摘要：在日常电厂运行中，加强热控自动化系统的应用，需要确保其运行具有较高的稳定性，这就需要我们在日常工作中加强维护，并结合运行中可能存在的故障，加强预案的设计和试运行工作的开展，切实注重其各项技术参数稳定性的控制，强化故障处理，实现运行的最优化。
关键词：DCS；热控自动化；安装调试
1DCS控制系统应用优势
1.1提升系统可靠性
DCS系统通常是由信号控制，软件控制，硬件设备构成，通过采取有机控制模式进行离散环境的集中监管，从而对生产流程进行全面优化。在此过程中，电路系统和相关硬件均能够实现全面控制，从而使多变量得到进一步优化，在某种情况下，单回路控制是DCS控制系统中不可或缺的一部分。DCS控制系统应用过程中，在一定程度上改进信号传输形式，使用二进制数字信号代替传统的电子模型信号，在实现信号传输过程中，具有较为明显的优势。不仅能够更为有效的抵抗外界干扰。同时也在很大程度上提升信号传输精准度和传输质量，大大降低信号传输误差，确保实现更为准确的信号传输。与此同时，DCS系统构架也随着传输信号的简洁化而简化，确保简化处理不必要线路及抗干扰器，大大提升DCS控制系统信号传输的可靠性和有效性。
1.2实现系统维护简便性
在不同时间段，DCS系统均能够精确显示处于运行状态的化工系统，主要原因在于数模转换能够使控制点信息收集工作更为便利，同时能够和数据、声音与画面密切结合。就操作站角度而言，上述信息都可以进行精确显示。在外界环境发生变化时，需要基于具体运行状态进行系统温度、压力、流量、液位参数的有效调整。在发现系统故障时能够立即进行报警，有效结合自动报警系统，对模拟量和开关量等各项内容进行密切关注，从而避免出现过大损失。在此过程中，由于化工生产企业均具有一定程度的特殊性。例如化工生产过程中，应用产品大多数为化学品，无论是施工原料还是生产的产品，均具有一定腐蚀性，所以，在进行化工生产过程中生产设备损坏或故障问题频繁出现有效应用DCS系统监测设备运行状态，同时收集，传输，分析相关信号数字，确保数据信息具有更高的真实性，同时保证其能够展现设备运行状态，从而使相关工作人员能够更好地维护设备运行状态，确保系统工作效率。
2我国火电厂热控自动化控制设备的现状
DCS 系统是集散控制系统，可以实现远程遥控现场设备、数据记录、数据采集和处理、回路控制以及状态监控等功能。DSC 系统的核心就是 CPU 和 CＲT。前者相当于人的大脑，对主板、电源和底板以及 I/O 模件进行控制。后者主要是对各种数据进行实时显示出来，对现场运行情况进行监控，而且还能进行历史数据查询。此外，还能借助网络将各种监控数据和服务器进行交换，这样一旦发生故障，就会对数据收集效果带来影响，最终对监视质量带来影响。DCS 系统常见故障包括系统硬件(I/O 模块、控制器、电源)故障、系统软件故障、通讯系统故障灯，甚至发生设备损害问题。所以在注重上述故障排查的同时，还要切实注重系统逻辑的设计和优化，紧密结合热控装置所处的逻辑状态，对故障情况进行有效的判断，从而减少误动和拒动的情况。
3火电厂热控自动化控制设备的调试与安装
3.1系统构架控制
系统的构架不是越复杂越好，而是要从经济实用、稳定以及事故状态下造成的影响及损失的大小等方面全局考虑。控制系统的配置从简单配置到 CPU(中央处理器)冗余、电源冗余、通讯冗余，甚至到 I/O 点冗余都可以实现。采用冗余配置能大大提高控制系统的稳定性。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆
3.2系统硬件管理优化
DSC 系统中，硬件管理也是一项十分重要的工作，对于确保系统性能的优化和稳定运行有着较高的要求，所以必须在管理体系上进行优化和完善，切实注重其质量与功能的完善性，切实强化系统硬件管理职责的落实，加强对其的定期维护，切实注重其运行环境的优化，才能实现其运行效率的最优化。
3.3分层控制
DCS系统包括过程层，控制站，信息管理层等多个结构。具体而言，信息管理层在整个网络内实现连接，全面汇总所涉及的各项运行参数。在化工生产全过程中，信息管理层需要进行各项调度指令的精确实现，通常会与多种调度信息有所联系。监控网络具体包括操作站和控制站，能够有效转换不同时间段收集到的相关信息，将其迅速转换为具有更强直观性的图像。在操作站内还可以合理输入流量，产品温度，设备压力等各项要素，确保在发现运行故障时，能够对其进行及时有效的解决，保障系统运行持续性。
3.4整体控制结构
就本质而言，DCS是一种典型的可控网络，其中具体包括设备，工作站，服务器，其他仪器等。DCS系统整体中存在的基本结构通常包括三个层次。基于分散控制模式，能够全面监控各生产流程中应用到的化工设备。过程控制通常具有分散性特征，进行生产对象相关信息采集和控制是其中一项关键工作。在保证得到精确信息之后，进行下一步传输，使其在上层系统实现应用。由此而言，系统监控与闭环调节，执行顺序和采集方式之间具有极为紧密的联系。与此同时，如果需要进行集中式监控，只需要将其分配至系统中间层，对于整个生产流程过程中系统本身具有的相关特征进行集中监控，必须精确化处理上级数据。就系统操控角度而言，中间层应用具有一定程度的关键性价值。系统管理层是DCS系统内的最高层，能够精确控制不同时间段生产作业，以此为基础进行相关信息的分析汇总，随后进行存档操作，基于此，可以使化工生产具有更高的专业水准。
4 DCS 热控自动化设备调试要点
在进行调试的时候，受电启动是极为关键。在受电启动前，需要全面、准确检查各项安装情况，尤其是那些与系统受电较为密切的设施，比如测试电缆、盘柜等，需要对这些设施进行仔细、科学检测。不管哪个环节出现故障，都会影响 DCS 控制系统的安全、稳定运行。需要注意的是，DCS控制系统的整个受电过程中，总电源柜是主要操作对象。需要对回路中的供电电源进行多次试验才行，一般情况下需要进行三到五次试验。另外，如果在进行供电操作的时候，一旦受电出现故障，需要在最短的时间内停止供电，采取有效措施进行解决，没有完全解决之前不能供电。除此之外，在对 DCS控制系统进行受电调试的时候，还会出现断电问题，一旦出现这种问题，需要有效保护自动化控制模件，防止被烧毁，具体需要做到以下几点：首先，对 DCS 控制系统的输出线路和输入线路进行严格检测，保证能够准确连接每根组线芯。其次，只有输出线路和输入线路没有失误之后，才可以将模件插入，再进行传动试验。
结束语
DCS控制系统是自动化控制系统中的一项内容，对我国化工系统控制具有很大程度的现实意义。热控自动化系统是电厂的核心设备，对电厂安全和稳定运行具有直接影响。电厂控制系统自动化程度在很大程度上决定了电厂生产管理效果，一直都是重点研究内容。在实际应用过程中经常会因为自身设计，以及能耗过大等因素影响，而出现稳定性降低的情况。不断完善和融合新技术是优化自动管理系统的一大重要措施，才能确保运行的稳定性和持久性。综上所述，以上内容就是对DCS热控自动化安装调试要点的论述。
参考文献：
[1]邹子锋.分析电厂热控自动化改造技术的运用[J].电子测试,2017(17):86-87.
[2]万露.试论电厂热控自动化系统运行稳定性[J].科技经济导刊,2017(22):94-95.
[3]胡松波.DCS热控自动化安装调试要点分析[J/OL].中国高新技术企业,2017(12):120-121[2019-01-17].https://doi.org/10.13535/j.cnki.11-4406/n.2017.12.062.
论文作者:张保青
论文发表刊物:《电力设备》2018年第28期
论文发表时间:2019/3/20
标签：系统论文; 控制系统论文; 过程中论文; 信号论文; 电厂论文; 故障论文; 冗余论文; 《电力设备》2018年第28期论文;