摘要：排水管渠的检查井虽然不是工程的主体结构，但它是不可忽视的附属构筑物，是客观上代表了施工单位修建排水管渠工程的质量状态，因此，其质量问题必须引起高度的重视。施工中常常由于管理不善，或砌筑检查井的人员没有掌握好砌筑的技术等等，都会造成检查井质量存在问题，以下是检查井砌筑施工中常出现的质量通病。
关键词：检查井；质量；通病；防治措施
一、检查井基础独立浇注或不整体浇注
1、现象：
（1）、管道施工时只浇注管道混凝土基础，检查井基础留待砌筑前再浇注。（2）、在浇注管基础混凝土时，检查井位置与管基等宽，未考虑到检查井的砌筑宽度，待安管后砌筑检查井时，再在原管基宽度的基础上加宽，以满足检查井基础的宽度要求。
2、原因分析：管道基础混凝土浇筑时，检查井的准确位置还没有确定，由于只顾管道基础施工，未顾及检查井基础应与平基同步施工这一技术要点，从而降低了检查井基础混凝土的整体性。
3、危害：
（1）、检查井单独灌注混凝土基础，将会使检查井基础整体下沉，造成整座检查井井身下沉的现象。（2）、检查井砌筑时才加宽井基础，则会使检查井基础缺乏整体承载能力，在加宽的薄弱部分发生不均匀的下沉，造成井墙断裂现象。
4、预防措施：
（1）、在测设管道平基混凝土的中线和高程时，应同时准确测出检查井的井中和井基础的高程，使检查井基础与平基的混凝土同步施工。（2）、当检查井基础混凝土与管道平基混凝土必须分开两次浇筑时，应按施工缝工艺要求进行处理。施工缝处理工艺如下：
1）、已硬化的混凝土应凿成斜坡形或台阶形，除掉松动的石子和灰浆，用水再冲洗干净，清除残留水，保持表面湿润。
2）、抹一层10～15mm厚的水泥砂浆，其强度等级及水泥品种，应与基础混凝土相同，然后灌注混凝土。
3）、砌筑检查井前必须检查混凝土基础的尺寸、高程和强度，当混凝土强度达到12Mpa以上时，方能砌砖。
二、砌筑的砂浆和易性差
1、现象：
（1）、砂浆的和易性不好，砌筑时铺浆挤浆困难。（2）、砂浆保水性差，产生沉淀泌水现象，或者灰槽中砂浆存放时间过长结硬。
2、原因分析：
（1）、强度等级较低的水泥砂浆，由于采用了过细的砂子与高标号的水泥拌合，使砂子颗粒间起润滑作用的水泥用量减少，因而砂子颗粒之间的摩擦力加大，造成砂浆和易性差。而且由于砂子颗粒之间缺少足够的胶结材料，起悬浮支托作用，使砂浆容易出现沉淀和泌水现象。（2）、配合比不准确，搅拌不均匀。（3）、拌和好的砂浆，存放时间过长，或灰槽中的砂浆长时间不清理，砂浆沉底结硬。
3、危害：
（1）、砂浆和易性不好，摊不开，挤不动，影响砂浆饱满度，特别是竖缝，挤不进砂浆，造成空缝，影响砖砌结构的整体强度。（2）、砂浆和易性不好，粘结性差，也使砂浆与砖的粘结力减弱，同样影响砖结构的整体强度。
4、预防措施：
（1）、严格执行施工技术规程，按设计配合比拌制砂浆，不宜使用过细的砂子和高标号的水泥配制砌筑砂浆，并保证搅拌均匀。（2）、灰槽中的砂浆，使用中应经常用大铲翻拌清底，应将灰槽内边角处的砂浆刮净，随时与新拌砂浆混合在一起使用。
三、砌筑砂浆不饱满，砂浆与砖粘结不好
1、现象：砌砖沟墙灰缝砂浆不饱满，竖缝内砂浆不实或无砂浆，形成透明缝。所砌砖面与砂浆未粘牢。
2、原因分析：
（1）、拌成的砂浆和易性差，砌筑时挤压费劲操作人员铺刮砂浆后，使底灰产生空穴。（2）、铺浆后，光揉不挤，造成竖缝空无砂浆。（3）、用干砖砌筑，砂浆水分被干砖吸收，砂浆失去塑性，无法揉挤；干砖表面的粉屑起隔离作用，削弱了砖与砂浆的粘结。（4）、铺灰距离长，砌砖速度跟不上，砂浆中的水分被底砖吸收，使砌上的砖面与砂浆推动粘结力。
3、危害：砖为六面体，被砌筑的是五个面，五个面中有空穴或粘结不好，其面积越大对砌体结构的整体强度影响越大。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆做为沟墙，是承受地面传来的垂直压力和墙外土的侧向压力的，在薄弱部位有被除数挤压裂缝，甚至有被压垮的可能性。沟墙孔隙会造成沟墙洇漏，侵蚀砖体结构。
4、预防措施：
（1）、改善砂浆的和易性，使砂浆符合规定的流动性要求，一般应为7～10cm。
（2）、不应采用长距离铺浆，摆砖砌筑的方法，应采用“三•一砌砖法”即一铲（大铲）灰，一块砖，一揉挤的砌筑方法。严禁用水冲浆灌缝，应用流动性好的砂浆灌严砖缝。
四、井墙抹面有空鼓裂缝
1、现象：井墙砂浆抹面出现局部空鼓和裂缝。
2、原因分析：抹面前未洒水湿润井墙，抹面砂浆水分被干墙吸附失水，不能与砖面粘牢。出现干缩空鼓、裂缝。
3、危害：出现空鼓裂缝，致使检查井造成渗水现象，破坏砖体，影响排水工程质量。且经过返工处理后的局部抹面，会出现多处接茬，也容易造成新的开裂。
4、预防措施：将井墙面残余砂浆清除干净，将墙面洒水湿润后再进行抹面，对局部发生的空鼓裂缝，要彻底处理好，不要遗漏盲点。
五、井径不圆、尺寸不符合要求，收口不均匀
1、现象：
（1）、砌筑的圆形井筒的砖墙凹凸不平，砌成椭圆形。（2）、井径尺寸不符合要求，过大或过小。
（3）、由井室变为井筒的收口部分的尺寸大小不一致。
2、原因分析：
（1）、操作人员技术不过关或不认真，施工管理不严，圆井砌不圆，方井砌不方，井墙砌不直。（2）、圆形检查井收口部分的砖层，是同心不同径，需要每层收进尺寸一致，由于缺乏严格检查，出现收进尺寸不一致。
3、危害：
（1）、井墙不圆顺，不平整影响检查井的工程质量，井径尺寸过小，对日后的维护和检查造成诸多不便。（2）、收口部分收进尺寸过大，上层砖悬壁过长，地面传来的冲击荷载会造成收口砖端头的断裂，井盖坍塌的危险。
4、预防措施：
（1）、要安排技术过关的工人进行砌筑，质量上要严格管理，做到每一层砖都应该是同心圆的重合，水平缝和竖缝的宽度应按10mm±2mm控制，井径按±20mm控制，达到墙面平直、圆顺、不走缝、不通缝。
（2）、要选用同厂家同批次同尺寸的合格砖材，要加强自检，做到层层测量检尺，控制好每层砖的收进尺寸，四面收口时就应大于3cm，三面收口时早大可收进4～5cm。
六、井圈、井盖安装不符合要求
1、现象：井圈、井盖安装不平稳，位置不准确，安装后的井面标高过低或过高。
2、原因分析：施工单位不了解检查井井圈、井盖安装的重要性。井圈与井墙的紧密联接，是保证路面行人、行车的安全。
3、危害：
（1）、井圈与井墙之间不座灰或在未铺装的地面上不灌注水泥混凝土井圈，则车辆的碰撞就有可能移动错位或井盖破裂，使路面杂物和泥土掉入下水道内，造成下水道淤积、堵塞，并且危及过往行人、车辆的安全。
（2）井盖安装过高会造成跳车现象；安装过低会被掩埋；盖错井盖对管理或养护作业造成不便。
4、预防措施：
（1）、技术负责人要了解安装井盖的重要性，向操作人员阐明砌筑检查井时应注意的重点和进行施工技术交底。（2）、井圈与井墙之间必须座水泥砂浆。在未铺装的地面上的检查井，周围必须灌注水泥混凝土圈，要露出地面。
结束语：总而言之，技术管理人员对施工实施人员进行开工前的施工技术交底，交底时应注重阐明各工序容易发生质量问题的步骤，就是杜绝通病发生的前提。
参考文献：
[1]童鑫刚，深度探讨市政工程施工各阶段技术管理[J]。科技创新导报，2012
[2]王光伟，浅谈市政建设中排水管道的养护[J]。 中国新技术新产品，2009，(08)
论文作者:马宏州
论文发表刊物:《基层建设》2018年第4期
论文发表时间:2018/5/22
标签：砂浆论文; 混凝土论文; 砌筑论文; 基础论文; 井盖论文; 和易论文; 现象论文; 《基层建设》2018年第4期论文;