摘要：在机械加工制造中，数控铣床属于精密型自动加工仪器设备，其虽然源于普通铣床，但其集成了电子信息技术和其他先进技术，所以其数字化、自动化、智能化程度很高。数控铣床的使用，使得机械零部件制造加工更加柔性化，也使切削等加工技术更加精密。这种铣床也会出现应用故障，相关人员还要及时诊断分析故障，及时采取维修技术，使铣床恢复正常，不会影响加工制造质量。
关键词：数控铣床；故障；诊断；维修机巧；
数控铣床在加工制造中属于核心设备，其不能出现一丝差错，否则会影响加工制造环节的精密性与准确性。相关人员要保证铣床维修效率，节约维修时间，减少停工时间。在制定维修方案时，相关人员需要遵守相关原则，准确诊断故障类型，需要做好测量排除工作，需要结合系统试车验证维修措施的有效性，如此铣床才能尽快投入到加工制造生产中。本文主要针对数控铣床故障诊断及维修机巧进行分析。
一、数控铣床故障诊断原则
主要包括以下几种，其一先外后内原则，在出现故障后，操作人员需要保护现场，等待维修人员上门诊断检修。维修人员需要从外到内排除故障，有效发现外在故障，避免拆除等大动作，即使需要解决内在故障，相关人员也要尽量控制故障范围，使相关的检修诊断动作不会产生新故障。数控铣床集成度较高，其依赖的数控系统结合了机械、电气、液压技术，一般情况下，系统本身的故障几率较小，所以相关人员应将诊断重心放在非系统因素上，如开关、各种元件或装置等[1]。在数控铣床故障中，经常会发生检测开关故障、液压元件、电气执行元件故障。其二先机械后电气。如果故障发生在系统本身，相关人员也要将机械部分作为首要检查对象，该部分检修技术较简单，且不会扩大故障范围。在排除机械部分后，可以将其他部分作为检查内容。其三先静态后动态。通电状态或运行状态容易造成破坏性故障，或扩大故障范围，增加破坏严重程度，所以应将断电静止状态作为首选检查状态，在这种状态下，相关人员可以对铣床外表进行观察和检测。如果铣床需要使用起动诊断技术或在线状态检修技术，相关人员也要在静止状态，确定铣床通电下的安全系数，再通电观察检修。在动态时，相关人员要使用无损检测技术或其他技术对铣床内外部进行检测和观察。
二、数控铣床故障诊断技术
近年来，数控铣床的集成度和智能化程度越来越高，铣床本身的精密性也有所提升，所以其出现的故障类型和后果影响也有可能发生变化，在诊断故障时，相关的诊断技术也要有所改进和提升。现在的诊断技术应具有多功能、智能化特点。
1、起动诊断
这种诊断技术自动化较高，主要体现在故障诊断执行环节，相关的诊断模块分布在数控系统内部，其对数控铣床的启动非常敏感，铣床一通电起动，诊断模块中的程序就会自动运行，对铣床进行检查，检查其硬件和软件运行情况，如果这两部分出现失控异常现象，其会发出预警，阻止系统正常运行[2]。数控系统中的CPU、存储器及很多外部设备都是重点扫描检查对象，故障信息主要通过发光二极管预警。只有检查完毕，且系统无故障，诊断程序才会结束，使系统正式投入运行状态。
2、在线诊断
起动诊断是在系统准备运行阶段进行检查，在线诊断则是在系统正式运行阶段进行扫描排查。该诊断手段主要通过系统内装控制程序落实，该程序会将伺服模块和主轴模块等作为重点检查对象，检查监测工作与系统运行工作同步进行，同时结束，所以这可以有效保证系统的检查效率[3]。
3、现代诊断技术
这里主要指通信诊断和自修复系统诊断。前者可以通过设备与设备的连接通信实现系统故障诊断目的。在此过程中，检查对象为带故障的数控系统，检查执行者为专用通信诊断计算机，检查通道为电话通讯线。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆这种诊断检查技术属于预防性诊断，这意味着通讯诊断系统可以在数控系统故障爆发前发现故障，发出预警。同时该技术还属于远程诊断技术，这使数控系统测试诊断打破了时间和空间的限制。维修人员可以对终端计算机接收的远程诊断信息进行分析和处理。这种技术对数控系统的要求也较高，系统本身需要自带诊断接口和联网功能。自修复系统是将自修复程序与备用模块联系起来，共同解决故障，使故障与数控系统脱离。程序主要设置在系统软件中，备用模块分布在系统内部，软件可以监测整个系统，所以其可以快速寻找到与故障模块相匹配的备用模块，在自动修复过程中，其还会将故障信息显示在相关屏幕中[4]。
三、数控铣床故障维修机巧
1、直观检查维修
在数控铣床故障维修中，相关人员首先需要准确判断故障，识别故障类型。在数控铣床诊断中，相关的预警信号一般不能直接点出故障来源，相关人员需要通过观察测试等方法排除故障，然后落实维修方案。在发生故障后，铣床的异常现象会反映出相关信息，光、声、味都可以作为故障排除参考，在确定故障范围后，相关人员要进一步缩小故障范围，确定具体的故障点，可以询问故障产生过程的信息，需要目视查看各个装置的运行情况和完整程度，需要在安全状态下触摸元器件或设施，看其是否连接良好，在此过程中，可以使虚焊或接触不良故障得到有效维修。还要对通电状态下的设备进行检查，看其是否存在冒烟等情况，然后再制定维修措施。
2、初始化复位法
在发生瞬时故障时，相关人员需要关闭报警系统，接着进行硬件复位，消除这种瞬时故障，如果故障得不到有效维修，则利用开关系统电源来清除故障。在铣床工作期间，还有可能发生断电或电池欠压等情况，此时系统运行混乱，需要进行初始化清除，使系统重新得到优化设计，在此过程中，相关人员还要提前拷贝数据，使正常数据得到保存和利用。初始化后，系统一般不会出现故障，如果故障还是得不到有效维修，则要将硬件作为重点维修对象[5]。
例：数控铣床处于通电状态，运行指令开启后，微机仍不能配合加工制造程序，或自动检测失效，屏幕中只显示菜单，此时铣床处于故障状态，相关人员需要检查程序和数据的完好性与准确性，还需要检查电池的有效性，如果电池失效，及时更换记忆电池。在维修这种故障时，相关人员需要采用初始化复位法来使系统重新归零，使系统重新复位开启。
在数控铣床维修中，相关人员要不断完善维修方案，优化维修方法，使新型故障得到有效解决，使旧故障维修时间得到节约。随行人员要做好维修记录，记录现场维修的相关信息，录入档案。相关人员需要了解维修档案的所有信息，从中获取铣床诊断维修的相关方法和经验等。维修结束后，相关人员还要总结经验，完善维修体系，提升维修技能。
结语
数控铣床应用过程应得到妥善高效维护，数控系统的运行情况应得到实时监测控制，数控系统还应处于不断完善状态中。因此企业需要重视数控铣床应用管理维护工作，需要将数控铣床维护工作分配给相关人员，相关人员需要针对铣床运行，制定相关的计划和方案，使铣床没有出现故障的机会。在铣床运行中，操作人员还要关注异常运行情况，采集异常信息，提升故障维修效率。
参考文献
[1]张志恒.浅析数控铣床故障诊断与维修技巧[J].教育教学论坛,2018(48):226-227.
[2]吴新淼.数控铣床主轴电气故障诊断维修教学内容设计[J].山东工业技术,2018(07):244.
[3]李小强. 数控铣床液压系统故障诊断查询专家系统研究[J].西北农林科技大学,2017(09):89.
[4]罗蕊.数控铣床的故障诊断与维修[J].自动化应用,2016(05):21+23.
[5]朱秀荣.数控铣床与加工中心典型故障诊断与维修[J].长春师范大学学报,2017,34(06):37-39.
论文作者:林贯勤
论文发表刊物:《电力设备》2018年第28期
论文发表时间:2019/4/1
标签：故障论文; 铣床论文; 人员论文; 数控铣床论文; 系统论文; 技术论文; 故障诊断论文; 《电力设备》2018年第28期论文;