矿垂直胶带机头轮轴承座损坏及液力耦合器接手齿盘损坏技术分析论文_彭银加

宝钢集团新疆八一钢铁股份有限公司炼铁厂 新疆乌鲁木齐 830022

欧冶炉矿垂直胶带机作为上料的关键设备,驱动方式为双驱动,驱动系统由电动机、液力耦合器、刹车制动系统、减速机系统、驱动轮组成。此次故障的驱动轮轴承座结构形式为剖分式结构,安装方式为立式安装,轴承座型号为SD3144TS,材质为HT200,驱动轴直径为200mm,轴承型号为23144。

一、问题的提出

2020年2月28日发现矿垂直胶带机驱动端报北侧一级跑偏故障,通过现场检查发现5#弧形段滚筒损坏,后对弧形段滚筒进行整体更换,并对胶带机进行调整,运行正常。自动润滑系统正常运行,轴承座运行温度为5-10℃。

2020年3月1日19:55时矿垂直胶带机1#电机电流报超电流停机,电机跳机时电流值为293A,联锁值为275A,经现场检查发现2#电机及液力耦合器空转、北侧轴承座轴封密封圈损坏,停电挂牌后拆除轴承座上壳体进行系统检查,确认轴承保持架损坏,轴承座底部断裂,故障照片如下:

该设备轴承座型号为SD3144ST,剖分式结构,轴承座损坏状况为轴承座底座从下底部破裂为两半(上部壳体完整),轴承座底部壳体同时破裂,且断口为新口,应为突然破裂造成。现场测量底部客体厚度为10mm壳体,断口材质通过现场观察判断为HT200

2.2轴承座受力状况分析

2.2.1胶带机头轮总受力

Fu=FH+FSt(N)

1):FH——主要阻力(N)

FH=f*g*L[gRO+ qRU+(2qB+ qG)*L/sqr(H2+L2)

式中:f——模拟摩擦系数。对于制造和安装时的输送机取f=0.22~0.03

qRO ——上托辊转动部分的质量/上托辊间距(kg/m)

qRU ——下托辊转动部分的质量/下托辊间距(kg/m)

qB——裙边输送带整带每米质量(kg/m)

qB=W/LB+WG

W——整条皮带质量

L——皮带长度

WG——每米隔板的质量

qG——每米物料质量(kg/m)

q=1000Q/60*60*v

Q——输送量(t/h)

v——带速(m/s)

g——重力的速度,g=9.81(m/s2)

L——输送机水平投影长度(m)

H——输送机提升高度(m)

2):FSt——提升阻力(N)

FSt ——q* qG *H

根据以上公式计算:

(一)矿石垂直胶带机

(1)f取0.03

(2)g=9.81

(3)L=13.65m

(4)qRO=21.2

(5)qRU=10.6

(6)qB=W/LB+WG=28993/248.42+8*3=140.7

(7)q=1000Q/60*60*v =610/(3.6*2.3)=73.7

(8)H=111.2m

则:

FH=0.03*9.81*13.65*[21.2+10.6+(2*140.7+73.7)*13.65/sqr(111.22+13.652 )]

=301N

FSt ——提升阻力(N)

=9.81*73.7*111.2=80400N

Fu= FH+FSt =80701(N)

2.2.2轴承座承受力为

F轴承座= Fu/2=80701/2=40350.5(N)

轴承座承承受抗拉强度计算

查SD3144轴承座尺寸如下:

建议采用抗拉性能更强的ZG200~400

1,找正精度与此次事故的关系

2,润滑状态与此次断裂的关系

3,驱动电流的变化对系统的影响多大。

4,轴承座是不是保护轴断的最后防线

5,轴承座与液力耦合器齿接手损坏先后关系

6,轴承座与轴承先后损坏关系

论文作者:彭银加

论文发表刊物:《基层建设》2019年第32期

论文发表时间:2020/4/14

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