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摘要：近年来，社会的发展使得人们对可持续发展的理念越来越重视，各行各业也渐渐开始走节能、环保的道路。在建筑工程行业，铝膜板施工工艺基于其独特的优势在工程领域得到了普遍的应用，并且该种施工工艺取得了良好的应用效果，具有推广与应用的价值。但是铝膜板施工工艺在施工过程中还需要加强关键环节的质量控制。本文从铝合金模板系统的特点出发，详细分析了其具体的工艺原理与施工工艺流程，有利于该工艺的推广使用，对工程实践具有重要的指导与借鉴意义。
关键词：铝模板；施工；工艺；研究
经济社会的发展使得各行各业迎来了新的发展时期，建筑行业作为重要的经济增长力量，在发展过程中的技术性要求越来越高。随着近年来可持续发展的深入推进，建筑行业越来越重视绿色发展。在建筑工程领域，各种节能环保技术被广泛推广与应用，比如铝膜板施工，基于其良好的优势，改变了传统木模板施工工艺，使得工程进度、质量等都得到了有效的保障。铝膜板施工工艺的应用具有良好的经济社会效益，在未来具有推广应用的可能性。
1 铝合金模板系统的优点
1.1周期短
铝合金模板技术与传统的木模板施工工艺相比，存在较大的不同，铝合金模板技术的拆卸采用早拆体系，使得在模板的优化设计与安装过程中，应该重视对楼层受力的计算，提高其计算的精确度，模板每一层的跨应力最大位置都应该安装支撑头，当每层的混凝土强度达到施工的规范性要求以后，可以保留早拆的支撑头与立杆，而该层的其余模板、楞骨等传送于上层，使得模板可以实现最大化利用，达到工程的经济性原则。这种早拆体系使得铝合金模板施工工艺大大区别于传统模板施工的习惯，大大缩短了工程的施工工期。
1.2利用率高
铝合金模板在工程施工中可以进行循环使用，其利用率较高，能够在一定程度上成本节约。铝合金模板使用前期的投入较大，使得在后期可以通过重复利用来提高其利用率，以此方式来抵消前期的成本投入，实现该种施工工艺的经济性。
1.3施工效率高
铝合金模板具有自重轻、结构简单的优势，使得在该种施工技术的应用中可以单纯依靠人工操作来完成模板的拼接工艺等。铝合金模板的施工操作简单，相关的操作人员可以在短时间内掌握基本的施工规范，在施工过程中严格按照相关的工艺要求来完成施工，节省了时间，使得施工效率得到保证。
1.4承载性能强
铝合金模板作为临时支护结构，铝合金材料具有较高的强度，因而其使用以后，能够提高整体结构的承载性，使得工程的支撑体系加强，保证工程施工的安全性与稳定性。有关数据显示，铝合金模板系统的承载性能可以达到60kN/m2，为后续施工的顺利进行提供必要的支撑保证，提升施工的整体质量。
1.5效果好
传统工程施工中，木模板等的应用最容易出现断裂问题，并且在木模板拆除以后混凝土表面会发生粘连、不平整等现象，严重影响了工程的施工效果。但是铝合金模板大大改善了这一情况，其应用以后不易出现粘连现象，并且在拆模以后，混凝土表面的平整性较好，不需要进行混凝土表面的其他处理等，取得了良好的施工效果。
1.6施工环保
铝合金模板在工程建设领域可以进行循环和充分应用，并且基于其操作的简单，不需要借助于机械设备进行模板的拼接与安装，铝合金模板材料本身无污染，在使用以后基本不会产生施工垃圾，能够实现施工现场的有序性与整洁性，保护周边的生态环境，避免对人类生产生活的不利影响。
1.7通用性能好
传统的建筑工程施工中模板技术的使用需要充分考虑工程的特点等情况选择模板的类型与规格，随后再进行其他的操作，施工较为复杂。但是铝膜板施工过程中，基本不需要进行多方面因素的分析，适用于各种建筑类型与风格结构中，具有较高的适用性，能够大大提高模板的利用率。
2 工艺原理
铝合金模板施工中，要充分结合工程的施工图纸、结构设计方案，最后综合多方面因素，进行定型化设计、工业化加工定制使模板尺寸、规格符合施工的规范性要求，一般，要完成标尺尺寸模板构建和非标准构建。整体铝合金模板施工过程中，采用的支撑结构为铝合金材料的背楞，立杆采用规格为48mm×3mm的普通钢管，另外在整体的模板构件中，模板与模板之间还需要采用销钉加以固定，实现支撑体系的稳定性。
在模板整体设计完成以后，具体的施工流程如下：（1）严格按照施工的设计图纸，在特定区域内完成模板的预拼装，拼装结束后，结合工程情况，进行模板相关构件的划分，并做好相关标记。（2）将拼装、标记的模板打包运送至施工现场，并依据相关的分类标准，进行堆放。（3）将施工现场的模板严格按照标记进行安装。（4）安装完成以后，利用可调斜撑来进行模板垂直度、水平标高等的调整。（5）采用穿墙对拉螺杆、背楞等来保证模板的结构稳固性。（6）当混凝土强度满足施工的要求以后，保留模板体系的竖向支撑，依次进行模板的拆除，随后进行后续的施工。
3 铝合金模板施工工艺
3.1模板设计及编制铝合金模板施工方案
模板设计中要严格结合施工工程设计图与结构图，进行设计的优化，科学进行流水段的划分，从而绘制铝合金模板平面布置图等相关的样图。当模板施工设计确定以后，结合相关的计算方式，进行模板刚度、连接、侧压力、拉应力、支撑稳定性等相关参数的确定，保证施工方案的科学性与合理性，避免施工中安全事故的发生，保证施工的安全与顺利进行。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆严格按照模板设计图纸等，对现场施工所需要的模板构件进行编号、数量、规格等的检查，避免不合格模板的使用，以保证后续模板拼接、安装工序的顺利进行。如果存在特殊情况，要进行铝合金模板进场材料的检查或者需要相关材料生产商提供质检文件等，保证模板的质量符合施工的基本要求，避免不合格材料的使用影响工程施工进度、质量的现象。
3.2模板安装前的准备
在铝合金模板安装之前，要做好相关的准备工作，具体包括：（1）按照控制线弹出剪力墙边线或者20cm的外侧控制线，严格进行施工测量的放线与核对，以保证模板位置的精确性。（2）在安装准备中，要严格控制每层的水平标高，保证标高在基本范围以内，如果标高超过了具体的要求，要及时采取必要的措施加以解决。（3）重视模板的找平工序，保持模板底板高度的一致性，并且墙体的标高高差应该在一定的标准误差内，一般在5mm左右。（4）模板安装准备阶段，应该在墙身的两端或者转角位置，使用8根钢筋进行定位，并且各个定位筋的位置应该在2～3m内。（5）模板安装开始之前，应该及时进行技术交底，当监理工程师审核通过以后方可进行模板的安装。（6）另外，铝合金模板安装开始之前还应该科学设计预埋件、预留洞口等，相关的管线也应该提前铺设好，剪力墙端柱、角柱、暗柱钢筋绑扎等工序都经过验收合格后方可组织模板安装。
3.3铝模板安装
当工程所需要的全部模板进场以后，相关操作人员要严格按照拼接的顺序进行模板的涂刷，主要是涂刷脱模剂，首层与其他层分别使用油性与水性的脱模剂，脱模剂的稀释比例等要严格依据模板表面的处理情况进行确定。
墙柱模板的安装过程中，要先安装K板，当安装高度确定以后，先进行K板的固定。墙柱模板安装中要保持整体结构的稳定性，应该率先从角部开始，首先进行内墙模板的拼装，加装胶杯、套管、水泥衬块等，以使墙体截面尺寸达到施工的要求。
随后将外墙与K板加以连接，并调整对拉丝杆，检查水泥衬块的加固效果。
随后进行墙端模板与第二层K板的拼装，在此过程中，要保证墙模、内角模连接操作中销子的头部鹰卫浴内角模的内部，所有的销钉都应该遵循从上插入的原则，这样的操作工序可以避免后期混凝土浇筑中销子的脱落现象。墙柱模板安装结束后，要采用专业的设备，比如绿光激光水平仪进行墙柱垂直度、平整度等的测量与检验，并进行斜撑的调整等。
梁模板安装过程中，应该将梁底的C槽与墙板连接，随后将梁底与梁底支撑头加以组合，形成整体拼装，并在此拼装组合中加设支撑立杆，提高整体结构的稳定性。随后，梁侧板拼装中，要借助绿光水平仪进行立杆的调整，进而提高梁底高度的精确性。
楼面板安装中，要将面板底部转角的C槽、梁侧与墙板C槽进行整体组装，并拼装于对应的C槽位置，在龙骨支撑头加设支撑立杆。严格按照模板标记的序号，从角部依次拼装。在此过程中，每排第一块安装结束后，需用销子进行模板与横梁的加固，第二块模板安装为了使第三块模板方便调整，不需要进行连接，当第三块模板放好后，进行第二块模板与横梁的加固，依次进行后续模板的安装操作。
3.4调校验收
调校包括了墙柱模板背楞、斜撑等，还需要结合葫芦铁链来进行墙体、梁体精度的控制，实现模板的加固效果，进而避免后期混凝土浇筑中模板的位移现象，调校验收主要是进行模板垂直度、控制线、支撑立杆垂直度、梁底标高、顶板标高等的验收。
墙模板根部与混凝土接触距离的验收应该在墙脚铝处用素灰进行堵缝，避免在混凝土浇筑过程中细浆的流失导致的烂根现象。混凝土浇筑开始之前，要首先进行这些环节的检查，浇筑过程中，一旦由于铝膜板拼接的紧密性造成气泡排出的不顺畅产生的蜂窝麻面现象，可以通过优化混凝土配比、加强振捣等来进行预防。
浇筑中还需要配备专人进行护模，主要是为了检查销钉销片、螺栓等的加固效果、模板的垂直度、标高等指标。
3.5铝模板的拆卸
铝模板拆除的中具有较高的安全风险，需要在拆除过程中加强安全防护，拆除主要包括了试拆、吊模、背楞与斜撑的拆除、墙柱、梁、楼面模板的拆除过程。
3.5.1模板试拆
试拆要严格结合天气情况进行，科学确定拆模时间，避免由于温度的波动、混凝土性能等导致拆模时间的不确定所引起的不利后果，比如过早拆模会导致混凝土表面与模板的粘连现象，进而引发混凝土变形情况等，因此，拆模必须有试拆环节。具体的试拆方法如下：将建筑楼层混凝土中期或者浇筑的最后区域作为对象，在前后中能够选择1到2个小范围墙体，进行单块模板的拆除，依次来判断是否可以进行全面的拆模操作。
3.5.2拆除吊模、斜撑、背楞
吊模拆除时间应该在混凝土强度达到施工的要求以后立即进行，避免时间过长加大拆模执行的难度，过早拆除还会破坏混凝土沉降间的方正。而斜撑与背楞应该摆放至相应的位置进行拆除处理。
3.5.3拆除模板
1）拆除墙模板。依次进行销钉销片的拆除，以拆除封墙板、内墙板，随后拆除外墙板以及其中加设的胶杯等，将拆除的墙柱传至上层板面及时处理。
2）拆除梁底C槽和梁模板。依次拆除梁侧与梁底模板、梁侧C槽与梁底C槽，前者拆除过程中要避免对梁底支撑头、立杆的影响。
3）拆除楼面板底C槽。此过程的顺序与安装顺序正好相反，在整体拆除过程中要实现安全拆除，避免交叉作业，在拆除过程中还应该建立必要的安全防护。
4）拆除最下层的立杆，下层立杆多为3层，挑空位置为5层，需要严格根据混凝土的强度来确定拆除时间。
结束语：
铝合金模板作为一种新型的施工工艺，基于其环保、节能、利用率高等优势在建筑工程领域得到了较为普遍的应用，其应用取得了较好的效果，主要表现在其良好的经济、社会与环保效益上。但是，其在施工过程中，应该严格按照施工的规范性要求来进行，实现安全文明施工，保证施工进度的同时又达到质量的严格控制。随着技术的进步，铝合金模板施工在未来将得到进一步的推广与应用。
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论文作者:张俊斌
论文发表刊物:《防护工程》2019年第7期
论文发表时间:2019/12/3
标签：模板论文; 铝合金论文; 混凝土论文; 过程中论文; 施工工艺论文; 标高论文; 工程论文; 《防护工程》2019年第7期论文;