谢启林
佛山津西兰冷轧板有限公司
摘要：金属加压工作在冶金行业当中是非常关键的一向内容，在进行该工作的过程当中需要重点关注张力控制方面，进而能够使张力控制的效果提升，使完成的产品质量得到保障。本文主要分析了金属压力加工张力控制过程中容易出现的问题并提出有效对策供参考。
关键词：金属，压力加工，张力控制，问题
在工业生产中金属压力加工这道工序非常重要，对于金属压力加工的工作来说，其中最关键的就是控制张力的问题，只有张力控制具有较高的精确性且有相关标准来控制才可以进一步提高加工的效果，从而使生产质量得到保证。但由于目前我国金属压力加工张力控制工作中容易发生较多的问题，从而对成品质量造成一定影响，那么就需要针对性地研究当下这方面问题并采取合适的措施进行控制，对推动冶金行业的快速发展有着重要的价值[1]。
1 金属压力加工张力控制问题
在这个工作开展的过程中，目前来说存在较多的问题，而这些问题的出现造成在工作进行的过程中会产生各种故障以及问题，从而影响到整体质量。特别是关于钢材表面，不但会导致褶皱情况产生，另外还有鼓包等问题，进而使得成品不能正常投入使用，对于这些问题展开分析，主要发生的因素包括以下几个方面。
1.1钢材的问题
从金属压力加工张力控制上而言，钢材是非常重要的材料之一，假若其自身质量情况就不佳，或是对于加工来说不适合，那么就会影响到之后的张力控制。例如从我国目前钢材的发展情况来看，较为常见的钢材类型是具有较软质地的一系列钢材，这类钢材在张力控制当中难度非常大，那么就很容易出现不同的故障以及问题[2]。
1.2张力控制缺乏精确度
在对金属压力加工工作进行中，由于张力控制缺乏足够的精确度，那么就会引起各种问题，而这些问题于张力控制精确度之间有着非常紧密的联系，随着我国冶金行业的进一步发展，对于金属压力加工张力控制的要求也越来越高，那么操作难度就更大，且需要更高的加工要求，从而张拉控制的精度就需要进一步提高准确性。从当前该工作的进展来看，在精确度上出现的问题仍比较明显，特别是对有关机械设备的应用上而言，由于有关数据在设置上有一些偏差存在，那么张力控制就非常容易发生问题，进而导致整体问题出现。
2 金属压力加工张力控制手段
2.1张力控制
要想良好的控制好张力，那么当前要做的就是增加与减少张力系统的要点，能够帮助对系统加工当中产生的震荡更快地消除，从而使产品加工的质量得以保障。在对金属加工时，由于会受到自然环境的影响，且影响条件较多，那么数据模型数值就容易发生偏差，那么为了使张力系统运行的稳定性得到保障，可将间接张力与直接张力间的优势互补配合好，控制监督系统，建立并健全科学有效的研究方案，设置能够符合有关加工标准的参数方位，从而使系统的稳定性得到保障，使处理问题的能力以及加工效率得到有效提升，在工作进行的过程中，生产质量的优劣和轧辊直接可以承受的最大承载力有直接的联系，外界自然条件会影响到模型参数数值变化[3]。那么，在加工时期就需要给予重点关注，只要有任何异样，都要立即暂停加工工作，并及时展开维修与检查工作，确保张力在稳定且安全的环境中。一般来说，可通过下面的方法进行工作：其一，要想消除张力以及建立张力那么在施工时期张力能够在稳定的环境当中发展，可通过张力的间接控制方式来操作，补偿动态张力的变化。其二，在进行加工作业中牵涉到的张力控制办法，其中包括有间接张力法以及直接张力法还有精度保证法的操作，通常在稳定轧制操作当中应用。
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2.2加工机械设备要合理选择
当前金属压力操作当中，技术关键部分就是合理有效使用机械设备，尤其在具体加工的过程中，各种工序要使用的设备类型也不相同，各种设备中的关联性也非常强，那么在控制张力的过程当中，需要严格控制机械设备的要点，要想使机械设备加工标准与选择上的要求一致，那么需要从下面几点做起：其一，卷取机是控制张力的关键点，采用适合的卷取机是十分关键的，需要使设备的型号以及使用功率与当前加工工作需求相满足，从而能够使加工效率得到提高并保障产品质量[4]。其二，夹送辊的应用要适当。在进行加工工作中运用夹送辊是为了使钢材开卷能够对发电机运行速率进行有效且准确的预测。其三，测厚仪要运用合理。加工金属的过程中要想把控好张力的要点，应与测厚仪相结合，从而能够对材料的精度进行准确测量，从而使工作过程中的具有较高的可靠性以及安全性。其四，将自动化技术运用到加工当中，工业中自动化管理技术当前已经被广泛使用，通过它能够完成远程检测以及控制，不断升级与优化控制系统，从而使设备的利用效率以及使用价值得到保障。
2.3控制原理
2.3.1间接张力控制法
张力控制在金属加工当中非常关键，从当前我国这方面发展的情况来看，最大力矩法是目前最常使用的方法。这种方法具有较多的优点，主要体现在下面几点上：第一，电动机磁场变化的区间不会由卷径的改变影响，能够随意选择，从而便于电动机制造标准化。第二，低速卷径没有在最大值的情况下，电枢电流也不会处于最大值，所以能够降低机械的损耗以及应力。第三，使用先升压后弱磁控制，从而使电动机能够长时间在满磁的情况下启动，降低无功功率冲击。第四，由于电动机常常在全电压中工作，那么会大大提升功率因素。在进行轧制时，为了使控制精度得到保障，可以采用卷取机加减速时的力矩变化[5]。
2.3.2直接张力控制法
第一，在启动、停车以及点动卷取机的过程中，速度调节器使用，那么系统在转速电流双闭环调速系统。第二，系统在运行时，假若卷取机一直处于正常的工作状态，在张力控制系统建立之后，应采用限幅的形式对速度调节器进行控制，还要对速度环尽快地切除，利用最大力炬的控制办法，使恒张力控制需求得到满足。第三，加工金属的过程中如果发生张力不足的问题，那么就需要立刻将调节装置启动，重点是要使加工工作能够保障正常运行，需要该控制系统具有跟踪能力以及双向调节能力。
2.4 PLC控制系统
按照加工的要求可以通过采取PLC技术，能够及时地向机组派发顺序指挥控制指令，使整个机组能够确保运行正常，另外还能够对潜在故障起到良好的监测效果。采取PLC技术可以多角度以及全方面的实施连锁控制，能够使诊断系统故障的效率进一步提升，在人机界面能够尽快查找出问题的有关信息且显示出来，从而能够使工作人员第一时间准确的了解发生故障的部位并采取合适的手段进行维修[6]。
3 结语
综上所述，从当前的情况来看，我国目前冶金行业处于高速发展的过程当中，为了适应时代发展需要那么就需要更高的技术以及更新的设备支持行业的正常运转，而在这个过程当中，张力控制工作中存在的问题就逐步凸显出来，若是问题严重的情况下还会影响到产品的质量，使其无法正常投入使用，根据上文的总结，本人对于当前金属加工当中存在的常见问题进行了分析，并探讨了张力控制工作对质量管理的关键性，提出相关科学合理的解决手段，以期能够推动工业生产健康持续发展。
参考文献：
[1]李巧丽.金属带材压力加工中复杂张力控制系统的应用浅析[J].科技与创新，2015,01:150.
[2]王伟，惠晶.一种无传感器的恒张力控制系统设计[J].江南大学学报(自然科学版)，2011,05:551-554.
[3]张忠东.试析金属带材压力加工中张力控制系统[J].科技创新与应用,2014,1(10):13-13.
[4]郝彩霞.金属压力加工张力控制系统关键技术分析[J].高科技与产业化,2010,5(06):111-112.
[5]李兰军.探讨金属压力加工张力控制系统中的重要技术[J].科技研究,2014,1(07):116-116.
[6]李明，王磊．试析金属带材压力加工中张力控制系统[J]．科技创新与应用，2014，31：103．
论文作者:谢启林
论文发表刊物:《防护工程》2018年第8期
论文发表时间:2018/8/28
标签：加工论文; 金属论文; 工作论文; 压力论文; 控制系统论文; 钢材论文; 过程中论文; 《防护工程》2018年第8期论文;