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摘要：随着我国经济的迅速发展,我国建筑行业也取得了良好的发展成果,路桥施工作为市政工程的基础项目建设,施工质量的好坏将直接关系到人们出行安全,且与地方经济发展有着密切联系。近年来,随着路桥工程事业的快速发展,人们对路桥施工质量提出了更高的要求,然而当前路桥施工中施工技术与质量控制还存在不足。基于此,本文首先阐述了路桥施工技术与质量控制的意义,然后对路桥施工中的技术进行分析,最后探究了路桥施工质量控制对策,以此为提高路桥施工技术及质量提供一些参考。
关键词：混凝土泌水；原因分析；施工技术；质量控制
0引言
路桥施工技术及质量控制工作的进行作为当前提高建筑施工企业竞争力的重要工作组成部分,在实际推进路桥施工技术与质量控制工作的推动的过程中。建筑工程施工建设的过程中，混凝土的应用占据着整个建筑工程材料应用的绝大部分，且对建筑工程建设质量的决定起着非常重要的作用。而在面对当前建筑市场创新发展工作在持续推进的过程中，建筑材料的综合应用方法及应用质量同样在不断的提升。那么，混凝土作为建筑工程建设中主要的材料，在实际应用的过程中，建筑工程混凝土材料的使用同样出现了不同的种类，如当前使用的轻质混凝土、高效能混凝土和加气混凝土等功能应用改变的不同形式的混凝土，极大的提升了建筑工程的建设质量和建设水平。但是，就这一方面而言，建筑工程混凝土使用的过程中，施工人员发现混凝土会经常性的出现泌水的现象，这一问题如果工程人员不能及时的解除，那么将会严重影响混凝土结构的耐久性，影响混凝土的建设质量，甚至会影响混凝土外观的完整性建设。以上问题的出现在当前工程建设中，主要体现在新拌制的混凝土中，造成新拌混凝土出现泌水的原因一方面为原材料的使用；另一方面为混凝土拌制过程中，施工人员对于原材料拌制比例的确定、掺和料的添加以及其他辅助材料的使用。以此在针对性原因分析的基础上，施工人员通过混凝土拌制施工工艺的改进，改进混凝土的配制比、合理的选择水泥的规格、标准等，保证新拌混凝土高水平和高标准的施工质量。
1混凝土泌水的危害分析
1.1表面危害
在新拌制混凝土使用的过程中，出现泌水的危害首先体现在混凝土的表面，主要表现为混凝土的表面出现水分的漂浮，甚至出现轻质混合物上浮的问题，经过一定时间的凝固，导致混凝土表面出现沙面和麻面，造成混凝土表面的不平整，如果，混凝土在使用的过程中，表面不平整，导致整体抵抗外部温度差的能力、承受外部冲刷力的能力等较为低下，而且混凝土的表面出现塑性裂缝，影响了混凝土表面强度和硬度的整体构建，同样影响了混凝土的外观的塑造。
1.2结构性危害
当前混凝土施工建设的过程中，结构性危害结果的出现也是泌水问题而造成的。主要表现为新拌制的混凝土内部的水分的蒸发时间段不同，不同结构部分由于水分的影响收缩能力和伸展能力不同，所以会导致混凝土内部成分不均匀，尤其是导致混凝土内部的构成成分出现较大的变化。从内部产生空隙，内部空隙的延展性，导致整个混凝土由内到外产生严重的裂缝，破坏了混凝土结构的完整性。一旦结构造成破坏，混凝土结构整体抵抗上部和外部的压力、重力以及强拉的能力将会大大的降低，导致混凝土的强度和硬度受到损害。
1.3性能危害
混凝土泌水在对结构造成破坏的基础上，带来的是性能的危害。性能的危害主要表现为新拌制的混凝土内部结构泌水的长时间持续，会在混凝土结构内部形成一条泌水通道，泌水通道的产生将会破坏混凝土构建性能和价值的最大化发挥。尤其是破坏混凝土内部结构抵抗腐蚀、抵抗冻胀的能力。而且，如果外部的杂物以及水分等能够通过泌水通道进入到混凝土的内部，从而进一步加剧了混凝土内部结构的腐蚀性，影响了混凝土性能的完整性建设。
2混凝土泌水的原因分析
2.1原材料选择、应用不当
建筑工程建设过程中，混凝土出现泌水的原因首先表现为原材料选择不合理、不恰当而造成的。混凝土在拌制的过程中，所使用的原材料主要为水泥、粉煤灰、矿渣以及各种掺合料。具体而言，首先，施工人员对于水泥原材料的选择未能够充分的结合施工要求、施工目标选择品种、颗粒细度等规格合理的水泥材料，以此严重造成了混凝土出现泌水的问题。如，施工人员在选择水泥原材料的时候，偏向于选择颗粒细度较高的水泥，那么在拌制的过程中需水量虽然会需要更多，但是较多的水量会促使水泥达到一种饱和的状况，降低自由游离水溢出的问题，相应的混凝土泌水问题出现的几率也会降低。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆即使出现，泌水量也会大大降低，后期修复工作也会相对容易。其次，混凝土拌制过程中需要粉煤灰、矿渣等各种掺合料，这些掺合料颗粒大小、粘结力以及与其他材料的融合程度等也会影响混凝土的泌水量。如，施工人员所选择使用的粉煤灰和矿渣粉的活性较强，在搅拌的过程中，充分的粘结融合在一起，提高了混凝土搅拌的粘稠度，降低了混凝土拌制出现空隙的几率，有效预防了混凝土泌水问题的出现。最后，混凝土搅拌的过程中，施工人员一般会选择倾向使用减水剂，减水剂的在混凝土中的使用，可以有效的降低混凝土中游离水的出现，降低了混凝土出现的可泌游离水量，预防了泌水问题的出现。基于以上三方面分析，施工人员必须合理的选择混凝土搅拌的原材料，一方面原材料应用不当将会导致混凝土出现泌水的问题。
2.2配制不合理
新拌制混凝土配制比不恰当同样会导致混凝土出现泌水的问题。一方面，施工人员混凝土拌制过程中选择使用胶凝原材料、水泥、矿渣粉以及添加骨料等的比例未能够有效的控制，胶凝原材料的使用量较多，需水量也会随之增加，以此有效控制混凝土搅拌中游离水出现的几率。另一方面，混凝土构建性能和要求不同，配制比的要求也不同，施工人员需要做好前期配制试验调整工作，如果未能够有效调整配制比，不合理的配制，导致混凝土拌制后出现溢水的问题，将会极大的提升泌水问题出现的几率。
2.3施工处理不恰当
混凝土拌制过程中，施工人员未能够有效处理，同样导致出现泌水问题。首先，施工人员无法恰当的搅拌时间，如，现阶段混凝土的搅拌不能够少于90秒，否则搅拌不充分，各种原材料未能够有效粘结，将会造成泌水的问题。其次，未能合理的振捣，施工人员振捣不合理，将会导致混凝土出现气泡，气泡问题的出现随之会导致内部结构出现泌水的问题。
3混凝土泌水问题控制的施工技术分析
3.1提高水泥原材料选择的细度
混凝土拌制过程中，恰当的选择细度合适的水泥对于降低混凝土出现泌水的问题是非常有效的。工作人员一方面选择水泥原材料，倾向于选择标准稠度低的中热硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；另一方面，各种掺合料的选择，力图保证选择级配良好、空隙率小、颗粒大小均匀的材料参与到混凝土拌制中。
3.2合理使用混凝土减水剂
混凝土搅拌中使用减水剂是非常必要的，但是确定减水剂的使用量，避免过多使用导致混凝土未能够充分搅拌，出现干裂的问题。
3.3合理确定混凝土的配置比
混凝土配置比确定过程中，施工人员适当增加胶凝材料用量，运用高性能、高标准的引气剂，整体上需要降低混凝土搅拌的水胶比。
3.4提升混凝土施工工艺应用水平
混凝土搅拌过程中，强化施工人员搅拌施工工艺直接决定泌水问题出现的几率。首先，施工人员在规范的搅拌程序内，控制搅拌的时间，精确搅拌的每一阶段所花费的时间，缩短混凝土输送的距离，控制振捣的速度、频率、时间。但是，如果在振捣过程中，混凝土出现泌水问题，施工人员能够立刻排除。其次，混凝土在浇筑过程中，施工人员需要做好防雨工作，积极的采用真空吸水方法，降低混凝土内部存在的游离水，避免孔隙率问题的出现。
4解决混凝土泌水问题，提高路桥工程施工质量
混凝土建设作为当前工程建设中的重要工作之一，从混凝土泌水层面上保证混凝土使用的质量，为工程建设单位高效应用混凝土提供借鉴经验。由于在当前路桥施工中，施工技术涉及预应力技术、路基施工技术、混凝土使用技术等层面，而混凝土施工技术的运用贯彻整个路桥工程建设层面，施工技术人员从技术应用的专业化程度上，深入到混凝土出现问题的内部，结合工程实际状况，尤其是路桥实际状况，提出相对应的技术改进措施，切实解决现实技术问题，保障混凝土的高效率应用，彻底解决泌水的问题。虽然泌水问题的解决是混凝土施工技术应用的一小部分，但是针对此问题进行细致化、特殊性的分析，能够强化分析结果的适用性，保障各种解决混凝土出现泌水现象的几率，在可行性高的、操作性高的泌水问题解决措施提出基础上，解决混凝土出现泌水的问题。而且，对于路桥施工技术运用而言，技术的运用存在很大的贯通性，混凝土泌水问题解决，可以促使技术人员积累工作经验，提高技术应用能力，将经验应用于其他技术问题过程中，以此在技术转移适用性提高基础上，切实提高路桥施工质量，为高水平的路桥工程建设发挥重要的贡献作用。
5小结
综上所述，混凝土泌水问题的出现是当前混凝土拌制过程中普遍存在的问题，施工人员从合理选择原材料、确定混凝土配制比例以及优化混凝土施工工艺等方面，降低混凝土内部游离水、避免空隙的出现，从而有效预防控制混凝土泌水问题的出现，保证混凝土构建性能能够科学发挥，满足工程质量建设的需要。
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论文作者:陈欣
论文发表刊物:《防护工程》2018年第30期
论文发表时间:2019/1/17
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