天津新滨工程技术检测有限公司 300352
摘要：无损检测又被称之为非破坏性检测，主要是指在确保待测物体原本状态与性质不出现破坏的情况下，对其内容与性质等进行检测，但是其在检测过程中会受到诸多因素的影响，基于此，本文阐述了常见的无损检测方法，对无损检测方法应用的基本要求及其控制要素进行了探讨分析。
1 常见的无损检测方法分析
无损检测中常见的检测方法包括超声波检测法、射线检测法、磁粉检测法、渗透检测法等。不同无损检测法的优缺点也不尽相同：①超声波检测法在压力容器检验中应用较为广泛，可用于金属、非金属及复合材料等多种材料构件的检测；由于超声波的穿透性，因此超声波检测方法适用于表面厚度较大的构件检测，灵敏度高，可发现构件内部极小的缺陷；对于缺陷部位的定位也较为精确，检测速度快；而且超声波检测所需设备较为简单，检测成本相对较低，对人体及环境也是完全无害的；但是超声波检测法的缺陷也较为明显，对于构件缺陷类型及尺寸的检测较为欠缺，其检测结果为声波反射数据的分析，直观性较差，且不便于记录及保存，经常会出现重复检测的情况；②射线检测是压力容器无损检测的有效手段之一，此种检测方法可以通过底片直观得发现被检测构件得内部缺陷情况，对气孔、夹渣等体积型构件缺陷极为敏感，对于缺陷长宽等尺寸度量也较为准确；但是射线检测方法对裂纹等面积型缺陷的检测准确性较差，检测设备的技术要求较高，检测成本也更为高昂，且射线本身对人体会产生一定的损伤，在检测过程中必须认真做好安全工作；③磁粉检测法具有极高的灵敏度，可以检测出铁磁体构件的表面及近表面缺陷，并能够直观得反应出缺陷的位置、类型及尺寸，检测工艺简单，检测速度快，而且检测成本也较为低廉；但是磁粉检测法只适用于铁磁体构件，对于非金属及复合材料构件无法检测，对于深层缺陷的检测也无法实现，而且构件表面的缺陷方向若平行于磁场线则会极大地影响到检测的准确性；④渗透检测法是一种极为直观的无损检测法，对于压力容器表面开口缺陷的检测效果较好，检测设备及操作方式都较为简单，检测成本较小，适用于压力容器的定期检查，实用性较为广泛；但是渗透检测法的缺点也较为明显，检测部位局限于构件表面，对于构件内部缺陷位置及类型的检测较为乏力，缺陷检测的全面性不足。
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2 无损检测方法应用的基本要求
无损检测方法应用的要求主要为：①检测人员在进行无损检测前，必须详细被检测设备的详细信息，包括设备的材料、部件、用途、工作介质、问题类型、缺陷种类、缺陷部位等，然后依据检测方法的不同特点来选择合适的检测手段，以保证检测效果；②某些被检测设备对缺陷检测的全面性要求较高，需要准确得出缺陷问题的部位、类型及尺寸，在这种检测要求下可以考虑采用多种检测方法进行检验，并通过多种检测方法互相验证的方法来提高检测结果的准确性；③当出现 T 型接口或角接接口时，检测人员应选择更为严格的无损检测方法，若无法使用超声波检测法或射线检测法时，应对被检测构件采取100% 表面检测。另外，当对现场焊接的压力容器进行无损检测时，首先应对被检测构件的焊接头进行表面无损检测，然后在耐压试验完成后再进行局部表面无损检测。
3 无损检测方法应用的控制要素分析
无损检测方法应用过程中，会受到环境、材料、人、设备等因素的影响，并且它们之间相互关联。主要表现为：
3.1 环境控制
在无损检测过程中，对外界环境的要求也非常严格。在光照度的强弱、光波的长短以及温湿度的控制等方面会依据所采用的检测方式不同而不同。所以，对环境的控制应注意两点：一是满足环境所需的硬件要求，如发片的暗室等；二是满足环境的软件要求，即检测方法所依据的标准，使检测的过程处于相关标准的可控范围内。
3.2 材料控制
无损检测所用的材料性能对于缺陷的检出灵敏度和分辨率至关重要，比如胶片系统分为 T1、T2、T3、T4 四类，当应用 γ 射线对裂纹敏感性大的材料检测时采用 T2 或者更高胶片，A 级和 AB 射线检测方法时采用 T3 或者更高胶片。对材料的控制应遵循以下两点原则：一是材料与标准要求规定的一致性原则；二是材料本身质量完好性原则。
3.3 人员控制
作为检测的操作主体，人员在检测过程中起到决定性作用。人员的资质、操作水平和技术理解程度都将决定检测结果的准确度。因此，必须要求人员具有国家相关机构颁发的无损检测资格证书，并且按照相关规程要求进行操作。
3.4 设备控制
无损检测的设备主要有伽马射线探伤机、个人剂量计、计量报警仪、脉冲反射式超声波探伤仪、数字式智能超声波探伤仪等。对于设备应用控制主要是对设备的合理选择，针对不同的检测方法选择最合理的设备；同时保证设备的计量可追溯性，及时进行计量检定，保证测量结果准确。
4 结束语
综上所述，无损检测的基本目的是在不损伤试件的前提下，由具有相关资质人员借助可靠的仪器设备和材料，按照合理的操作规程对试件内部或表面的缺陷进行检查和测试，以便及时发现相关问题防止隐患发生，在无损检测实施过程中存在各种影响检测质量的因素，因此必须加强对无损检测方法与控制要素进行分析。
参考文献
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[2] 杜加辉，等 . 海洋工程无损检测方法和特点分析 [J]. 信息周刊，2015（12）.
[3] 侯汉涛 . 压力容器检验中无损检测技术的运用 [J]. 科技传播，2016（10）.
论文作者:裴丽梅
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2018年第1期
论文发表时间:2018/5/8
标签：缺陷论文; 检测方法论文; 构件论文; 超声波论文; 射线论文; 表面论文; 材料论文; 《建筑学研究前沿》2018年第1期论文;