关键词：计算机；应用数据处理系统；自动控制
引言
计算机的自动控制技术以及被广泛使用在农业生产、工业生产还有日常生活等各个领域，在计算机自动控制的网络技术中，为改善生产环境，提高生产效率要灵活运用逻辑管理思维和逻辑运算方式，才能让控制技术中存在的缺陷得到解决，提高计算机自动控制技术中的灵活管理，提高自动控制中的数据处理。
1计算机应用的发展历程
20世纪40年代中期至50年代，第一代计算机应用于军事领域，主要为科学计算、工程设计等提供数值应用。计算机体积庞大，运算速度缓慢，软件尚未形成系统，耗费大量人力和物力，使用效率低下。进入60年代后，计算机为第二代晶体管计算机，计算能力进一步提高，应用开始向非数值应用方面发展，除继续进行科学计算外，还用于数据处理、金融处理、企业信息管理和生产实时控制等领域。步入70年代，计算机发展为第三代集成电路计算机，此阶段拥有良好的运行性能和可靠性，伴随微处理机的诞生、与通信技术的结合，迎来信息时代，计算机广泛应用于工业、农业、教育、服务等领域。80年代至今，网络技术的发展使得计算机应用拓展到网络通讯、自动化数据库、图像识别和家庭娱乐等各个方面。
2计算机控制系统组成及原理
计算机控制系统的组成计算机控制系统由硬件和软件两大部分组成。一个完整的计算机控制系统应由下列几部分组成：被控对象、主机、外部设备、外围设备、自动化仪表和软件系统。
2.1硬件部分
硬件部分用于一般数值计算和信息处理的计算机称为通用计算机（简称；通用机）。用于工业生产过程控制的计算机称为工业控制计算机（简称控制机）。通用机由主机和外部设备组成，主机包括运算器、控制器和主存贮器（俗称内存贮器）；外部设备包括输入设备、输出设备和外部存贮器，如键盘、CRT显示器、打印机、磁带和磁盘等，这些设备起着人机联系和扩展主机存贮能力的作用。它们是主机正常工作和人们使用主机所必需的设备。通用机主要是跟使用机器的人交流信息，控制机除了跟人交流信息外，要自动地控制生产过程，它还必须与被控制的对象直接交流信息。这是控制机与通用机根本不同的地方。
2.2软件部分
软件系统是控制机不可缺少的重要组成部分。只有在适当的软件系统支持下，控制系统才能按设计的要求正常地工作。控制机的软件系统包括系统软件和应用软件这两大类。系统软件是用于计算机系统内部的各种资源管理、信息处理相对外进行联系及提供服务的软件。随着计算机过程控制技术的日趋成熟，应用软件正向标准化、模块化的方向发展。标准的基本控制模块由制造厂家提供给用户，用户只需根据控制的要求，经过简单的组态过程（即配置过程）即可生成满足具体要求的专用应用软件，极大地方便了用户，缩短了应用软件的开发周期，提高了应用软件的可靠性。
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3计算机在自动化控制中应用分析
3.1计算机自动控制体系类型
一类是最为基本的体系设计规划特征，其所表现出来的控制方式和方法丰富多彩，灵活性较强，具有方便调节改动的特性。第二类特征在于设计规划并且应用计算机自动控制体系中，同企业实践管理和生产最为有效果的融合在一起，促使工作自动化的能力不断提升。第三类特征源于计算机系统指令运转的更为方便，可以用较低的成本投入换来丰厚的回报，并且工作的水平高，另外，计算机系统的全面的技术提升优化更加一步促进工业化的生产发展和产品质量的控制。
3.2计算机自动控制在生活中的应用
（1）在交通上的应用
计算机在交通中也一样发挥着不可估量的作用，它自动化控制的技术功能在交通上十分的显著，例如飞机的控制系统利用计算机控制指令在起飞后即可完成自动飞行；高速铁路控制中心按照控制指令对其下达命令，运行中计算机根据控制装置以无线导航发出的信息来具体判断高铁到站时间，停站与天气情况，反馈给控制人员。计算机系统的自动化控制不仅创下了显著的经济效益，也大大提高了高铁的服务安全性，节约了人力与能源。
（2）在数控上的应用
数控机床也是会广泛的用到计算机自动控制技术，尤其是生产各种各样规格比较小并且非标性的在其制作构造也复杂零件上，有着非常显著的效果。在此产品生产过程中，会非常少的涉及到人工管理控制，达标率数据并不高，数控机床主要就是利用的计算机自动数控的这个用途。此外在化工生产发电运行等一些行业也是被广泛的用到计算机自动控制技术，通过数字控制装置对输入还有任务的工序进行调试优化，致其控制体系一直保持在最为优良的状态。
具体而言，计算机可以设置特定的指令，并且借助实时性的方式来实现上述指令的全面传递。例如针对DCS模式的工控系统而言，其能够凭借实时性调控的举措来显著优化全方位的系统运行效能，进而全面节省整个系统耗费的工业能源，在此前提下突显了系统节能应有的实效性。相比于手动调控的模式而言，建立于自动化模块前提下的新型控制模式体现为更加显著的节能性，对于某些潜在性的工业污染也能全面着眼于进行消除。与此同时，自动控制理论在根本上符合了现阶段工业化的进程，通过施行多层次的产品自动化调控来优化当前现有的工业生产流程，杜绝其中表现出来的某些生产流程误差。
（3）顺序作业的控制应用
在顺序作业的生产线中，计算机进行的自动化控制具体目的是使用在于更为方便的管理还有监管各个单位的生产环节的一些具体的分工顺序，并且承担不间断性的生产监管任务，主要制作生产半导体芯片作为生产任务，生产线环节包含了数十个工位顺序，各个工作的工位之中，要根据各个芯片的方位放好做好整理，这个工作任务对于操作过程、时间，效率要求的非常严格，要想实现精益求精又不浪费时间的管理，就要准确合理的使用计算机自动控制系统，提高效率，发挥其精密性的优势。
近些年以来，数控机床正在全面适用于当前现有的机械生产以及其他行业生产。相比而言，此种类型机床本身体现为更优的机床生产实效性，针对某些生产流程表现出来的误差性都能全面加以杜绝。在传统模式下，机床生产依赖于手动进行操作。然而实质上，手动操控机床的模式很有可能受到人为操控给其带来的影响性，因而减损了机床运行应有的精确度。与之相比，如果能够将自动控制理论渗透于机床生产的整个流程中，那么有益于突显机械化生产本身具备的灵活性，同时也有序杜绝了过多的机械生产误差。
结语
随着社会的发展，自动化的控制未来的前景十分广阔，也是实现社会进一步发展的推动力。在这个过程中，计算机的控制系统的优势是比较显著和清晰，其在实际中的应用也会比较广泛。这样对于计算机控制系统的发展大有裨益，从而能够实现工业化的稳定和高产，从而提升经济效益，促进社会进步和国家发展。
参考文献
[1]蔡晓轩.计算机自动控制系统及其应用研究[J].化工管理，2017(33)：166-167.
[2]秦园园，何金宝，马翠红.计算机自动控制系统及其应用探析[J].信息通信，2014(09)：146-147.
论文作者:王学
论文发表刊物:《科技中国》2018年6期
论文发表时间:2018/8/10
标签：计算机论文; 自动控制论文; 系统论文; 数据处理论文; 技术论文; 机床论文; 计算机控制论文; 《科技中国》2018年6期论文;