浙江省特种设备科学研究院 浙江省杭州市 310020
摘要：当今中国正处于高速发展的阶段，各行各业都得到国家的大力扶持，建筑行业也是发展迅速的行业之一。在这种发展迅速的形势下，有些开发商根据市场行情的需求变化，调整企业自身的发展规划等因素，导致某些项目出现暂缓施工甚至停工的情况。为降低项目成本，对于复工时间未知、长时间停滞的施工项目，将大型机械拆除，比如塔式起重机等。待复工后重新安装使用，通常情况下，塔式起重机的附墙预埋件妥善保护，未遭破坏，可按照原先的预埋件进行再次附墙安装。但是一旦被破坏就面临着重新寻求附墙方式的问题。本施工技术是一种创新型施工技术，用螺栓、螺帽及钢板连接组成底座固定在楼板上，在将与附墙杆件连接的耳板焊接在该钢板上，组成一个新支座，通过销子将拉杆与耳板连接，形成一种新的塔式起重机的附墙安装方法。
关键词：超长距离；塔式起重机；再安装技术
1工程概况
塔吊平面布置如图1所示，塔式起重机预埋板割除如图2所示。
图2塔式起重机预埋板割除示意图
本施工技术主要依托我司汕头地区某工程项目，该项目占地面积22607.9m2，总建筑面积23045.81m2，共有4栋塔楼，建筑最高为147m，塔式起重机中心离墙最大距离为10.254m。由于业主单位前期开发建设减缓，项目在停工阶段，将塔式起重机拆除，现处于复工阶段，塔式起重机需重新安装。由于在拆除塔式起重机时，操作人员将剪力墙上预埋螺杆全部割除，导致无法按照原附墙进行安装，只有选择新的施工方案。经过团队的研究，项目部选择利用楼板作为新的连接附着点，通过计算及现场实际施工，方案可行。
2施工方法及工艺流程
2.1施工方法
由于本项目塔式起重机离墙距离较大，最长离墙间距为10.254m，拉杆最长为11.7m。为了确保塔式起重机顶升安装及使用的安全性，本项目塔式起重机需要安装七道附墙，塔式起重机塔式起重机的安装总高度为167.74m。团队选择在第一道至第六道以楼板作为附着点，第七道受到剪切力最大，采用附着在梁上，增大稳定性。利用楼板作为附着点，主要施工方案为：先在楼板上取孔，用钢板紧紧贴住上下混凝土楼板面，并用螺栓及双螺母进行固定，固定好后，再将耳板与钢板进行焊接，最后是利用销子将拉杆及耳板进行连接，塔式起重机的附墙就连接完成。利用主梁作为附着点，主要施工方案为：在主梁两侧取孔，再利用与楼板一样的施工方法，将底座、耳板及拉杆连接在一起。最后一道附墙就连接完成。安装示意图如图3所示。
图3超长距离塔式起重机附墙安装示意图
2.2工艺流程
2.2.1施工工艺流程
施工准备→测量放线及定位→取孔→清扫→底座安装→耳板焊接→拉杆铰接→检验、验收及保养
2.2.2施工准备
在安装附墙时主要准备的材料有：Q345B级双耳连接板、400mm×800mm×20mm；Q345B级钢板、120mm×120mm×20mm；Q345B级钢板、M30螺栓组、E40焊条。材料进场验收如图4所示。
图4材料进场验收
2.2.3测量放线及定位
先在楼层内用墨斗线弹出主梁的位置线，保证支座放置在主梁内侧（即室内楼板），在最后一道附墙支座，保证支座螺杆紧贴梁侧面。根据塔吊附墙平面图，在楼层内进行放线定位出支座位置。接着将附墙拉杆与塔身进行铰接，对支座位置再次进行复核，复核调整无误后，进行定位取孔。
2.2.4取孔
在确定支座的放置位置后，利用水转机依次将各螺栓孔钻出。取孔如图5所示。
图5取孔
2.2.5清扫
将钻孔产生的粉尘及混凝土等物体清扫干净，以免影响安装效果。
2.2.6底座安装
先将400mm×800mm钢板及120mm×120mm钢板放置在楼板上下两面，并紧紧贴合。再利用螺杆、垫片及螺母将上下钢板连接固定。底座安装如图6所示。
图7耳板焊接
2.2.8拉杆铰接
在楼板上附墙支座安装完成后，将拉杆与耳板通过销子进行连接。拉杆铰接如图8所示。
图9附墙的检验、验收及保养
3结语
总而言之，建筑工程施工需要新技术新工艺的发明及改进，超长距离塔式起重机再安装技术对塔式起重机重新安装起到针对性指导作用，有着广阔的市场前景，适合大面积推广。
参考文献
[1]张明黄，宋德峰，阳勇，胡俊南，李航，姜宏.塔式起重机超长距离附墙的设计研究[J].施工技术，2017，46（S2）：1337-1340.
[2]刘念.塔式起重机超长距离附墙技术的分析[J].建材与装饰，2016（32）：195-196.
论文作者:魏万宏
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2019年17期
论文发表时间:2019/11/26
标签：塔式起重机论文; 楼板论文; 支座论文; 拉杆论文; 钢板论文; 如图论文; 所示论文; 《建筑学研究前沿》2019年17期论文;