摘要：本文对凝汽器水垢的成分进行了分析，提出了根据不同的垢类及凝汽器管材的不同，选用不同的酸洗法，达到既能除去难溶垢的目的，又对金属管子无腐蚀，从而解决了因为凝汽器结垢造成汽轮机真空下降的问题，保证了汽轮机组的安全经济运行。
关键词：凝汽器；结垢；酸洗
1凝汽器设备现状及化学清洗的必要性
由于2*6000KW自备电厂原水预处理存在缺陷，循环水处理又没引起足够的重视，几年下来，凝汽器结垢严重，个别管子被垢堵死，严重影响汽轮机真空及其安全经济运行。机组负荷从6000KWH降至5000KWH。由于人工除垢费时费力，而且人工清除效果差，且凝汽器内部不锈钢管接头是胀接的，不能承受太大的冲击力。所以，选择合适的化学清洗方法，使凝汽器恢复其真空，已迫在眉睫。
2解决问题的方法和措施
2.1化学清洗凝汽器原材料的选择依据
2.1.1化学清洗常用的药剂：对不同的水垢和金属材料，应当选用合适的酸洗剂和助溶剂，一般选择如下：
①碳酸盐水垢，采用盐酸清洗；
②硅酸盐水垢，可以在盐酸中添加氟化物（例如氢氟酸、氟化钠、氟化氢铵等）清洗；
③硫酸盐水垢或者硫酸盐与硅酸盐混合水垢，应当预先碱煮转型，然后用盐酸或者盐酸添加氟化物清洗；
④氧化铁垢，可以在盐酸中添加氟化物或者采用硝酸清洗；
⑤垢样中含铜时，清洗液中应当添加防止镀铜的助剂，一般可以选用盐酸加硫脲和氟化物等助剂，或者酸洗后用氨水加过硫酸铵清洗除铜；
⑥含奥氏体钢材料的锅炉，禁止使用盐酸清洗，一般可以选用EDTA、氨基磺酸、柠檬酸、甲酸、乙酸、羟基乙酸等作清洗剂，同时选用的缓蚀剂和助剂等不宜含卤族元素。
2.1.2缓蚀剂的选择：原则上以金属材质不产生明显腐蚀为准。
2.1.3水垢类型的鉴别：
2.2通过小型试验确定清洗介质和工艺参数：
2.2.1水垢成分的鉴定：由于之前用盐酸对凝汽器进行过几次酸洗，后两次酸洗后发现，酸洗效果不好，对洗不掉的垢通过盐酸浸泡后，发现不溶于盐酸。为解决此问题，我们通过对垢样的试验发现：此水垢的主要成分以硅酸盐水垢为主，碳酸盐水垢和硫酸盐水垢为铺的混合型水垢。其中硅酸盐水垢占62%，碳酸盐水垢占28%，硫酸盐水垢占4%，其它水垢占6%。
对于硅酸盐水垢为主的垢类，化学原理上可以用氢氟酸或氟化钠溶解，可由于氟化物对不锈钢管存在腐蚀性，所以，经多方比较和试验，我们采用了有机复合酸056AB除垢剂进行酸洗除垢。
2.2.2对凝汽器不锈钢管除垢试验：取两根结垢的不锈钢管分别用10%盐酸和8%的056AB除垢剂（蓝星专用清洗剂）进行浸泡试验，各浸泡20小时后，发现用盐酸浸泡的管子，经水冲洗后，还有一大部份垢无法清除；用056AB除垢剂浸泡后的管子，经水冲洗后，垢全部去除，且不锈钢管无明显腐蚀现象。
2.3缓蚀剂的选择：经比较，我们选用对多种金属有缓蚀效果的Lan-826。
2.4、酸洗现场的准备工作
2.4.1清洗用酸液的配制
加药量：配制2.5吨的6%-8%除垢液所需除垢剂为150-200公斤（根据垢量的多少适当调整酸液的用量）。
缓蚀剂用量：使用多功能酸洗缓蚀剂Lan826，浓度为0.3%，所需量为6公斤（根据现场酸液量的多少适当调整用量）。
2.4.2酸洗系统的准备
本次酸洗采用强制循环进行清洗，酸洗用酸液储存在酸箱内，通过酸泵将酸打至需要酸洗的凝汽器的水侧，再回至酸箱内。
3对凝汽器实施酸洗
3.1办理酸洗工作票，酸洗时所属汽轮机必须处于停机状态。工作票中应注明将所洗凝汽器水侧进出口阀门全部关闭。
3.2酸洗系统安装好后，先排出容器中余水，再将水倒入酸箱，然后将所需除垢剂倒入酸箱中，搅拌几分钟，最后再将所需缓蚀剂倒入酸箱中，并搅拌几分钟。
3.3开启酸箱出口阀门和所洗凝汽器上部排气阀，然后启动酸泵循环。
3.4酸洗过程中的化学监督：质检水化人员每20分钟测定一次PH值，并将测试结果详细填入原始记录。
3.5为保证酸洗彻底，在酸洗过程中，发现酸液的PH值迅速下降，并下降到2.5以下时，可补加一部份除垢剂，使其低于2.5，继续进行酸洗。
3.6酸洗时间根据垢量的多少来确定（初定为18个小时）。当ＰＨ值小于2.5，且保持不变时，清洗结束。
3.7酸洗结束后，拆除酸洗系统接至凝汽器的管道，开启循环水进出口阀门，用循环水对酸洗后的不锈钢管进行冲洗。
3.8冲洗完毕后，电检应对所洗凝汽器进行全面的检查，进行残渣清理，并对所洗凝汽器进行水压试验，试验压力为：0.84MPa，查看有无泄漏，如有泄漏要进行堵漏处理。
4达到的效果、技术及经济指标
通过以上处理后，汽轮机的真空平均升高了11kpa，同时机组带负荷能力增强了，安全性及经济性大大提高，仅在6-8月天气最热的时候，一台机组可多带100-200KW左右的负荷，两台机组可多带200-400KW左右的负荷，一天可多发电4800-9600kwh。按一年计算，可多发电57.6-115.2万度，按每度电0.5元售价，可增加销售收入28.8 -57.6万元。
参考文献：
[1]锅炉化学清洗规则TSG G5003-2008 北京 新华出版社 2008
论文作者:魏胜刚
论文发表刊物:《电力设备》2018年第3期
论文发表时间:2018/6/15
标签：酸洗论文; 凝汽器论文; 水垢论文; 盐酸论文; 氟化物论文; 硅酸盐论文; 化学论文; 《电力设备》2018年第3期论文;