摘要：随着我国科技的迅速发展，我国化工企业中所使用的设备以及技术越来越复杂，而化工企业长久以来的关注重点一直在企业利益上，忽略了安全生产的问题。近年来。我国化工企业事故频发，不仅损坏了生态环境，更严重威胁企业中一线员工的生命安全，所以企业必须加强安全管理工作，杜绝事故的发生。
关键词：化工企业；日常生产；安全管理
中图分类号：G785文献标识码：A
引言
化工企业的生产技术管理和化工生产安全之间具有不可分割性，利用科学合理的生产技术管理方式才能进一步保证化工企业的生产经营活动顺利进行，所以作为化工企业的安全管理人员，应认识到这一问题的重要性，规避化工生产中存在的安全风险因素，以保证化工生产持续稳定进行。
1化工企业日常生产中安全管理的重要性
化工企业是我国经济发展中的重要支柱，在我国各行各业的发展中都离开化工企业所提供的大量资源，尤其是对农业而讲，化肥是农业生产中的必需品。随着新型农业的发展，对化肥的需求量越来越大，而且很多新型材料如化学纤维等在建造业中应用越来越广泛，为化工企业带来很大的发展市场。化学生产中有很多大型生产设备，所使用的生产原料以及化工产品多是易燃易爆物，而且生产环境多为高温高压，一旦管理中出现问题，将会造成严重的后果，而且化工产品很多是有毒有害的气体或者液体，一旦出现问题会对人身安全形成严重的威胁，严重破坏生态环境。所以企业要在日常生产中加强安全管理，以确保企业员工的人身安全。
2化工企业日常生产中安全管理存在的问题
2.1相关人员缺乏安全管理意识
化工企业安全管理中存在最主要的问题是相关领导缺乏相关的安全管理意识，在社会经济迅速发展的今天，企业领导为追求企业利益，对于日常生产中的潜在危险置之不理，平时的安全监督也只是走马观花，做做样子，不能从根本上解决问题。另外，企业员工对于安全管理缺乏相关的意识和重视，员工在上岗之前并没有接受过专业的培训，并没有掌握化工生产中相关的安全知识，而且专业水平不足，在日常生产中相关操作技术不足，容易导致意外的产生。而且在社会以及企业中缺乏相关的监督部门，即使有相关的监督部门，在平时的监督工作中也没有做到很好的执行，对于日产生产中的危险不能及时发现。所以缺乏安全生产意识是化工企业安全管理的最主要问题。
2.2缺乏专业技术人员
化工企业最重要的组成人员是一线的生产员工，但是由于员工的知识水平普遍不高，导致在日常生产中对于相关技术操作不能熟练掌握，没有足够的安全生产意识。而且企业为追求更高的利益，引进很多先进的科学技术设备，对于先进技术的使用往往缺少专业的人才进行指导，导致在生产过程中容易出现失误，从而引发安全问题。另外企业中安全管理人才的缺失也是制约安全生产管理的关键，安全管理人才的缺失，导致企业内的管理办法不能做到与时俱进，对常规安全事物的检查力度不足，对于出现问题的科学解决方法不足，影响化工企业的发展。
2.3化工生产使用设备方面存在的问题分析
化工企业在生产的过程当中，对化工生产设备的使用方式和维护方式也直接影响了生产安全性。首先，我国一些化工企业的相关生产设备存在落后和老化的现象，还有一些化工生产设备非常简陋，不但无法满足生产要求，同时安全性能也不高，所以在进行生产时会增加化工安全生产的风险性。其次，虽然我国的一些化工企业通过引进先进的生产设备来提高生产能力，但在新设备的使用过程中对人员的操作培训效果欠佳，这导致有很大一部分操作人员并没有实际掌握设备的使用方法，在进行实际操作时就很容易出现失误的情况。最后，化工企业为了更好的保证生产活动的顺利进行，应该重视对生产设备的维护和保养，对陈旧的设备进行技术更新换代，才能更好的保证生产安全。
3电气自动化控制系统在化工生产中的应用分析
3.1维护紧急停车系统运行
首先，必须要加强对自动化设备的管理。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆化工企业在引进新型自动化设备后，必须要针对整体系统进行全面评估，必须要充分保障设备与整个系统运行实现完美匹配。要尽量避免在自动化设备引进过程中出现盲目跟风现象，从而导致严重的资源浪费。在自动化设备引进后，要针对电气自动化操作系统进行不断完善，并针对相关操作人员开展专项培训，这样才能充分保障相关工作人员实现对自动化设备的熟练操作。与此同时，还要加强对相关设备的定期检查，针对自动化设备运行过程中可能存在的问题及时进行维修或者更换。
3.2提升化工生产电气自动化控制人员综合能力
化工企业进一步提升电气自动化控制应用水平，就必须要不断加强相关工作人员自动化控制知识以及专业技术能力的培训。而操作人员也要从自身角度出发采取措施有效提升自身专业能力，明确自身岗位职责，强化责任意识。即要针对相关工作人员建立起完善的考核制度，要不断借鉴国外化工生产自动化控制工作经验，来全面提升企业员工综合能力。
3.3强化运行管理工作
首先，要想进一步提升化工生产中电气自动化控制运行管理水平。就必须要对化工生产电气自动化控制存在问题的原因进行全面了解，这样才能有针对性的提出有效的解决方法。其次，化工企业相关管理部门必须要针对电气自动化控制系统建立相应的应急处理方案，这样才能在化工生产出现紧急情况的第一时间做出快速响应。
3.4优化管理方法
在社会发展迅速的今天，化工企业还沿用之前老旧的管理方法，不仅浪费大量的人力物力，更会严重影响化工企业的发展，所以为保证安全管理工作的开展，企业要对管理方法进行优化。一方面，要加强安全管理工作的集中度，对于企业安全进行全方面的管理，不论是前期建设，还是日常生产和产品检查工作都要全面的安全管理，从而减少意外事故的发生。另一方面，要引进先进的管理设备以及管理方法，在社会迅速发展之中，各大企业有很多先进的管理方法，化工企业要对先进的安全管理方法进行学习，并在原有基础上加以创新，以确保化工企业安全管理工作可以达到先进的水平，从而促进企业的发展。
3.5注重对生产设备进行检修工作
在化工企业的实际生产活动当中，化工企业生产所需的相关设备通常会接触到很多的腐蚀性原材料，如果不进行技术的养护和维修，不但会大大降低化工生产效率，还会引发各种安全事故，造成不挽回的损失。增加自动化水平来提高设备的点巡检，减少设备的检修周期。在化工企业当中，应重视提高设备的自动化水平，利用先进的技术实现自动生产和设备自动检修，从而减少人员操作，更好的实现安全生产。同时，在化工企业的生产过程中，一定要根据设备的使用频率和使用情况，对设备进行不定期的检修和定期的保养维护，从而更好的保障化工企业生产活动能够顺利的进行。对设备进行维护和保养的优势还有，在生产活动中能够减小设备的损耗，延长设备使用寿命，降低安全事故的产生，从而提高企业的经济效益。在针对相关设备的检修过程中，负责检修的人员应先根据设备使用情况和企业对设备使用提出的注意事项机械能检修方案的设计，提高设备检修工作效率。同时，化工企业还应该对生产当中使用的老旧设备进行及时更新换代。一些化工企业为了控制成本支出，对设备的更新换代并不重视，这就给化工生产安全埋下隐患。作为化工企业，不能只注重眼前利益，必须根据生产的实际情况和生产能力进行新设备的采购，在保证企业经济效益的同时利用新型设备提高企业生产效率。
结束语
随着社会和经济技术的发展，化工安全生产的地位越来越高。这需要大量的自动化控制技术应用于实际的化工生产过程，作为中国工业的基础。在生产过程中使用自动化控制技术可以提高行业的安全系数，确保人员安全，减少事故损失，提高生产和处理事故的效率对生产力和经济增长至关重要。
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论文作者:王华山
论文发表刊物:《工程管理前沿》2019年第14期
论文发表时间:2019/9/10
标签：化工企业论文; 设备论文; 化工论文; 企业论文; 安全管理论文; 自动化控制论文; 安全生产论文; 《工程管理前沿》2019年第14期论文;