摘要：桥式起重机在给冶金行业带来便捷、高效的生产条件时，也存在诸多的不安全机械因素，从而导致机械事故的发生。为预防和减少桥式起重机安全事故的发生，应严格规范工作人员的操作标准，定期做好起重机的维护维修工作，并制定好周全可行的机械事故预防措施和紧急状况应急措施，全面保障起重机的安全运行。
关键词：桥式起重机；机械故障；隐患排除
引言
桥式起重机作为冶金企业中常见的机械设备，在冶金生产中发挥了重要的作用。本文对引起桥式起重机的故障原因进行了分析，并且制定出了排除隐患的措施。
1.桥式起重机常见机械故障
1.1防脱绳槽磨损、滑轮故障
起重机的钢丝绳所吊的重物不具有唯一性，而不同重量的物体会使钢丝成承受大小不同的拉力，当外力超过钢丝绳的最大应力强度时，钢丝绳就会发生断裂。尤其是装卸工人在进行物体的装卸时，如果动作粗暴缺乏钢丝绳的保护意识，则更容易发生钢丝绳受损或断裂现象。如若起重机的防脱绳槽为能及时发现钢丝绳受损，则会引发防脱绳装置故障，进而造成滑轮故障。可见，很多钢丝绳跑槽故障都是由于钢丝绳跑槽磨损而导致的。
1.2传动问题，起重机啃轨
所谓啃轨是指起重机在运行过程中其大车车轮的轮缘与承载轨道的侧面发生严重挤压或磨损现象。一般啃轨现象表现为轨道侧面出现明亮的痕迹，或有些痕迹带有毛刺；在车轮轮缘和钢轨轨顶有亮斑；起重机启动最初阶段车轮轮缘与钢轨间隙发生改变；起重机在运行时车体跑偏、摆动。而导致这些现象的主要因素是起重机在安装过程中大车车轮与轨道之间的设计要求不相符，由于安装误差使两者间存在空隙或局部空间不足，所以发生啃轨现象。另外，由于大车传动系统中零部件的不均匀摩擦而形成的磨损，从而使零件连接处产生较大间隙，继而引发啃轨事件。
1.3刹车失灵，制动器故障
桥式起重机在运行中常会发生刹车失灵，制动力矩小、起升结构发生溜钩等制动器故障。而产生这一系列故障的原因主要为以下几种：制动轮表面存在油污，制动轮与制动带之间的摩擦系数被很大程度的减小，二者之间的动力距也随之减少，从而导致刹车失灵；一些磨损较为严重的制动瓦衬、裸露铆钉所带来的危害也十分严重，可能会拉伤制动轮表面并降低制动力矩从而导致刹车失灵；在调节弹簧时若方法不恰当也会减小制动力矩，再次造成刹车失灵；材料老化使表面产生较多裂纹，使张力极具下降而造成刹车失灵。
1.4内部压力高，减速器漏油
桥式起重机在运行中有时会有减速器漏油现象，其原因主要是自身设计不合理，如未设计透气孔或通气孔过小，导致减速器内部压力与外部压力无法均衡，导致润滑油外溢。其次是小车运行减速器的油池是由上下箱体组合而成的，当长时间运行，随着箱内压力的增大润滑油的渗透压在不断增强，如果两个箱体的接合面密封不严，则容易在接合处漏油。另外，在使用的过程中，日常维护不到位导致通气罩沉积过多引起堵塞，结果导致内部压力过高而引发漏油现象。
2.桥式起重机机械故障排除方法
2.1起重机安全检测
对于钢丝绳跑槽问题，首先应检查轮槽是否磨损严重，若磨损严重致使钢丝绳与轮槽直径相差过多，容易出槽，应及时改换钢丝绳或修缮轮槽，使其符合标准。另外，检查钢丝绳是否缺油，钢丝绳最多一个月做一次补充润滑工作，以避免钢丝绳变硬而出槽。而且在起重机常用的钢丝绳表面进行磷化或镀锌处理，可很大程度地减小钢丝绳磨损和侵蚀，从而延长钢丝绳使用寿命。为提高起重机的运行安全，在物件装卸时应保证吊装正确，禁止一切违章操作和野蛮作业，以避免造成钢丝绳的损伤或断裂。
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2.2调整车轮角度
桥式起重机工作负荷大、应用频率高、环境恶劣，所以在起重机应用一段时间后会出现或多或少的变形，进而导致大车、小车啃轨现象的发生。根据啃轨程度，针对架桥变形不大、桥架和传动机构符合技术要求的情况，适当调整车轮的偏斜角度即可解决啃轨问题。针对啃轨现场，首先要做的就是检查和测量车轮水平或垂直偏斜角度，可采用线锤方法进行测量，应调节保证车轮端面的垂直度小于L/400。车轮水平偏斜的测量，可用线在车轮下部拉两条平行线，然后观察车轮内外侧面与平行线接触情况。若接触均匀，则说明前后车轮平行，并处于同一平面上。若有间隙，则应测量偏斜度是否在规定范围内，应保证车轮端面水平偏斜度小于L/1000。
2.3调整相关机械部件
设备操作人员应严格按照要求检查和调整制动器制动瓦块与制动轮之间的间隙，使其处于最合理距离。另外，调整推动器工作行程也是避免制动器故障的有效手段，在调整推动器工作行程时，应在保证闸瓦最小退距的前提下，尽量使电力液压推动器的工作行程最小化。使制动器最大程度地在小制动力矩下工作可预防和排除制动器不灵，通过调节主弹簧的螺母，改变主弹簧的压缩长度即可调节弹簧力及制动力矩。最后，做好制动器零件的日常维护，及时更换磨损严重的闸带和轴销以及达到报废标准的制动器组建。
2.4加设通气装置
针对减速器漏油状况，需要检查减速器漏油原因，根据检查结果，可选择改进设计的方式开展防漏油工作，可在减速器观察孔盖和加油孔盖上加装通气设备，以平衡箱体内外压力值；也可通过开回油槽提高减速器的防渗漏能力，以达到防渗漏的目的；提高减速器油池箱体接合面的密封性，同时提高各相关配合面的加工精度，并注意防止箱体变形；除此之外，做好日常维护保养工作十分重要，定期检查和疏通减速器的通气孔，保持各垫片有效和螺栓的紧固；针对放油螺塞周边的漏油状况，可在螺纹上缠绕生料带。
3.桥式起重机机械事故预防措施
3.1加强设备的进场检验
桥式起重机一般体型较大，在入场使用前包括入场过程中都是零件形式。所以，在施工现场需要对零件进行调试安装合格后才可投入使用。而整机安装质量如何，与单个零件的规格质量和各零部件之间的配合比关系密切。所以，严格检验设备零件质量十分关键[1]。具体的检验工作应由施工方、监理方和建设方共同完成，在保证零件设备质量过关的基础上，真实填写质量验收报告，并交由质量监督部门进行审查。
3.2起重机安装科学管理
在进行设备的实际安装时，要结合施工现场的具体施工环境，对设备安装位置、现场安装条件以及安装方案进行全方位勘测、分析，并及时与安装单位做好沟通交流，对一些需要配合完成的工作，如障碍物清除、场地平整等工作做好人力以及工具的准备。在真正开展安装工作前，需要对所有的安装设备进行清点和熟悉，包括对设备的性能、厂家、规格类型等全面检查。
3.3深化操作人员的培训考核
对设备安装人员应实施安全和职业素养培训考核工作，确保安装队伍的整体素质。首先要保证安装人员必须具备技术操作资格，并且技术过硬，专业水平高，以排除设备拆装过程中的一些安全隐患，保证起重机的安装质量。另外，做好操作人员的日常管理工作十分必要，根据企业实际的发展状况，制定合理的桥式起重机日常操作和维护、维修标准，并严格要求员工切实执行[2]。
结论
简而言之，桥式起重机对我国现代化工业生产的机械化水平、劳动生产率具有重要的促进和保障作用。在冶金行业中桥式起重机是常见的机械设备，它工作频繁、负荷率作业率高、速度快。但是在实际的使用过程中应注重其安全性与高稳定性。本文阐述了桥式起重机在冶金行业作业中的常见故障及故障原因和解决方法，期望能够促进冶金行业的安全生产。
参考文献
[1]纪忠民.冶金行业桥式起重机常见机械故障及处理方法[J].科技传播，2018，607：169-170.
[2]陈涛.桥式起重机安全技术及事故预防措施[J].低碳世界，2017，30：277-278.
论文作者:赵俊
论文发表刊物:《基层建设》2019年第24期
论文发表时间:2019/12/9
标签：钢丝绳论文; 起重机论文; 减速器论文; 车轮论文; 桥式起重机论文; 漏油论文; 故障论文; 《基层建设》2019年第24期论文;