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摘要：随着使得的发展我国各行各业呈现出良好的发展趋势，热处理技术在容器设计中发挥出有效作用。本文将对热处理技术在压力容器设计中的实际应用展开分析研究。
关键词：热处理技术；压力容器设计；应用研究
为促进压力容器强度的提升，应对容器设计方面入手，通过热处理进行预处理，促进压力容器质量的提升。笔者将分别从：热处理技术与压力容器相关研究、将热处理技术运用到压力容器设计中的必要性、热处理技术在压力容器设计中的实际应用，三个方面进行阐述。
一．热处理技术与压力容器相关研究
热处理技术作为一种技术工艺，在具体实施中需要经历三个阶段：加热-保持温度-冷却，这三个过程互相独立却又相互衔接，是热处理的重要过程，由于真空加热主要靠高温下的热辐射，低温对流作用很弱，因而加热缓慢，工件表面和心部温差小，膨胀收缩较均匀，造成的热应力较小，从而减少工件的最终变形。
为确保该技术更好地应用还应对相关要求加以重视：在压力容器设计中，设计人员应对加热方式合理选择，常用的方式包括间接加热以及直接加热，其中直接加热方式包括电加热、气体加热以及液体加热，间接加热是通过盐的浮动粒子来进行。
在热处理技术应用中，温度的控制也是一个关键点，在不同阶段适宜的温度各有差异，只有对温度严格控制方可促进材料强度指标的提升。由于不同的压力储存设备所应用的材料不同、结构不同、实际用途不同，因此设计人员在压力容器制作中应按实际情况来进行，对冷却速度严格控制。
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压力容器是指在密封情况下装载固定压力的容器，常见的容器类型包括：热换容器、分离容器、反应容器及储运容器，压力容器更新速度较快、设计难度大，且制作工艺相对复杂，为了顺应时代发展趋势，还应对技术及时更新，确保产品满足精度要求，充分考虑客户需求。
二．将热处理技术运用到压力容器设计中的必要性
综上笔者对热处理技术相关特点进行了研究，在化工生产中压力容器作为重要的生产设备，直接影响到产品的生产效率及质量水平，另外压力容器通常是用于储存有毒、腐蚀性强的气体或液体，在设计容器时还应对其安全性予以考虑。相关人员应定期检验压力容器，并定期进行维护管理，将热处理技术运用到容器设计中可提高容器的设计水平。
三．热处理技术在压力容器设计中的实际应用
目前热处理技术在不锈钢制造、以液态氨为介质、金属复合板、代用材料热处理中得到了有效应用，详情如下：
（一）不锈钢制造的压力容器
目前热处理技术在不锈钢制造的压力容器中得到了有效应用，奥氏不锈钢热塑性较好，通过热处理技术的运用，使不锈钢更易于挤压、锻造、轧制，另外奥氏不锈钢中Cu、Mo元素分布大，其耐酸性及耐腐蚀性较强，在设计制造中得到了广泛运用。从另一方面来看，奥氏不锈钢剪应力较小，通过常规热处理手段会对金属结构造成影响，致使其耐腐蚀性降低。
（二）以液态氨为介质的压力容器
另外在设计以液态氨为介质的压力容器时，还应根据实际情况选择处理技术，另外相关人员还应以应力腐蚀情况为主要依据判断是否对容器进行热处理。主要判断标准如下：（1）基于-5摄氏度以上，如若换热器内部介质为液态氨，在具体处理中应选择分布式热处理方法来实施，首先对换热器外壳进行处理，再进行局部热处理；（2）液态氨介质中含水量少于0.2%，极易影响到环境。
（三）金属复合板
为确保压力容器腐蚀性的增强，设计人员应尽量选择金属复合板材质来制造，在热处理过程中一个对相关问题加以注意：不锈钢复合板受高温影响较大，通过热处理技术的应用对焊头影响较大，致使复合板耐腐蚀性充分降低；另外设计人员在压力容器设计中还应按相关要求来进行，对加工温度有效控制。
（四）代用材料热处理
设计人员在设计压力容器时，还应与具体条件结合在一起，对设计材料合理选择。就目前来看，在压力容器设计中无法对符合性能的材料顺利采购，在这种情况下部分制造厂便会利用其它材料来代替。据此在设计压力容器时，还应对热处理要求进行考虑，确保其符合压力容器的设计要求。
就目前来看热处理技术在生产制造行业中发挥出有效作用，有利于产品精度的提升，为制造产业的发展作出巨大贡献。
结束语
综上笔者对热处理技术在压力容器设计与制造中的实际应用进行了分析，目前热处理技术在压力容器设计中得到了广泛认同，并呈现出良好的应用效果。值得注意的是在热处理技术应用中还存在诸多问题，这些问题的存在都会对压力容器设计与制造带来不利影响，因此设计人员在热处理过程中应对热处理后的利弊进行比较，选择科学合理的处理方法，确保压力容器设计合理性的全面提高。
参考文献
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论文作者:郑舒文
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2019年2期
论文发表时间:2019/6/6
标签：压力容器论文; 技术论文; 容器论文; 液态论文; 设计人员论文; 材料论文; 介质论文; 《建筑学研究前沿》2019年2期论文;