摘要：钢结构厂房愈发普遍，凭借自身建设快、成本低等优势得到大范围使用。但钢结构厂房施工过程中受到一些因素影响，极易出现质量问题，有必要采取措施控制厂房施工质量。
关键词：钢结构厂房；施工质量；控制措施
引言
厂房钢结构建设作为现代工程建设的重要组成部分，对我国经济建设发展有着不可忽视的重要影响。随着人们生活质量的提高，对于其厂房钢结构建设额提出了新的标准及质量要求。在实际厂房钢结构建设中必须对其进行很好的质量把控，从而才能保障其质量，更好地服务于人，造福于社会。
1钢结构厂房工程施工常见质量问题
1.1材料质量不达标
市场经济环境下，准入门槛的降低使得钢材生产厂商的数量不断增加，众多厂商在生产能力方面的差异性导致了市场中钢材质量的参差不齐。在选择钢材时，必须关注生产厂商的生产条件和信誉状况，确保其技术力量雄厚，不能为了贪便宜而选择小企业生产的钢材，这样很容易出现尺寸偏差或者构件强度不达标的问题。
1.2安装质量不合格
在钢结构节点连接中，很多时候都会选择高强螺栓连接的方式，螺栓连接的效果在很大程度上影响着结构的稳定性和可靠性。如果连接孔径存在超出有关规范要求的偏差，在强行插入时，会导致螺栓丝扣的损伤。同时，部分施工人员在进行螺栓连接时，在没有经过螺栓抗滑移性能检验的情况下进行施工，这样很容易引发质量事故和安全事故，尤其是在柱顶和梁端位置。在施工中，缺乏有效的现场管理，高强连接螺栓随意堆放，没有对丝扣的整洁性进行保护，导致其表面存在杂物、油污等，影响了螺栓紧固强度。
1.3焊接质量不可靠
①焊条质量问题，施工人员没有对焊条质量进行科学选择，导致其杂物过多，可能在焊接面留下气孔，也可能引发熔渣过稠问题，形成夹渣现象。如果在焊接施工中没有重视焊口杂物清理，或者焊接速度过快，同样可能在焊接位置形成夹渣。②焊接裂缝问题，导致焊接裂缝产生的原因是多方面的，例如，钢材表面残留的氢在较高焊接温度的影响下会分解扩散，从而于焊接表面形成鼓包裂缝；焊缝中合金成分不合理，会导致其塑性和强度下降，增加开裂几率。
2钢结构厂房工程施工质量控制措施
2.1建立健全管理制度
首先，要保证各管理部门功能的完善性，对相关部门和机构进行优化调整。另外，根据建筑企业实际情况，对工作人员进行合理安置和分配，科学管理，确保建筑管理的有效性和进度的有序性。虽然目前我国钢结构厂房的管理制度还不够完善，但是可以在原有管理制度的基础上，借鉴一些国外先进管理经验，再由相关人士和经验丰富的技术人员进行探讨总结，制定出一套更加科学合理、符合我国国情的钢结构厂房管理体系。
2.2重视材料质量检验
在对构件进行采购时，就必须做好质量控制，选择信誉良好的材料供应商，保证钢构件的规格尺寸和性能均能够满足施工要求，对于一些三无产品，应该拒绝使用。材料进场前，应该做好必要的质量检验，对其质量和性能进行确认，如果发现材料质量不达标，必须杜绝其进入施工现场。同时，应该严格依照设计施工图纸的要求，对钢构件的数量进行核实，做好外观质量检查和几何尺寸测量，保证进场钢材都具备检测报告。以大六角头高强螺栓为例，在使用前，应该做好扭矩系数复试，确保其扭矩系数在0.11~0.15之间，偏差不超过0.01。
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2.3做好安装施工过程中的质量控制
在钢结构厂房的建设施工中，对于钢结构厂房的基础结构部分主要采用的是钢筋混凝土结构，为确保钢结构厂房的建设质量，对于钢结构厂房的地基部分需要结合施工场地的实际情况来做好地基处理。对于一些高度较高的厂房需要构筑良好的厂房地基，使用桩基础来对钢结构厂房的地基进行一定的加固。钢结构厂房的地基施工与其他类型建筑的地基施工基本相同，相较于其他类型建筑的地基施工，在钢结构厂房的地基施工中较易出现的问题主要有锚栓不垂直、预埋的螺栓的水平位置与设计图纸中所规定位置的误差较大。
上述问题的存在将导致在钢结构厂房钢柱安装的过程中柱脚底板需要根据预埋螺栓孔的位置来重新对钢构构件上的螺栓孔记性扩孔作业，从而对钢结构厂房钢柱的安装质量埋下了一定的隐患。钢构构件安装所存在的偏差将会对钢构构件的结构受力产生较大的影响，从而影响钢结构厂房的建设质量。为确保钢结构厂房的建设质量，在对钢结构厂房地基进行施工的过程中应当采用粗钢筋或是角钢等来做好对于锚栓的固定，通过将其焊接成笼状来使得其能够对锚栓形成良好的支撑。用以避免锚栓在混凝土浇筑过程中产生位移，用以确保钢结构厂房地基的施工质量。在对钢结构厂房钢构件进行安装之前首先应当对钢结构厂房的定位轴线和基础轴线、标高等的基础数据进行详细的勘测，用以为钢结构厂房的后续施工打下良好的基础。在对钢结构厂房地基的验收过程中需要对钢结构厂房地基的强度、基础轴线的标高和标高基准点等的数据进行详细的测定，用以确保钢结构厂房基础部分的施工质量。在完成了对于钢结构厂房的地基验收后需要做好验收交接。完成了对于钢结构厂房基础部分的施工后需要注意做好钢结构厂房后续施工质量的控制。对于钢结构厂房施工所采用的钢构件需要在进场之前进行详细的质量检验，用以确保钢构构件的材料、尺寸等都能够满足设计要求。在对钢构构件进行安装时较易出现的问题是安装后的钢构构件的垂直度无法满足设计要求，从而影响到钢结构厂房的结构受力。因此在对钢结构厂房进行施工的过程中需要在钢构构件的底板部分进行良好的施工，使用垫铁等对钢构构件进行垫平、垫实，同时注意做好钢构构件垂直度、梁的平直度等的测量，待到相关数据满足设计图纸要求后再对安装好的钢构构件进行拧紧、加固，安装成空间固定单元。完成了对于钢构构件的安装后对于钢构构件的底板和基础顶面的空间部分需要使用高标号的混凝土灌注以实现对于钢构构件的加固。对于以下缝隙空间较小的位置，浇筑所使用的混凝土可以采用高强微膨胀灌浆料，用以降低水泥浇筑后对钢构构件安装质量的影响。完成了对于钢结构厂房主体部分的施工后，需要对各连接钢构构件进行焊接加固。为确保焊接质量对于焊接所使用的焊条及焊接工艺进行分析选定。在焊接的过程中应当注意做好焊缝的质量控制，合理的选用焊条和焊接电压、电流等，并注意做好焊缝区域坡口的选取的制定。对于焊接完成后存在缺陷的焊缝需要在修改工艺后对焊缝进行处理，对于同一部位的焊缝返修次数应当控制在2次以内。完成了对于钢结构厂房钢构主体部分及框架的施工后，需要对钢构表 面进行清洁，而后使用防锈漆涂刷在钢构构件的表面。
2.4优化焊接施工管理
在施工前，需要对焊条质量进行严格控制，避免使用偏酸性的焊条，同时保证焊条干燥，表面不存在裂纹，内部也没有夹渣、气泡等。需要在焊接前做好焊接热处理工作，对焊接点的冷却速度进行控制，确保氢气的充分释放，保证焊接均匀，降低焊接应力。相关研究表明，焊接热处理的温度应该控制在200~250℃之间。施工人员应该对焊接材料表面存在的杂物进行处理，以砂纸对焊条表面进行抛光。从控制焊接裂缝的角度，应该首先保证钢结构装配质量，做好焊接位置的调整，尽可能减少和消除焊接应力；应该对焊接顺序进行规范，减少单侧焊缝熔金属量，对焊肉厚度进行控制，这样能够有效减少因为焊接产生的拉应力。
结语
综上所述，钢结构厂房施工会受到诸多因素的影响，为保证施工进度，优化施工成本，需要根据项目具体情况制定针对性的措施和管理办法对整个施工过程进行约束。
参考文献：
[1]司守田.钢结构厂房施工质量控制要点[J].科技创新与应用，2018（05）：122~123.
[2]孙义何.钢结构厂房施工与安装质量控制要点分析[J].计算机产品与流通，2017（08）：230+232.
论文作者:陈高杰
论文发表刊物:《基层建设》2018年第23期
论文发表时间:2018/9/12
标签：钢结构厂房论文; 构件论文; 钢构论文; 地基论文; 质量论文; 螺栓论文; 焊条论文; 《基层建设》2018年第23期论文;