摘要： 船舶建造过程中焊接工作量极大，因焊接产生的热量所引起的变形是船舶建造过程中始终存在的一项重要的精度难题。为了提高生产效率和缩短产品周期，就必须控制好焊接变形，以保证分段的精度质量。
关键词：船体分段 焊接 变形 精度 焊接顺序 对称焊接 收缩量
1 工艺要求
1.1 为控制焊接变形，一般应先焊收缩量大的焊缝，后焊收缩量小的焊缝。船体结构焊缝的焊接顺序是先焊对接缝，后焊角接缝。对接缝的焊接顺序是先焊平对接，后焊横对接，最后焊立对接；带坡口的接头先焊，不带坡口的接头后焊。角接缝的焊接顺序是先焊立角接缝，后焊平角接缝。
1.2 在CO2衬垫多层多道焊时，第一层焊缝焊接电流不允许超过 200 安培；层间温度应控制在 200℃左右，为防止产生裂缝，第一层焊缝结束后，第二层焊缝要立即盖上去，每道焊缝宽度不宜超过 14 毫米。
1.3 特殊分段焊接，如艉轴管与铸钢件及构架焊接时，为控制艉轴管中心线偏移，要派专人进行测量，当出现中心线超公差产生椭圆度时，要及时改变焊接顺序，在椭圆的短轴上先焊，使艉轴管保持正圆。
1.4 分段在设计时，应加放焊接收缩补偿量，具体焊接补偿量按照《船体精度布置图》进行加放。
2 工艺过程
2.1 货舱区双层底分段焊接变形控制。
2.1.1 施工方法及状态
2.1.1.1建造方案：双层底分段分为内底板部件和外底板部件；内底板部件带内底纵骨、肋板和纵桁，外底板部件只带船底纵骨，分别在平面流水线制作。最后内底部件翻身扣在外底部件上。
2.1.1.2建造简要程序：
a）外底板拼板→焊接→外底纵骨装配→焊接→移出平面流水线平台运输至外场胎架上。
b）内底拼板→焊接→内底纵骨装配→焊接纵骨→肋板、纵桁、管弄板架装配→焊接→移出流水线平台翻身扣在外底板部件上。
c）舭部底板、纵骨→焊接→舭部板架吊在内底分段胎架上合拢→焊接→舭部外板（转圆板）→焊接。
2.1.1.3 分段状态：
a）内底板架在平面分段流水线平台上，反造时，内底板为自由状态水平放置在平台上；
b）内底板架翻身扣在外板上，为自由状态，对纵、横结构与外板的角焊缝进行焊接。
2.1.2 焊接顺序
2.1.2.1内外底板拼板示意图
a）焊接方法：横向对接缝采用 CO2衬垫焊+埋弧自动焊
纵向对接缝采用 FCB 法焊接；
b）焊接顺序：如图1，①、②、③为施焊顺序
图1
2.1.2.2纵骨与内底板焊接示意图
a）焊接方法：采用 16 电极 HS-MAG 自动角焊机
b）焊接顺序：如图 2，①、②、③、④、⑤、⑥
图2
2.1.2.3内底分段肋板、纵桁、管弄板架焊接示意图
a）组装焊接方法：采用 CO2半自动和自动角焊机焊接
b）焊接顺序：如图 3，由双数焊工对称同时进行焊接，焊工人数不超过 12 人，焊接方向从中间向前后、左右推进，先焊纵桁与肋板之间的立角焊，再焊纵向肋板与横向肋板之间的立角焊，后焊纵桁肋板与内底板之间的平角焊。
图3
2.1.2.4 舭部底板与纵骨、肘板焊接示意图
a）焊接方法：舭部底板与纵骨之间平角焊采用 16 电极 HS-MAG 自动角焊，肘板与底板采用 CO2半自动焊。
b）焊接顺序：如图 4，肘板与底板间角焊缝由二名焊工从中间向左右、前后方向对称焊接。
图4
2.1.2.5内底板架扣在外底板上与舭部分段合拢焊接按图 5
a）焊接方法：采用 CO2半自动角焊和 CO2半自动衬垫焊
b）焊接顺序：
① 焊内底板架扣在外底板上结构焊缝。由双数焊工同时进行焊接，焊接方向从中间向前后、左右推进。先焊内底板架纵横构架与外底纵骨之间的立角焊，后焊纵横构架与外底板之间的平角焊。具体顺序参见图3。
② 焊舭部与内底分段合拢焊缝。先焊内底分段与舭部分段纵向外板对接缝，由二名焊工从中间向艏艉两端焊接；再焊舭部转圆板与舭部底板对接缝（同样由两名焊工从中间向两端焊接）；后焊舭部分段大肘板与边纵桁立角焊，最后焊舭部转圆板与肘板平角焊缝。
图5
2.2 机舱底部分段焊接变形控制
2.2.1 施工方法及状态
2.2.1.1 建造方案：以内底平台为基面在胎架上反造。
2.2.1.2 建造简要程序：
a）内底平台拼板→焊接→纵桁、肋板组装→焊接→机舱底部贴外板→焊接→翻身放在曲面胎架上→肋板、纵桁与外板角接缝焊接；
b）横隔舱拼板→焊接→T 形件、边水舱通道组装→焊接；
c）左（右）舷侧外板拼板→焊接→半隔舱、肋骨组装→焊接；
d）机舱底部以自由状态按置在曲面胎架上→隔舱组装→焊接→左右舷外板组装→焊接。
2.2.1.3 分段状态
a）机舱内底板以自由状态放置在平台胎架上，外底贴板接缝焊接结束后移出平台胎架；
b）机舱外底板翻身后以自由状态放置在曲面胎架上，按装横隔舱、左（右）舷侧分段及纵横构架，然后进行焊接。
2.2.2 焊接顺序
2.2.2.1 平台板、拼板示意图
a）焊接方法：采用埋弧自动焊和 CO2衬垫焊
b）焊接顺序：如图6，①②③④⑤⑥⑦⑧
图6
2.2.2.2 纵横向构架（纵桁、肋板）组装焊接按图7。
a）组装焊接方法：采用 CO2半自动和自动角焊机焊接；
b）焊接顺序：由双数焊工同时进行焊接，焊接方向从中间向前后、左右推进，先焊中纵桁与肋板之间的立角焊，再焊边纵桁与肋板之间的立角焊最后焊纵桁、肋板与平台板之间的平角焊。
图7
2.2.2.3 机舱底部分段外板装焊示意图
a）焊接方法：采用 CO2衬垫焊和 CO2衬垫焊+埋弧自动焊；
b）焊接顺序：由双数焊工进行对称焊接。先焊 K 行底板纵缝，后焊边缝，最后焊横向对接缝及纵向边接缝。具体顺序，见图8。
图8
2.2.2.4 舷侧外板拼板及构架装焊按图9。
a）焊接方法：采用 CO2半自动焊和 CO2衬垫焊由双数焊工进行对称焊接。先焊舷侧外板对接缝，后焊隔舱、肋骨与舷侧外板角焊缝，最后焊构架与舷外板角焊缝，焊接方向从中间向前后、左右推进。
图9
2.2.2.5 横隔舱拼板及构架装焊按图10。
a）焊接方法：埋弧自动焊、CO2半自动焊及自动角焊
b）焊接顺序：隔舱拼板先焊端接缝①，后焊边接缝②。加强筋焊接从中间向左、右舷对称焊接。
图10
2.2.2.6机舱底部分段纵横构架与外板角焊缝焊接按图 11。
机舱底部分段翻身后以自由状态放置在曲面胎架上，采用 CO2半自动焊，焊接纵桁、肋板与外板的角焊缝。焊接顺序：与 2.1.2.5 双层底构架与外板焊接方法相同。由双数焊工同时进行焊接。焊接方向从中间向前后、左右推进。
图 11
2.2.2.7 机舱底部分段组装焊接按图 12。
a）焊接方法：采用 CO2衬垫焊和 CO2半自动焊。
b）焊接顺序：
① 先焊横隔舱与内底平台板角焊缝，从中间向左右方向焊接。后焊隔舱扶强材与平台板角焊缝。
② 焊舷部外板纵向对接缝，从中间向艏艉方向焊接。
③ 焊左、右舷分段部分隔舱与横隔舱垂直对接缝，焊接方向，由下向上焊。
④ 焊纵横构架与平台板角焊缝。
图12
2.3 艉部分段焊接变形控制
2.3.1 施工方法及状态
2.3.1.1 建造方案：以艉部横舱壁为基面卧造。
2.3.1.2 建造简要程序：
a）艉轴管轧圆合拢→焊接→艉轴管与艉轴毂合拢→焊接；
b）横隔舱拼板→焊接→纵桁、肋板、平台板→焊接→艉轴管插入分段后与前轴毂铸钢件合拢→焊接→贴外板焊接。
2.3.1.3 分段状态
艉部分段卧造时，艉部横隔舱为自由状态水平安置在胎架上。艉轴管吊入分段为自由状态，与纵横构架焊接。
2.3.2 焊接顺序
2.3.2.1 艉轴管轧圆后，装焊按图 13。
a）焊接方法：采用 CO2衬垫焊+埋弧自动焊；
b）焊接顺序：由 2 名焊工从中间向两端进行焊接。
图13
2.3.2.2 艉轴管与艉轴毂铸钢件装焊按图 14。
a）焊接方法：采用 CO2半自动衬垫焊；
b）焊接顺序：由二名焊工进行对称焊接。
图14
2.3.2.3 横隔舱拼板焊接按图 15。
a）焊接方法：采用埋弧自动焊、CO2半自动焊；
b）焊接顺序：见图 15 中 1、2、3、4、5；
c）拼板焊接结束后，装纵、横构架，焊接构架与隔舱角焊缝，由双数焊工从中间向两端进行焊接。
图15
2.3.2.4 艉轴管插入分段后与前艉管铸钢件、肋板、平台板装焊按图 16。
a）焊接方法：采用 CO2半自动焊；
b）焊接顺序：先焊艉轴管与前艉管铸钢件连接焊缝，后焊艉轴管与各道肋板环形角焊缝，最后焊构架之间角焊缝。焊接时应由双数焊工从中间向前后、左右方向推进。
图16
2.3.2.5 艉部分段散装外板焊接按图 17。
a）焊接方法：采用 CO2衬垫焊；
b）焊接顺序：见图 17 中 1、2、3、4、5……；
c）先焊短焊缝，后焊长焊缝，短焊缝可从下向上焊、长焊缝应采用分段焊。
图 17
论文作者:屈友平,赵承平
论文发表刊物:《基层建设》2019年第19期
论文发表时间:2019/9/22
标签：底板论文; 顺序论文; 拼板论文; 焊工论文; 构架论文; 衬垫论文; 方法论文; 《基层建设》2019年第19期论文;