-730m辅助水平回风屑巷设计以273.4°方位、21°下山施工。在具体施工过程当中，需要揭露二2煤层、沿着二2煤层掘进施工65m边坡处。
2.2穿煤之前的支护设计要点
在穿煤之前，作业人员利用锚网实施喷支护，喷射的厚度为110mm，顶部布设8根Φ20mm*2300mm的左旋螺纹高强度锚杆，两帮布设8根Φ18mm*2300mm的左旋螺纹高强度锚杆，底角帮锚杆和水平作业面呈现16°夹角，各个锚杆之间的距离在650mm左右。顶部锚杆的锚固力不大于110KN，预紧力矩在260N·m到310N·m之间。顺着巷道顶端与左右两侧的肩窝处，分别布设一根锚索，有效提升巷道的支护强度。
2.3支护方案制定
2.3.1揭煤之前做好超前探测工作
做好超前探测工作，能够帮助作业人员更好的了解煤层实际厚度，包括煤层的倾斜角度、煤层和巷道掘进面之间的距离等等[2]。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆作业人员可以结合煤层和巷道之间的位置关系，科学调整巷道支护方案，进一步提升作业生产安全性。作业人员可以按照以下流程开展有关作业：
首先，布置好两个相同的探测眼，这两个探测眼尽可能的与掘进面贴近，并且与巷道顶底板保持垂直。
其次，加强探测，结合有关探测数据进行计算，调整探测眼的布置位置，保证探测眼布置更为准确。
最后，选择合理的煤层参数，结合煤层厚度情况，顺着巷道进行掘进，保证煤层和巷道掘进面的距离符合有关规定。
2.3.2揭煤过程中的支护要点
第一，在两帮均为煤的条件之下，如果煤层结构特别松软，为了减少漏煤与片帮现象的发生，作业人员可以安装金属网格，80mm*80mm的金属网格比较常见。想要保证煤矿巷道两帮部位结构更为稳定，作业人员也可以采用双层金属网格进行施工，金属网格的规格为110mm*110mm，采取交错布置方式进行网络布置。
作业要结合实际需求，不断缩小帮锚杆间的距离，经过一系列科学处理之后，适当提升锚杆的支护密度指数，保证锚杆支护强度得到全面提升。
在全部帮锚杆托盘背后安装一块木托盘，该木托盘的尺寸规格为210mm*210mm*30mm,还需要在锚杆螺母后部安装一个让压半圆球。
在爆破掘进的过程之中，作业人员要结合煤体位置，妥善布置松动的炮眼，采取松动爆破和风镐共同开挖掘进方法进行作业[3]。
2.3.3托顶煤支护要点
煤层上部的巷道顶板以上位置，因为煤体比较软弱，特别容易发生顶板漏煤现象，影响巷道的支护质量，严重的还会出现失效现象。此外，在顶部锚杆锚固段，因为锚杆的锚固力较小，会降低巷道的整体支护强度。想要进一步提升航道支护的安全性能，在托顶煤过程当中，作业人员可以采取以下两种支护技术：
第一，超前支护技术。在煤层上部到煤矿巷道顶部位置，为了防止顶部煤层出现塌陷，作业人员要在爆破之前，利用管缝型锚杆，对巷道采取超前支护施工，支护的距离要远远超过循环进度，两个锚杆之间的距离要根据顶板破碎程度来确定。一般情况下，锚杆之间的距离不宜超过300mm,锚杆和巷道顶板夹角不宜超过50°，作业人员要控制到锚杆打入力度，保证锚杆能够更加顺利的打入到顶板煤层当中。
永久支护技术。为了防止顶板位置发生漏煤现象，在进行支护岩巷锚喷时，作业人员采用规格为70mm*70mm的顶网进行施工，亦或采用双层顶网进行施工作业，双层顶网的规格为110mm*110mm，采取网格交错方式实施搭接。
在顶板托煤施工过程当中，若顶部锚杆进入到岩石层的深度小于500m，作业人员最好采用锚索来替代顶部锚杆，待锚杆进入到顶板岩石层500m深度之后，可以采用锚杆进行支护作业。研究表明，影响锚索施工质量的因素主要包括以下两个：
煤层与巷道顶板之间的距离过大。
锚索直接锚固于巷道顶板岩石层内部。
3结束语
综上，通过全面介绍煤矿下山掘进巷道穿煤施工技术应用要点，如揭煤之前做好超前探测工作、揭煤过程中的支护要点、托顶煤支护要点等等，能够保证煤矿下山掘进巷道穿煤施工技术得到更好应用，有效提升煤矿的开采效率，减少煤矿能源的浪费。
参考文献：
[1]梁建义.撞楔超前支护在下山掘进过断层中的应用[J].山东煤炭科技,2018，(08):20-21.
[2]孙大涛.煤矿下山巷道爆破掘进技术试验研究[J].中小企业管理与科技(中旬刊),2017，(04):181-182.
[3]马宏伟,王梦想,宗琦,汪海波.关于煤矿下山巷道掘进全断面一次爆破若干技术问题研究[J].安徽理工大学学报(自然科学版),2016,36(05):11-14.
论文作者:范备战,王龙江
论文发表刊物:《防护工程》2018年第35期
论文发表时间:2019/3/5
标签：巷道论文; 作业论文; 煤层论文; 煤矿论文; 顶板论文; 锚杆论文; 人员论文; 《防护工程》2018年第35期论文;