关键词：周转次数 施工周期 承载力 节能减排 低碳环保
1.工程概况
徐州荣盛城三期二批一标段观澜悦居3#-5#、20#共四栋单体，总建筑面积为：76536.38m2。其中3#楼31层，4#楼5#楼20#楼33层。本工程3#-5#、20#楼均从一层开始配置铝合金模板施工；仅屋顶机房不考虑使用铝模施工，铝模按标准层施工。
2.主要工艺及技术要求
2.1工艺流程：
验线→墙身垂直参照线及墙角定位→安装墙板及校正垂直度→楼面梁模板安装及校正→安装楼面模板龙骨→安装楼面梁模板及调平→整体校正、加固检查及墙模板底部填灰→检查验收→混凝土浇筑→背楞、卡具等加固件拆除/传递→墙模板拆除/传递→梁模板拆除/传递→顶板模板拆除/传递
2.2模板安装主要工艺图解：
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图1 模板拆卸示意图
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3.系统特点
3.1铝模板系统技术特点
3.1.1施工周期短：
铝模板系统为快拆模系统，一套模板正常施工可达到4-5天/层(模板一套，支撑系统三套)，且可较好的展开流水施工，提高施工进度，节约管理成本。
3.1.2重复使用次数多、平均使用成本低：
铝模板系统采用整体挤压成型的铝合金型材做原材，一套模板规范施工可翻转至封顶，平均使用分摊成本低。
3.1.3施工方便、效率高：
铝模板系统组装简单、方便，平均重量在25kg/块左右，完全由人工搬运和拼装，中途无需任何机械设备的协助，且系统标准化设计，工人上手速度和模板翻转速度快(可达20-50㎡/人/天)，大大节约人工成本。
3.1.4稳定性好、承载力高：
目前多数铝模板体系承载力可达到60KN/㎡，足够满足多数住宅楼群的支模承载力要求。
3.1.5应用范围广：
铝模板适合墙体、水平楼板、柱子、梁、楼梯、窗台、飘板、卫生间等位置的使用，对圈梁、构造柱、反坎等二次结构也适用。
3.1.6拼缝少、精度高、拆模后混凝土表面效果好：
铝模板拆模后，混凝土表面质量平整光洁，基本上可达到饰面及清水混凝土的要求，无需进行批荡，可节省批荡费用。
3.1.7现场施工垃圾少、支撑体系简洁：
铝模板系统全部配件均可重复使用，施工拆模后，现场几乎无任何垃圾，支撑体系构造简单，拆除方便，整个施工环境安全、干净、整洁。
3.1.8低碳节能减排：
铝模板系统所有材料均为可再生材料，符合国家对建筑项目节能、环保、低碳、减排的规定。
3.2铝模板结构配件技术特点
3.2.1模板材质成分要求：
模板材质成分符合GB/T3190-2008《变形铝及铝合金化学成分》中6061的要求：
T-6061材质化学成分表1
T-6061材质化学成分(质量分数)/%
Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti 其他 Al
单个 合计
0.40~0.8 0.7 0.15~0.4 0.15 0.8~1.2 0.04~0.35 0.25 0.15 0.05 0.15 余量
3.2.2模板材质力学性能要求：
模板材质力学性能符合GB5237.1-2008《铝合金建筑型材》中6061-T6的要求。
模板材质力学性能表2
牌号 状态 抗拉强度(N/mm2) 规定非比例延伸强度(Rp0.2)/(N/mm2) 断后伸长率/%
6061 T6 ≥265 ≥245 ≥8
3.2.3铝模板采用成熟设计，模板整体刚度大，安装拆卸过程不易变形，操作方便：
3.2.4铝模板快拆体系操作轻便快捷、劳动强度低、效率高。：
3.2.5铝模板早拆体系特点：
顶板支撑立杆间距最大1350mm，小于2mm，故混凝土强度达到50%即可顶板模板(支撑不拆)；梁底支撑立杆间距最大1350mm，混凝土强度达到75%即可拆除梁底模板(支撑不拆)；支撑拆除时，混凝土强度应满足表3.3的要求。
底模拆除时混凝土的强度要求表3
构件类型 构件跨度(m) 达到设计的混凝土立方体
抗压强度标准值的百分率(%)
板 ≤2 ≥50
＞2，≤8 ≥75
＞8 ≥100
梁、拱、壳 ≤8 ≥75
＞8 ≥100
悬臂构件 ―― ≥100
3.3拉片式铝模板系统优势
3.3.1高效、安全：
使用卡具和标准化设计方通管背楞，内外墙可单面安装，最大程度降低安装工人劳动强度，提高安装效率(工期3-5天/层)，高空安装更安全。(方通管约3-10KG/条，对拉螺杆体系铝模板背楞约10-35KG/条)。
3.3.2方便、快捷：
特殊位置(丁字墙、墙体长度较大等)，可随时增加卡具和上下错位安装，无需对模板进行其它工艺处理，确保不会出现涨模现象。
3.3.3节省成本、减少工序：
使用一次性拉片无需安装护套，拆模后无需拆护套和拉片(使用重复利用护套和拉片拆模后须拆护套和拉片)，缩短安装时间；无需填补墙面拉片护套缝隙，外墙无需防水处理，无需使用水泥支撑棍，节省整体成本。
3.3.4质量保证：
截面尺寸百分之百符合要求，墙体平整度、垂直度依靠对拉片保障，降低人工操作经验依赖性和失误。
4.施工检查及质量标准
4.1 主控项目
1） 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，
或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
2）在涂刷脱模剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
3）应按照配模设计要求检查可调钢支撑等支架的规格、间距、垂直度、插销直径等。
4）对销钉、背楞、对拉螺栓、定位撑条、承接模板和斜撑的预埋螺栓等的数量、位置
进行检查
4.2 一般项目
1)模板安装应满足下列要求:
2)模板的接缝应平整、严密，不应漏浆；
3)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷脱模剂；
4)浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
5)检查模板起拱情况；
6)固定在模板上的预埋件、预留孔、预留洞的安装允许偏差应符合表 4.1 的规定。
预埋件、预留孔、预留洞允许偏差表4
项目 允许偏差（mm）
预埋管、预留孔中心线位置 3
预埋螺栓 中心线位置 2
外露长度 +10
0
预留洞 中心线位置 10
尺寸 +10
0
注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
7)模板安装垂直度、平整度、轴线位置等允许偏差及检验方法应符合表4.2要求。
模板安装的允许偏差及检验方法表5
项目 允许偏差(mm) 检验方法
模板垂直度 5 水准仪或吊线、钢尺检查
梁侧、墙、柱模板平整度 3 水准仪或吊线、钢尺检查
墙、柱、梁模板轴线位置 3 水准仪或钢尺检查
底模上表面标高 ±5 水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸 柱、墙、梁 +4
-5 钢尺检查
柱、墙垂直度 层高≤6m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查
层高＞6m 10 经纬仪或吊线、钢尺检查
单跨楼板模板的长宽尺寸累计误差 ±5 水准仪或钢尺检查
相邻模板表面高低差 1.5 钢尺检查
梁底模板、楼板模板表面平整度 3 水准仪或 2m 靠尺、塞尺检查
相邻模板拼接缝隙宽度 ≤1.5 塞尺检查
注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
5.注意事项
1)铝模板及其支撑体系设计按有关规定进行，必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
2)铝模板的加工、制作、装配应严格按设计方案进行。
3)制定严格的测量控制方案。
4)建筑物的阴阳角及特殊轴线，每层拆模后均后弹线。
5)每层脱模后，铝模板应仔细清理并涂刷专用脱模剂。
6)及时观测水平度和垂直度，发现偏移及时纠正。
7)在铝模板安装、使用中，有针对性的实行各级、各阶段的检查、验收制度；各班组应认真的自检、复检，最后经施工总包方联合验收认可之后才能继续使用。
8)在管理中实行合同责任制，各级管理中制订具体的经济奖惩制度，签订合同，责任落实到人，做到有章可循，有合同可依，具体内容采用检查评分的形式进行。
9)模板施工中必须配备具有安全技术知识、熟悉规范的专职安全、质量检查员。
10)模板脱模剂应该均匀满刷模板，不得漏涂刷。
11)梁底顶撑必须在梁的强度达到规范要求后方可拆除。
6.结束语
随着全国建筑市场的逐步发展，铝合金模板已经在市场大面积存在，其施工工艺及技术标准已经成熟。初始投入较高的铝合金模板能够节约人工、支撑、木方，使其使用成本与木模板大体持平，并所具备的减本增效、周转次数较高、绿色环保、简单快捷、节省工期等优点，必然会使越来越多的企业应用。
参考文献
[1] 《组合铝合金模板工程技术规程》JGJ386-2016
[2] 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
[3] 《铝合金结构设计规范》GB50429-2007
[4] 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
[5] 《变形铝及铝合金化学成分》 GB/T3190-2008
论文作者:冒德明
论文发表刊物:《建筑实践》2020年1月1期
论文发表时间:2020/5/7