房建工程高强混凝土施工及质量控制实践论文_谢雄辉

房建工程高强混凝土施工及质量控制实践论文_谢雄辉

摘要:鉴于高强混凝土具有强度高、耐久性好等优势而广泛应用于现代建筑工程中,通过采用高强混凝土可获得明显的工程效益和经济效益,因此推广高强混凝土技术有着重要意义。本文对高强混凝土的特点和性能进行介绍,对高强混凝土施工过程容易产生的质量隐患进行分析,并提出质量控制措施,希望对同类工程施工有一定帮助。

关键词:高强混凝土;性能;裂缝;质量控制

一、引言

高强混凝土是具有高配合比,低水灰比特点,而且高效减少剂,是配制高强混凝土必不可少的组成部分。由于高强混凝土的坍落度损失快,要求在施工中从搅拌运输到浇筑各环节要紧扣,在短时间内完成。高强混凝土拌合物特点是粘性大,骨料不易离析,泌水量少。由于高强混凝土抗压强度比普通混凝土高 4~6倍,可使柱构件截面尺寸有效减小,使柱网间距扩大,能增大使用面积,深受建筑商和用户青睐。但高强混凝土在施工过程中,容易出现裂缝等质量通病,会引发结构安全问题,缩短使用寿命。因此,需要做好施工质量控制措施,有效控制裂缝等质量隐患。

二、高强混凝土性能分析

现代高层建筑的主要原料是混凝土,混凝土是由水泥、粗细骨料和水等一些特殊材料混合而成,它是建筑施工不可缺少的材料,混凝土是通过强度指标来决定它的使用性能,提升混凝土性能主要是通过混凝土成分的配合比率调整来完成。混凝土等级在 C60 以上,混凝土就具有高强度性能,达到这样指标的混凝土有着极强的耐久性,现代高层建筑在建设过程中,建筑的底层柱和梁都普遍用高强度、高性能的混凝土,在施工中应用也比较广泛,它和一般混凝土相比较,其成分的配筋率相同,但是能够使结构断面明显降低,使空间的建筑面积提高,而且它的密实性非常好,能够抗渗,有极强的耐久性能。

三、高混凝土质量控制措施分析

在高强混凝土施工过程中,由于受到配合比设计、施工材料、天气温度和湿度、施工因素等多方面影响,容易出现裂缝等质量问题。需要采用多项控制措施,保证施工质量。

1、正确选择材料,设计配合比要准确

高强混凝土施工前应先进行试配。利用计算机进行高强混凝土的配合比设计。混凝土原材料均按重量计量,计量的允许偏差为:水泥和掺合料±1%,粗、细骨料±2%,水和化学外加剂±1%。配制高强混凝土必须准确控制用水量。砂、石中的含水量并及时测定,并按测定值调整用水量和砂、石用量。

2、高强混凝土拌制

投料顺序及搅拌工艺;严格控制施工配合比,原材料按重量计,要设置灵活,准确的磅砰,坚持车车过秤。定量允许偏差不应超过下列规定:水泥±2%;粗细骨料±3%;水、掺合料,高效减水剂±1%;高强混凝土搅拌时,应准确控制用水量,应仔细测定砂石中的含水量并从用水量中扣除,配料时采用自动称量装置和砂子含水量自动检测仪器,自动调整搅拌用水。制配高强混凝土要确保拌合均匀,它直接影响着混凝土的强度和质量要采用强制式搅拌机拌和,特别注意确保搅拌时间充分,不少于60 秒。

3、混凝土的运输。

通常高强混凝土完成拌制到运输到施工现场浇筑需要一定时间和距离,如运送时间过长时,会影响其浇筑质量。因此,要对运输距离和时间进行合理安排,卸料要及时,按已制定的浇筑方案进行混凝土浇筑,浇筑要连续进行。

四、高强混凝土施工质量控制

1、必须有严格的质量控制和质量保证制度。针对具体的工程对象,事先必须有设计、生产和施工各方共同制定的书面文件,提出质量控制和质量保证的具体细则,规定各种表记载的内容,并明确专人负责监督检查和施行。要安排专人,负责对送到施工场地的混凝土进行检查,包括搅拌记录、强度、配合比、用于施工的项目和部位等信息,确为符合要求后才进行后续检查工作。

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2、采用泵送混凝土施工技术。

高强混凝土从称料到搅拌、运输、挠筑、养护等,都要严格按着施上程序进行操作,加强原材料质量检验和施工过程控制。使用高强混凝土,尽量以商品混凝土的形式供应,在现场采用泵送的方法进行施工,这样便于保证高强混凝土的施工质量。泵送混凝土前的准备房屋建筑施工过程中,对泵送强度和性能高的混凝土时,时间不能过长,因为这种类型的混凝土造价比较高,而且在泵送过程中的量也很大,在此过程中磨损设备也非常严重,因此在实际使用前,要对泵机进行核查,维护和操作人员必须对此工作认真细致,并能及时的更换损坏零件,保证能够让泵送过程正常顺利,并且要准备好工作完毕的清洗管道环境和水源。

3、泵送混凝土时,要控制塌落度的高度,避免浇筑时出现离析问题,要分层浇筑混凝土,并保证低于 500mm 的厚度。特别要注意泵送的几个方面:①泵送过程中防止空气进入输送管道,要保证混凝土在混凝缸搅拌轴以上的位置。②提前对所泵送的混凝土进行检查,要符合输送的标准才可进行泵送。③施工要连续,避免泵送停动。④调整泵送的速度时,要根据混凝土的压力进行调整,如果混凝土出现供应中断,要使料斗中的混凝土超过泵送搅拌轴。

4、如因卸料过长等原因造成混凝土塌落度等指标满足不了泵送条件时,要弃用混凝土,严格在施工现场通过人工加水处理后使用。

5、高强混凝土具有较大粘聚性,振棒振捣时间要适度加长,加密振捣间距,充分排出混凝土内气泡,保证其密实度达到施工要求。

6、泵送高强混凝土时坍落度较大,混凝土需要经过较长时间振捣才能密实,表层容易产生浮浆,浇筑竖向构件时,要对面层浮浆进行处理,可在浇筑混凝土作业完成后,待其终凝前把面层浮浆清除。

五、高强混凝土强度性能检测

1、在施工现场先对混凝土终凝时间进行测定,以便能掌握混凝土连接浇筑的时间。

2、与一般混凝土相比,高强混凝土具有较大变异性,对其抗压试件的取样次数也相应比普通混凝土要高。

3、标准养护条件和同条件养护试件应同时留设。

4、对高强混凝土实体进行抽芯检测时,应指由检测经验丰富的试验人员负责,制定专项检测方案,采用先进的抽芯机械设备,精心制作芯件,保证其测得的数据,是混凝土强度的真实反映。上述质量控制措施具有较强操作性,应用到实际工程高强混凝土施工中,能取得较好的质量效果。

5、养护

高强混凝土早期强度增长较快,但28d龄期后强度增长速率通常低于普通混凝土。高强混凝土弹性模量略高,破坏时呈突然脆性破坏,而且伴随有较大的破坏声响。高强混凝土拉压强度比低于普通混凝土,而且强度越高,拉压比越小,脆性越大、这是高强混凝土的致命缺点。高强混凝土的耐久性比普通混凝土好。由于高强混凝土用水量少,水泥用量高,所以要加强养护,为免高强混凝土因早期失水而降低强度及由于内外温差过大造成表面裂缝,因此要加强养护。高强混凝土浇筑完毕后,在八小时内加以覆盖和浇水养生。浇水次数应维持混凝土结构表面湿润状态。浇水养护日期不得少于14 昼夜。冬施时间要延长拆模时间,采取保温措施,不得遭受冻害损失。

六、结语

施工房屋建筑中的高强混凝土,通过用泵送的方法来完成施工,且已经有很多工程在使用,而且也有很好的效果。这种泵送方法能够起到节水环保的作用,且能够使工作效率提高,在整个施工过程中也安全快速,也有效的改善了混凝土的施工质量,进一步提高了房屋建筑的施工水平。在应用高强混凝土施工时,只要制定准确的配合比,制定科学合理的施工方案,精心组织施工,并做好混凝土施工过程中泵送、浇捣以及养护等关键工序的控制,保证施工质量,充分体现高强混凝土在房建工程应用的优越性。

参考文献:

[1]孙夷非. 高强混凝土施工中的问题与对策[J]. 路基工程. 2012,(12):118~119.

[2]谭先念.浅谈建筑工程高强混凝土的性能及施工技术[J]. 四川水泥. 2015(09).

[3]杜正伟,梁韵婕,郑义文,吴文涛. 高强混凝土的应用和发展趋势[J].建材与装饰. 2018(33).

论文作者:谢雄辉

论文发表刊物:《防护工程》2018年第22期

论文发表时间:2018/11/21

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