1齐重数控股份有限公司 黑龙江齐齐哈尔 161005；
2齐重数控装备有限责任公司铸造厂 黑龙江齐齐哈尔 161005
摘要：在如今社会经济发展较快的阶段，机械在线检测技术也得到了工业生产的重视，并且能充分实现机械检测技术在工业制造中发挥的价值。本文主要详细的分析了检测技术的精密的检测准确度，以及可操作性。另外还分析了检测技术的不足之处，并对其制定了有针对性的改善和优化，促使机械在线技术在我国快速发展。
关键词：机械；在线检测技术；制造工业；发展方向
一、前言
随着现代制造业的快速发展，检测技术是现代制造业中产品质量的重要保障，也是如今是造业中不缺少的基础接技术之一。对于如今的发展情况来看，传统的检测技术已经远远不能满足现代制造业的发展。现代制造业的产品种类越来越多，因此也越来越强调在线检测和实时检测，在很大程度上提高了现代产品的质量。如今的现代加工工业的发展方向是高速、精密、自动化等这方面的，因此我们由传统制造技术逐渐转变为现在机械在线检测技术发展。传统的制造技术及生产管理模式正发生巨大变革。随着社会发展的趋势。我国渐渐引进了发达国家的先进的技术进行生产，比如精密加工技术和超精密加工技术，都对我国各行各业的有很大的帮助，因为精密加工技术和超精密加工技术主要用于航天机械、固体电子元件以及激光元件等高科技行业的发展。越来越多的发展中国家非常关注精密加工技术和超精密加工技术。此外，现代制造过程中，制造业的的要求越来越高，不仅要求自动化的制造，而且还要求了制造的高速性，有利于机械在线检测技术的推广和应用。因此我国机械领域中检测技术仅仅是限制与静态测量，严重缺乏动态测量技术，特别是对较大、微小或者是特殊形状和位置的检测工很难开展，所以远远落后于发达国家的制造水平。
二、最基本、最常用的检测技术
在生产工业中，我们常见的检测技术有下面三种：
2.1 手工检测技术。手工检测是是属于一种比较传统的检测技术，主要运用各种卡尺进行常规的测量，这种检测方式不仅效率比较低，而且其精确度也比较差，最终影响了机械正常运转的时间，严重影响了产品正常加工的质量和数量。
2.2 离线检测技术。所谓的离线检测就是在加工工序之间或则是加工完成过后，把工件从机械设备上取下来，运用三坐标测量机对其检测。这种检测方法不仅对检查设备的柚子比较大，而且由于多次装、取，严重影响了生产的效率，同时还增加了重复定位的误差，使生产和检测都不能得到正常开展。
2.3 在线检测技术。在线检测技术是在机械设备的一边的接头进行相应的检测宏程序。这种技术相对于其他两种是比较方便快捷的，他满足了在加工的同时也能检测的要求，实现一体自动化检测模式，该检测技术的使用在工业生产有得到前所未有的推广。
三、机械在线检测技术的发展趋势和应用
3.1 机械检测技术的发展趋势
随着科学的发展，自然学科在人类社会中有很大的帮助，是人类认识世界和改造世界最强有力的武器，但是自然科学的发展是远远离不开测量的。曾经有这么一位学者说过：从开始有测量的时候起，才开始有科学。要是没有了测量，精密科学就没有什么价值了。测量方式不断在更新，说明社会也在不断进步。在欧洲工业发展的趋势，要求长度单位的统一，同时也是测试技术的水平来衡量一个国家科学技术水平的重要标志。通过时间的洗礼，在十九世纪末期第一届国际计量大会正式开启，规定了铂铱合金制成的具有刻线的基准尺，里面主要含有铂90%，铱10%的成分来当作国际米原器。然后在20世纪中期第十一届国际计量大会中明确规定了采用X86在真空中的波长定义米。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆随着时代的进步激光技术也快速发展起来，逐渐也提高了光速的精确度，以光速作为长度单位，米也就是平面电磁波在真空中1/2997924585内所行进的长度距离。跟随长度发展的基础，在不断改进的还有几何测量仪。钢板刻线尺是机械制造业中重要的测量工具，一般测量精度约为11nrn。我们常见的机械式测量器具有：游标卡尺和千分尺，其测量精度由11nrn提高到了0.01～1nrn。为了充分实现自动化的检测，测量实现了检测的自动化，是一种基于计算机自动控制的在线检测技术。随着数控机床在生产中的广泛应用，在线检测技术将会成为一项很有发展前景的技术。在线检测是一个动态测试过程。动态测试的工作条件和工作环境比静态测试要恶劣得多，而对测试技术的要求则很高，涉及到如传感器技术、通信技术、自动控制技术及计算机应用技术等多学科、多技术领域，同时也需建立新的测试理论和测试方法。国内外从事精密计量的学者、专家自七十年代后期开始进行研究，对其测试方法、评定准则、评定理论提出了自己的看法，并建立了数学模型、理论研究日臻完善和成熟。
3.2.在线检测技术的优势
在线检测技术的发展为数控加工过程的质量检测提高了一套行之有效的方法。数控机床目前广泛应用的是触发式测头，具有价格低、可靠性强、自身精度高等特点。加工与检测在同一台设备上完成，避免了多次装夹、重复定位精度差及辅助时间长等问题。更为重要的是，其检测过程由数控程序来控制，械的空气轴承的回转精度，在半径方向为0.02um，轴向为0.02um；德国PerthometerSsP及英国Talysuris轮廓计可测粗糙度等各种参数，测量结果数字显示并可绘图记录，显示范围为0.001一125um[4]，国内生产的轮廓仪可测量参数较少，最高测到Ra0.05一0.025um；德国克林贝格公司制造的PNC65型齿轮测量中心，可适应DIN，AGMA，150及自定义的评定标准，该机是直接在机上自动校调三维测头，使测量元件绝对位置精确，具有较高的机械精度和良好的稳定性。
3.3目前国内外在线检测技术发展的主要方向
第一，在线检测系统的研究。从单参数检测向多参数综合检测；从单机检测向全生产线以及全车间全厂的在线检测，从单纯检测向检测与控制的闭环系统，从应用于大批量生产向应用于中小批量生产的柔性检测系统发展；第二，微机化智能化。采用微机智能功能来保证在线检测系统能满足生产线上各种参数变化及外界条件干扰时，系统能迅速适应变化和排除干扰；第三，在线检测系统的可靠性。生产线要求长期连续运行，因此要求从可靠性设计开始，保证元器件制造、调试安装各环节的可靠性，并在系统中加入故障自检自诊断功能，从而提高在线检测系统的可靠度；第四，在线检测装置产业化。使装置模块化、通用化、标准化，以利于降低成本，推广应用。我国的在线检测技术，特别是光学、光电在线检测的应用，虽然起步较晚，但是随着光机电一体化仪器和装置及光电技术、计算技术的发展，在线检测技术已获得重大进展。采用微电子技术装备及改造新、老机床设备是当今科学技术发展的趋势，是用新技术改造传统工业的主攻方向，也是符合我国国情的一项有力措施。
结束语：
综上所述，随着社会不断的发展，机械化生产已经成为工业中的得力干将。所以说，机械检测技术在生产过程中也得到了广泛关注。我们需要科学分析机械设备可能出现的问题，并且制定相应的预防措施和解决方案，从而确保了生产的科学性和安全性。安全问题在生产过程中一直都是非常注重的，但是并没有根本解决此类问题，因此我们要加强安全作业管理，提高工作人员的安全意识。机械检测不仅有效的保证了机械的基本性能，而且还在一定程度上减少了安全事故的发生，把先进的检测理论和规范的检测程序连接起来，对机械问题的解决都是有很大帮助的。所以我们要大力推广机械检测的方式方法，让机械检测技术的应用促进行业快速发展。为了确保机械设备在施工过程中运行的安全性，所以我们要充分了解分析机械设备可能会出现的问题及故障，并运用科学的方式研究对应的措施，尽可能的较少或者避免故障引起的安全事故。在工程建设中，安全问题始终是非常重视的问题之一，然而其问题并没有得到较好的解决，因此我们要加强机械设备的管理，重点研究机械检测技术的生产中的应用。
参考文献：
[1]刘善熙.在线检测技术[M].北京：机械工业出版社，1996
[2]郭林.轴类零件的高精度形状误差检测方法研究明[J].机械与电子，2005
论文作者:盛鑫1,崔丽燕2
论文发表刊物:《基层建设》2017年第16期
论文发表时间:2017/10/12
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