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摘要：近年来，随着我国工程建筑行业的发展，使得商品混凝土逐渐应用在实际的工程建设环节中，并由此推动了相关工程建设效率以及质量的提高。事实上，随着我国的商品混凝土企业的快速发展，现阶段，其逐渐步入到新常态时期。在这样的背景之下，随着可持续发展观以及绿色发展观念的发展，使得我国的商品混凝土企业在实际的生产作业过程中，加强了对于绿色生产技术的使用，继而以此推动相关经济效益以及社会效益的取得。本文基于此，探讨在新时期的背景之下，我国的商品混凝土企业如何加强绿色生产技术的构建以及使用。
关键词：新时期背景；商品混凝土企业；绿色生产技术
事实上，我国的商品混凝土企业经过了二十多年的发展，逐渐推动了我国建筑行业的发展，并在此过程中实现了相关经济效益以及社会效益的取得。目前，随着新时期的到来，使得我国逐渐出现产能过剩、市场供大于求的局面。基于此，就使得我国的商品混凝土行业在实际的发展过程中加强对于环境污染、能源浪费等诸多问题的解决，继而适应绿色、可持续发展的观念。目前，我国的商品混凝土行业在实际的发展过程中加强了对于绿色生产技术的使用，继而由此实现商品混凝土行业的可持续发展。
1.商品混凝土企业生产过程现状分析
1.1污染严重
粉尘污染。在商品混凝土生产过程中，砂、石料的进厂以及生产时上料过程中产生的扬尘，水泥罐车在向水泥储存罐输送过程中产生的粉尘，都是对周围空气环境的污染源。废水废浆污染。传统的商品混凝土企业缺少废水、废浆回收系统的设计，生产过程中产生的废水直接排放造成环境污染。混凝土生产中产生的废水pH值较高，且含有一些固体颗粒直接排放对周围的水源造成污染，废水中的废弃物也会堵塞下水道。固体废弃物污染。商品混凝土生产过程中产生的废料和冲洗罐车留下的固体废弃物，不能及时处理和再利用，不仅占用厂区而且对环境造成固体废弃物污染。噪声污染。在混凝土生产过程中，生产设备的运行、维修，混凝土搅拌过程中原材料与搅拌设备产生的噪声，不仅危害工作人员的健康，严重的噪音污染影响到周边居民的生活和身体健康。
1.2信息化水平比较低
当前，我国很多商品混凝土生产企业在向“绿色化”生产的过程中都面临着信息化水平低的问题。在信息化管理方面明显管理水平不高，信息化设备落后。很多企业依然采用电话、对讲机等传统的方式进行生产沟通。这就造成企业相关部门之间的信息不能及时共享，只能人与人单线联系，甚至造成信息沟通中断，严重影响各部门之间的顺利沟通，很难在生产过程中形成规范的“绿色化”生产。商品混凝土的绿色化生产，不是单一的某一部门完成的，需要生产、运输、质检和经营管理等等多个部门共同协作、有效控制才能实现。传统商品混凝土企业落后的生产力和生产关系很难适应混凝土“绿色化”发展的需要。
1.3企业标准化有待加强
传统的商品混凝土企业往往忽略混凝土生产过程中的标准化管理，企业的各个部门各自为营，各自为战，缺乏统一的产品标准化意识。商品混凝土企业设计标准化管理的目的是在混凝土生产过程中有效控制生产，提高工作效率和质量，解决混凝土生产过程中出现的各种问题，建立突发事件的应急机制，消除企业存在的隐患。商品混凝土的绿色化生产需要企业的标准化建设，它是绿色生产中的重要环节。但是，目前商品混凝土企业的标准化建设仍然需要加强，不能单靠国家制定标准、规范，而应该发挥企业的主观能动性，积极组建适合本企业的标准化制度和方法。
2.绿色生产技术在商品混凝土企业中应用的重要性
绿色生产作为一种综合性的活动，其主要是指在预拌混凝土的生产过程中满足节水、节材、节能、节地以及环保保护等基本要求。在预拌商品混凝土企业中应用绿色生产技术时，需要合理控制原材料的质量和进场，确保混凝土运输和预拌混凝土生产环节的顺利进行，科学利用生产中的废弃物资源等。但是目前预拌混凝土在生产过程中还存在一些问题，如商品混凝土企业生产线较为落后，致使废弃资料、污水、噪音以及粉尘等状况呈现，难以与生产生态环境进行协调发展，过度耗费资本等。根据这种状况，有必要要在预拌商品混凝土企业中使用绿色生产技术，然后综合利用尾矿、再生骨料以及工业废渣，完成资本的优化装备，改进城市的整体形象，改善周边的生态环境。从真正意义上完成混凝土生产的人性化、自动化、工厂化、节能和环保。对于生产预拌混凝土而言，其单位均耗电量为25OKW•h。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆如某商品混凝土企业的年产量为50万m3，则其年耗电量达125万Kw•h，属于高能耗的生产企业。通常在规划建设新的商品混凝土企业时，应尽可能加大其绿化的面积，保证厂区的绿化面积超越10%，从而有效削减和吸附厂区的粉尘、噪音等，改善工作的环境。此外，商品混凝土企业可以制定科学合理的管理方法，严格控制生产过程废弃物回收利用、材料消耗、进场质量以及原材料的选用，从而实现全方位的减排、降耗和节能。目前，大部分商品混凝土企业都采用EPR管理系统，在该系统中有效纳入了人事管理、车辆管理、技术管理、生产管理、材料管理以及经营管理，并有效融合搅拌车回厂系统、GPS车辆调度系统、加油机、筒仓管控系统、压力试验机以及整合搅拌楼控制系统等，从而有效控制混凝土的生产。
3.绿色生产技术在混凝土企业的生产管理中的几个关键节点
3.1原材料的标识
做好工厂内部原材料的标识工作很重要，每一批次原材料进厂都要有专人负责。为了满足企业正常的生产，一台搅拌机要建5个粉料散装罐和两个液体储存罐。每个料罐都需按顺序编号并做好产品标识。有的企业还在散装罐料口加锁把关，是值得提倡的。每个散装罐每天都装了什么型号的材料，当班搅拌机操作员应该非常清楚，因为一旦把粉煤灰当成水泥使用，那后果将是非常严重的，由此带来的损失也将是惨重的。
3.2生产组织
生产管理部门根据企业销售计划进行组织生产，每天检查原材料消耗表，不足材料要及时进货。重要工程要安排好人员轮流值班，重要岗位要保证通讯时刻畅通。机修车间工作人员平时加强设备维护检修，确保生产设备安全运转。特别对混凝土外加剂计量系统，应该经常校核和维护，保证管路畅通。
3.3砂石储仓除尘措施
作为商品混凝土生产的原材料之一，砂石材料在实际的储存以及运输的过程中都会产生一定的粉尘，继而由此导致了相关粉尘污染的出现。基于此，就使得相关部门在进行粉尘污染管理的过程中，对砂石等原材料的储存仓进行封闭管理，从而由此减少了粉尘的外露。不仅如此，在这一过程中，相关的部门以及人员还需要加强对于智能化喷淋装置的配置，从而依据料仓的湿度以及扬尘的状况进行喷雾洒水作业，最终由此实现了扬尘控制的作用。
3.4封闭混凝土搅拌设备
事实上，在进行商品混凝土生产的过程中，工作人员借助搅拌设备进行原材料的搅拌过程中往往会产生大量的粉尘，继而导致了粉尘污染的出现。基于此，就使得相关部门在进行粉尘污染控制的过程中，需要在搅拌设备的内部安装除尘器，从而实现对于粉尘的收集，并最终由此减少粉尘污染，并推动了相关生产效率的提高。
结论
纵观当代混凝土搅拌站发展史，可以看到，混凝土搅拌站经历了四个阶段的发展：早期的混凝土搅拌站粉料、骨料等叠加计量，提拉斗上料，以现场搅拌、不用混凝土搅拌车输送为主要特点，定义为第一代混凝土搅拌站；第二代混凝土搅拌站是把物料根据骨料、粉料、液体物料分开计量单独输送；第三代混凝土搅拌站骨料输送不再采用提拉斗上料，主要以皮带机输送为显著特征，同时楼内加装预加料斗（暂存一盘骨料，提高整站生产效率）；第四代与第三代的显著特征是，开始考虑环保，在粉料，骨料都加装有除尘系 统，而且主站开始尝试局部外封，但砂石料仍露天堆放，也是最常见的混凝土搅拌站。混凝土生产行业经历了这四代混凝土搅拌站，会发现一个规律：在环境方面是机器轰鸣、粉尘漫天、泥浆满地、污水横流，几乎成了“脏、乱、差”的代名词；在节能降耗方面：能耗较大，特别是用电较为浪费，另外原材料损耗严重。如今出现了第五代混凝土搅拌站，采用全封闭，节能环保。它的推出是为了适应混凝土生产环保、节能的市场趋势，符合商品混凝土生产企业在绿色、节能、环保等方面的需求。未来，混凝土搅拌站将朝着绿色、环保方向发展。这需要商品混凝土生产企业结合自身特点，对现有设备进行绿色化改造，在生产过程中采用先进的管理系统提高工作效率。对企业生产的各个环节进行监督，企业所有员工共同努力，实现企业绿色生产，经济效益和社会效益的可持续发展。
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论文作者:肖明
论文发表刊物:《基层建设》2018年第4期
论文发表时间:2018/5/22
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