关键词：防冻、温度、手机、网络、智能前端
某电厂一期6x350MW机组，炉型为亚临界、一次中间再热、单炉膛W火焰、平衡通风汽包炉，露天布置。每台锅炉布置有汽水取样管路及测点柜冬季伴热34处，冬季伴热情况检查为人工巡查，虽然制定了较为完善的伴热巡检制度，但无法从技术上实现远程监测，有可能在伴热设备损坏时造成测点异常。为保证热力参数的准确测量，有必要对测点伴热系统的温度实现在线监视，结合手机软件及云服务平台，实现温度数据的实时监测报警，为及时处理故障伴热提供充足时间，保障机组安全运行。
1、目前设备存在隐患
伴热保温层漏风，伴热保温层接口部分无法做到完全封闭，部分接口处在运行中会松动破裂，保温效果会有所下降，如果无有效的温度监测可能冻管，造成测点异常。保温柜加热依靠自控电加热器，温度控制出现异常或电热器故障都可能造成控制柜温度大幅度变化，造成柜内管路冻管。经试验，冬季零下10度左右，在加热器停运两小时后，保温柜温度下降至零下，如果没有实时监控，留给测点及防冻的时间会很少。为保证水侧水柱密度相同，汽包间取样管路从平衡容器至负压侧等高未做保温防护，当机组停运或极端天气漏风时会很快结冻。
2、手机巡测云平台应用方案
在现有温度巡测仪的基础上增加温度测点，同时增加网关等无线设备。通过软件集成和云服务器数据存储调取，使现有的生产过程中温度测量数字化，具备最先进的云端多主机通讯功能。可支撑全国范围的多主机同时读写有关现场数据，掌握生产动态，在特殊情况下可以及时作出决策。
2.1系统结构
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2.2系统构成：
系统由现场数据采集单元（智能前端）、网关模块、云服务器、手机等几部分组成。
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其中，智能前端是整个系统的数据源（输入），也可能是目的源（输出），负责获取现场数据并实现数字化，或者向现场设备传送数据指令，网关模块则是将现场数据通过无线网络连接到互联网的关键，云服务器负责实现数据处理和多向传输，手机终端则是将数据最终传递给有关人员或者把有关人员的指令反向传递到现场设备，必要时对于重要参数可以实现报警判断与提醒等操作。任何能够连接互联网的计算机和手机也都可以通过WEB网页浏览等方式监视现场数据。
2.3系统功能
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通过这个系统，现场生产数据可以通过互联网、电脑以及手机等多种方式监测，实现全方位数据共享，完全不受时间、地点、环境、人数等限制。相关人员可以随时随地掌握有关的生产参数和状态，特别是在数据超限时可以及时报警提示，以便及早采取相应措施，确保机组安全生产。该系统可以为管理、检修、运行、维护等岗位人员随时掌握生产动态提供极大方便，为机组安全运行保驾护航。
2.4系统服务器选择
由于物联网的数据共享与网络传输特性，要求相应的服务器必须具备多种功能，必须安装相应的各种软件，而且还需要根据功能需求及软硬件和外围环境变化不断进行升级，所以这些工作只能由专业公司的专业技术团队负责管理和维护才更加可靠，而对于用户而言，即省去了入网成本和通讯租费，又可以不用考虑设备维护和软硬件升级等，实际效果和拥有一台私有服务器没有区别。同时，提供云服务器服务的，都是业界知名、有实力、有前景的专业技术开发与服务公司，能够提供持久的软硬件及技术支持服务，可以保证云服务器长期可靠稳定运行，用户也不用担心因服务器的原因而可能导致的各种问题，云服务器可以方便用户不受时间、地点、人数等的限制，有关人员可以随时通过网络查看现场数据，异常状态时系统会及时发布有关消息至相关人员，以便及时进行处理。
所以，各个实际的物联网系统的服务器，绝大部分都是采用云服务器而不是单个用户独立设立服务器的方式实现。
3、结束语
通过对锅炉侧汽水取样管路的温度监测改造，可以实现从手机APP对现场温度参数实时监测，同时设置报警功能，当温度低于设定值时报警，从而为处理故障争取尽可能长的时间，保障机组的安全运行。
参考文献：曹小琴，数据采集解决方案。
无锡华东电站温度巡测说明。
作者简介：张斌超，电厂仪控专业，致力于解决控制系统应用扩展。
论文作者:张斌超 闻玉凤 李艳林
论文发表刊物:《中国电业》2020年第1期
论文发表时间:2020/4/24
标签：温度论文; 数据论文; 服务器论文; 系统论文; 现场论文; 机组论文; 手机论文; 《中国电业》2020年第1期论文;