摘要：压力容器在化工行业有着广泛的应用，是化工生产的重要设备，但是压力容器在长时间使用之后会出现各种问题，包括金属腐蚀以及破裂等等问题，可能引发严重的安全事故，对企业和工作人员造成不可预估的损失。因此，如何采取有效的预防措施防止压力容器出现破坏等问题，进而降低安全事故发生的概率是当前急需解决的问题。本文通过对压力容器的主要破坏类型及原因进行分析，然后针对性的提出一些预防措施，进而保证化工设备压力容器的正常使用。
关键词：化工设备；压力容器；破坏；预防措施；
引言
近年来，随着我国社会经济的快速发展，化工行业得到了长足的发展，但是在化工压力容器的使用过程中还存在诸多问题，压力容器长时间在恶劣的环境中工作，会出现各种不同形式的破裂问题，从而影响压力容器的使用寿命，而且可能引发严重的安全事故，基于这一现状，本文针对压力容器使用过程中出现的主要破裂形式，提出一些有效的预防措施，以供参考。
1.化工压力容器主要破裂形式及破裂原因
目前，在化工压力容器使用的过程中，由于其材料、运行环境等因素的影响，会出现多种不同的破裂形式，主要包括下面几种：
1.1脆性破裂
压力容器在正常使用的过程中，其承载的压力远远小于压力容器的最大承载压力，这时候可能会出现脆性破裂，但是并不会出现塑性变形。主要是由于制备压力容器的材料属于脆性材料，其抗变形能力比较差，而且在焊接的过程中没有达到相应的标准，导致长时间使用后出现脆性破裂。
1.2韧性变形
当压力容器所承载的压力大于其最大承载能力之后，就很容易出现韧性变形，压力容器会破裂，从而影响其正常工作。引起韧性变形的主要原因是压力容器的承载压力过大，使得容器壁变薄，进一步发生塑性变形。导致发生韧性变形的其他原因有容器材质选择不合理，而且在应用过程中没有按照规定进行安装，或者容器使用维护工作不到位等等。
1.3疲劳破裂
疲劳破裂在化工压力容器中的使用过程中是非常常见的，这是因为在压力容器的主要承压部分经过长时间的压力作用，导致器壁的制备材料达到疲劳极限，进而出现裂缝慢慢的裂缝不断的扩大，使得整个容器发生破裂。有调查数据显示，压力容器发生破裂事故由裂缝引起的占90%，所以说，采取有效的措施对压力容器的疲劳破裂进行控制是很有必要的。一般来说，疲劳破裂的容器不会很容易出现碎片，在裂缝向碎片转化的过程中需要比较长的一段时间，及时的进行维护即可避免疲劳破裂的恶化。
1.4腐蚀破裂
一般来说，化工压力容器都会装载一些腐蚀性较强的化学物质，而且大部分都有剧毒，长时间使用之后，其器壁会受到化学物质的腐蚀，使得器壁变薄，最终无法再承载强腐蚀性的化学物质，导致出现腐蚀破裂。引起压力容器出现腐蚀破裂的主要原因包括在选择压力容器的不合理，没有考虑到其制备材料是合金金属，在合金金属中会含有一些杂质，这些杂质会与腐蚀性化学物质发生化学发生，从而使得器壁越来越薄，最终其结构发生损坏。
1.5燸变破裂
燸变破裂在化工压力容器中不是很常见，但也是压力容器破裂的主要类型之一。在压力容器正常使用的过程中，在持续高温和应力的作用下，容器的金属材料会发生持续性的变化，最终导致其发生破裂，这种破裂被称为燸变破裂。高温的持续作用会导致压力容器刚性变弱，同时应力的持续作用使得容器发生变形，最终发生破裂。
2化工压力容器破裂的预防措施
通过上文对化工压力容器破裂的主要类型及原因进行分析，下文针对性的提出一些预防压力容器破裂的措施，希望能有所帮助。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆
2.1脆性破裂的预防措施
需要选择高强度的材料作为容器的制备原材料，从而有效的避免发生脆性破裂。此外，在正常使用的过程中，需要规范作业流程，避免压力容器的不恰当使用发生脆性破裂。
2.2韧性破裂的预防措施
在压力容器设计和生产的过程中，需要严格控制器生产治理，并且选择合宜强度的材料，并且要避免其脆性过大。此外，在实际应用的过程中要避免容器的超负荷运行，加强后期的维护工作，定期对压力容器进行检测，进而延长其使用寿命。
2.3疲劳破裂的预防措施
避免疲劳破裂的主要措施是不能长时间的对压力容器进行加压操作，而且要避免对其进行超负荷运行，减少应力对器壁的重复作用时间，从而有效降低压力容器发生破裂概率。
2.4腐蚀破裂的预防措施
对于压力容器的腐蚀破裂来说，需要采取有效的防御措施，在承载腐蚀化学物质之后要对压力容器进行清洗，而且不能长时间承载腐蚀性强的化学物质，还要加强后期的维护工作，并停止使用存在腐蚀破裂隐患的容器。
2.5燸变破裂的预防措施
燸变破裂主要是在高温情况下出现的，并且同时会有加强的应力作用在压力容器上，所以说，预防燸变破裂的措施比较简单，避免高温和应力同时对容器进行作用，而且在设计过程中，提高容器结构的合理性，定期对压力容器进行维护和检测，有效的降低燸变破裂发生的概率。总的来说，化工压力容器在长时间的使用之后或多或少都会出现一些问题，我们需要做的就是采取有效的预防措施，并加强后期的维护工作，从而有效的避免压力容器出现破裂等问题，进而有效的延长压力容器的使用寿命。
3热处理及无损检测
（1）热处理
压力容器热处理主要包括成形受压原件的恢复性能热处理、改善性能热处理和焊后热处理。a.受压元件在经过冷成型或温成形加工后，其变形会存在较大的残余应力，在一定条件下，根据标准规范或设计要求，需要对部件进行恢复性能热处理。如封头成形前厚度大于 16mm，封头加工成型后需要根据规范要求进行热处理。b.容器焊后及改善性能热处理需要根据技术规范要求和材料性能，制定合理的工艺文件。c.产品焊接试板应与容器（或受压元件）一起进行随炉热处理，以获得与本体相同的力学性能试验参数。
（2）无损检测
无损检测方法主要包括射线、超声、着色、磁粉等检测方法。压力容器的无损检测在标准规范中都已明确叙述，作为质量控制的关键要素，为产品的质量控制提供了有效的数据记录和依据。无损检测人员需要依据相关规范标准、技术要求严格执行，以提供真实可靠的数据作为参考，更好地进行质量管控。无损检测的检测档案需要完整保存，保存年限不得少于容器的设计使用年限，以备查阅。
（3）耐压试验
容器的耐压试验是检验产品是否泄漏的关键工序。耐压试验和泄漏试验需要采用两件量程相同的、并经检定合格的压力表进行测量，压力表建议放置于容器顶部和底部各一块，确保压力试验数据的准确。
结束语：
综上所述，化工压力容器在正常使用的过程中会出现破裂等问题，从而引发严重的安全事故，对企业和工作人员造成巨大的损失。为了有效的避免上述问题的发生，压力容器正常使用的过程中需要做好预防措施，从而降低其出现破裂的概率，进而避免安全事故的再次发生。
参考文献：
[1]张玉福.多介质环境下压力容器用材腐蚀失效杋理研究[D].兰州理工大学，2016
[2]李东海.化工压力容器的腐蚀原因分析以及相关防腐措施[J].中国石油和化工标准与质量，2016，33（16）：211
[3]张建伟，秦德刚，压力容器破坏预防与维护分析及相关措施介[J].中国科技投资，2017（24）：65
[4]刘长仙.浅析一起压力容器应力腐蚀事故及预防措施[J]石油和化工设备，2017（04）：66
论文作者:韦建全
论文发表刊物:《基层建设》2019年第4期
论文发表时间:2019/4/29
标签：压力容器论文; 预防措施论文; 容器论文; 发生论文; 脆性论文; 过程中论文; 化工论文; 《基层建设》2019年第4期论文;