摘 要：石油化工行业生产过程中，如果泵类机械存在泄漏问题，不仅会导致生产瘫痪，甚至还会引发人身安全事故。以泵类机械密封设计为研究研究对象，总结了石油化工生产过程中常见的泵类泄漏问题进行分析，希望能为相关人员提供有价值的参考。
关键词：石油化工；泵类机械；密封
中图分类号：TQ051.2 文献标志码：A
引言
泵类机械在石油化工生产中，容易受外界环境变化干扰,其中压力差是导致泵类机械生产稳定性降低、出现内部浆体泄漏的主要因素。石油化工生产所采用的易燃易爆材料在浆体泄露后发生化学反应，给生产工作带来安全危害，因此对泵类机械泄露问题进行维修与改良就显得尤为重要。
1 石油化工机械装置中泵类机械密封泄漏的问题
1.1 化工用泵机械密封泄漏问题
（1）化工装置建设期泵机械密封泄露问题
石油化工装置建设阶段，存在外部施工环境差、成品保护不到位、建设周期长等问题，在泵安装、单机调试、带料调试等阶段会发生机械密封泄露等现象。泵安装阶段，若施工不当，成品保护不到位，使施工废料从泵出入口进入密封端面，会导致密封面磨损而出现密封泄露；泵调试阶段，因管道未冲洗干净导致杂质进入密封端面，会造成动静环磨损发生泄露；泵放置时间过长，长时间未投用，会出现密封圈老化，密封不严，导致机封泄露。
（2）化工产品生产阶段泵机械密封问题
1）化工用泵机械外部开裂
化工用泵在石油生产运作过程中，如若出现受力不均匀的情况，将造成化工用泵机械外部出现开裂现象，该问题的检测需要对化工用泵进行受力分析，而在不同时期、不同运作情况下，化工用泵受到的外力作用程度不同，使化工用泵的受力分析存在一定的概率性，给开裂问题的检测增加了难度。
2）化工用泵外部遭受腐蚀
石油化工生产中的化工用泵所处的工作环境会受到外界物质的腐蚀，而该类石油化工物质种类多样，在实际的化工用泵设计的材料选择中，如果不能把握化工用泵建设材料的防腐蚀性，将造成化工用泵外部受到严重腐蚀破坏，出现泄漏现象。
1.2 化工用泵机械密封检修问题
（1）化工用泵传感器出现问题
石油化工生产过程中，如若化工用泵的传感器部分出现问题，会导致DCS 系统难以快速获取作业中的数据信息，使化工用泵的机械运作缺少系统指示，无法针对当前的外部环境做出具体的运作调整，化工用泵的机械运行状态也很难保持。
（2）化学反应引起的异常状态
化工用泵所处的石油化工生产环境会发生化学反应，而化学反应造成的机械运行的异常震动、内部异常声响等，都有可能与化工用泵内部的设备正在遭受破坏有关，而技术检修人员如若无法掌握各项异常情况的具体原因，将无法针对各项问题提出有效的解决方案。
2石油化工机械装置中泵类机械密封的应用
2.1 化工用泵机械密封泄漏问题的解决策略
（1）建设期泄露问题解决策略
因建设期化工用泵的特殊性，应以预防为准，对可能出现的问题进行预判，做好相应的针对措施。通过加强施工管理及培训力度，加大成品保护力度等，制定详细的保护措施减少因人为因素造成的机械密封磨损现象，延长机械密封的使用寿命；建立化工用泵机械密封易损件清单及相应采购计划，有效减少因长时间放置造成的机封配件老化造成的泄露现象。
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（2）生产阶段问题解决策略
1）机械受力处理
化工用泵在石油化工生产中的受力状态不均匀会造成化工用泵的部分区域磨损，磨损严重的情况下会在化工用泵外表留下缝隙、刮痕、孔洞等问题，造成机械的密封性出现泄漏，在修理完善化工用泵机械受力问题时，需要明确化工用泵在运作过程中，由于运行状态的变化，受到的外力作用大小、位置与时间长短不同，技术人员很难明确受力的具体位置、具体时间与受到外力的具体大小，因此，无法有效通过参数设置规避化工用泵的机械受力，由此，技术人员可以通过对化工用泵不同时期的运作进行数据收集与整理，通过各项数据对比与分析，对化工用泵运行产生的数据进行详细的分析，把握不同运作状态下的具体受力状态，通过改变作用力或加固化工用泵外壳的形式减少外界对化工用泵的压力。
2）化学反应处理
化工用泵在石油化工生产的复杂环境下受到的腐蚀影响较为复杂，要求技术人员从3 个层面改善化工用泵机械密封的泄漏问题：（1）在化工用泵的设计、加工与生产等程序中，要对化工用泵外壳的耐腐蚀性进行测试，模拟设计石油化工生产产生的气体、液体、固体等组成的环境，将化工用泵外壳置于其中，并通过记录观察其受腐蚀程度，以此明确化工用泵外壳耐久性材料的选用；（2）石油化工生产中，对化工用泵安装工作的开展，应通过对化工用泵周围与自身的各项条件的调整，为化工用泵创设良好的工作环境，技术人员应对润滑度、压缩量、密封性等进行适当的调整，以保障化工用泵适应整体的工作环境；（3）加强化工用泵运行操作的专业化，科学调节输送压力改善化工用泵机械运作的工作状态，使运行中化工用泵产生的各项数值符合标准要求，避免机械密封泄漏问题的发生。
2.2 化工用泵机械密封检修问题的解决策略
（1）完善日常维护方案
石油化工生产中，技术人员对化工用泵检测与维修次数较多，针对化工用泵在运行过程中出现的问题，技术人员应充分记录具体的问题现象与解决措施，经过长期的检测与维修观察，制定合理的日常维护方案，对化工用泵在运行过程中可能出现的问题进行有效的预防，对化工用泵的日常维护方案（包含需要密切注意的关键部位、关键部位的具体检测方案以及各项机械密封性问题的检修方案等）进行分析，如机械表层是否存在变形问题，变形的具体原因是机械密封部件的松动，具体的解决策略为密切关注机械密封部件的牢固性并进行加固处理。
（2）把握化工用泵的运行参数
化工用泵的检修技术人员应充分把握化工用泵在运行过程中的各项参数状态，在巡查与检测过程中，通过参数的有效性分析，及时排除此时不会出现的机械问题，根据化工用泵的进料情况、泵体压力、颤动情况、传感器获得的各项数值做出最终的故障判断，从而尽快明确化工用泵运行的故障问题，并提出针对性较强的解决方案。
（3）提出具体解决方案
技术人员在开展化工用泵的检修工作过程中，需要针对各类现象分析具体的故障与原因，并从根本上解决故障，实现化工用泵与其他配件工作的匹配性，要求技术人员针对具体问题提出具体的解决方案，如化工用泵介质结晶对机械密封表面的摩擦与损伤，技术人员需要时刻把握化工用泵中的液体结晶情况，对结晶杂质进行及时的清理，具体的清理流程为对化工用泵各部分部件进行标记，标记过后，再对化工用泵实施拆卸，运用加温、冲洗等方式对化工用泵的内部进行清理，直至内部杂质被完全清理后，将化工用泵部件按照标记安装回原位，有效避免在安装过程中出现安装程序不当的问题，加强化工用泵运作的效率性。
结束语
技术创新和管理创新是提高石油化工生产能力的两把“利刃”，对于泵类机械来说，密封问题的处理和解决也需要两个方面的支持，其中技术创新可以通过选用新材料、新技术等方式改变原有泵类机械生产环境；而管理制度创新则能够提高管理人员素质，打造一支管理维护工作能力优异的团队，避免泵类机械泄漏影响持续恶化。
参考文献
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论文作者:吴龙
论文发表刊物:《工程管理前沿》2019年第16期
论文发表时间:2019/10/17
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