刘爱韶[1]2001年在《叁坐标测量机联机检测系统开发及应用》文中研究指明在模具制造业中，传统的检测方式和检测设备由于速度、准确性以及测量能力的原因已经成为制约生产的瓶颈。与此同时，长期以来计算机技术在产品的质量管理、保证和控制中的应用仅限于单项检测技术和质量控制技术，即没有形成一个完整的质量系统，又不能与CAD/CAPP/CAM系统进行信息集成。叁坐标测量机（CMM，Coordinate Measuring Machine）具有测量空间大、精度高、通用性强、柔性程度高、能自动测量等特点，是制造业尤其是航空、汽车制造业中收集质量数据，实现质量控制的主要检测设备。基于CAD的叁坐标测量机（CMM）自由曲面检测技术是解决上述问题的关键。 本文主要研究CMM与CAD/CAM的系统集成，采用基于CAD的测量路径规划技术，针对具有复杂自由曲面的零件进行测量路径规划，并后置处理生成CMM测量程序，最后使用OLE自动化技术完成测量数据的误差自动计算和报表生成。论文的主要研究内容包括： ●系统方案设计。进行系统需求分析，设计系统的总体方案、工作流程 和系统各模块的功能和组成。 ●系统数据通讯。提出微机图形工作站与叁坐标测量机通讯方案，详细 说明硬件连接和软件实现。 ●系统数据管理。描述系统数据管理（测量路径和刀位点）的结构和实 现方式。 ●测量路径的生成。根据检测特点对测量路径分类，详细阐述测量路径 规划中相关算法以及后置处理工作。 ●测量数据的处理。使用OLE自动化技术实现测量数据的自动处理和 报表生成。
季劲松[2]2002年在《逆向工程中叁坐标测量数据处理的研究及系统开发》文中进行了进一步梳理逆向工程是当前机械行业的一个热点，是实现产品快速制造的重要手段。叁坐标数据测量是逆向工程的基础，而叁坐标测量数据处理则是其中的一个重要环节，在很大程度上制约着逆向造型的质量和效率。本文在归纳、总结国内外研究现状和存在问题的基础上，围绕叁坐标测量数据处理中的若干问题，如数据转换、重定位整合和对称基准重建等进行了研究，并自主研制开发了叁坐标测量数据辅助处理系统。 在数据转换中，针对目前应用软件进行格式转换的单一性和单向型，研究开发了多种测量数据格式和多种IGES格式间的双向转换，并提供了测量数据文件存放的规范化，IGES数据自动分色、分层等功能。 在重定位整合中，根据叁点定位原理，利用刚性变换矩阵，将多次定位下的测量数据整合到一个坐标系中。整个变换过程为刚性变换，产品不会发生扭曲变形。系统根据文件命名规则，搜索和建立整合路径，全自动完成重定位整合。 对称基准是产品的各种形位基准中最重要和最常见的几何特征，正确地识别对称基准对减少测量、造型工作量，提高造型质量有重要作用。本文将对称基准重建这一过程等价转换为：通过一系列空间旋转、平移变换，使对称产品处于以X一2平面为对称面的位置，从而达到重建目的。按实现方法分为：手工整段重建、手工分段重建和自动重建。 最后，根据理论研究结果，在Window NT／98平台上采用Visual C++进行系统开发，并应用于一系列摩托车外观塑件测量数据的检验处理。实践表明该系统较好地解决了数据格式的多对多转换、重定位整合以及对称基准重建等问题，使叁坐标测量数据处理的效率和质量得以明显提高。
李卫国[3]2001年在《逆向工程中的曲面重构技术研究及基于Web的应用系统开发》文中提出曲面重构，是指从散乱数据点集重构出物体的几何模型，并获得该几何模型的数学表达式，它是逆向工程研究中的关键内容。曲面重构软件将减轻设计师的工作任务，缩短设计周期，提高设计效率，提高产品质量。 国际互联网络的普及和Web技术的迅速发展，使传统的产品设计、制造和生产模式发生了深刻的变革，出现了协同设计制造、异地设计制造、全球制造等新概念和新技术。将Web技术引入传统的逆向工程系统中，将给逆向工程系统注入新的活力，是一个极富发展前景的研究和应用方向。 本文深入地研究和探讨了逆向工程中的复杂自由曲面重构技术，应用不同的基函数，给出了几种曲面重构算法。重点解决了定义在矩形参数域上的散乱数据点集和呈任意拓扑形状的散乱数据点集的B-样条曲面重构问题。在上述理论研究的基础上，本文将Web技术和曲面重构系统开发技术相结合，进一步研究了开发基于Web的曲面重构系统（WebSurfacer）的关键技术，建立了WebSurfacer原型系统并讨论了该原型系统的应用。 本文研究内容要点如下： 1．提出了定义在矩形参数区域上的散乱数据曲面拟合的二步线性方法。该算法 中包括一阶导数值和扭矢在内的边界条件的估计是一个重要内容。本文利 用解m关系式方法和Bessel方法较好地解决了这个问题。 2．给出了散乱数据曲面拟合的B-样条最小二乘多步迭代收敛逼近方法。该算 法利用先构造基曲面，再把数据点投影到基曲面的方法来求取参数节点值， 接着利用解法方程组方法解决大规模数据点的拟合问题。同时还考虑以能 量做约束，利用多步迭代收敛方法，最终得到光顺的B-样条曲面。应用实 例显示，该算法能处理大规模数据，能有效地减少计算费用，缩短计算时 间，提高曲面重构精度。 3．研究了一种新的散乱数据曲面建模方法即径向基函数曲面重构技术。讨论 了有关最佳参数节点值的寻找途径。对径向基函数曲面与B-样条曲面进行 了比较，指出了径向基函数曲面具有光顺性好、逼近精度高以及最终所得 的曲面控制点数目少等多方面的优点。 4．研究了呈任意拓扑形状散乱数据点集的B-样条曲面重构算法。该算法的思 想是先找到一张四边形网格M_◇，并获得所有散乱点到M_◇上的投影值。再 以M_◇为定义区域，以投影值为参数值，构造由叁次Bezier曲面片与二次 Bezier曲面片拼接而成的B-样条曲面，并使曲面片之间达到G~1连续。 5．将Web技术与曲面重构系统开发技术相结合，并开发了基于Web的曲面重 构系统WebSurfacer的原型系统。获得了良好的应用成果。
李大力[4]2019年在《五轴联动测量技术在整体叶盘叶型检测中的应用》文中进行了进一步梳理本文探讨了传统坐标测量机测量整体叶盘叶型的局限性,介绍一种先进的五轴联动测量技术以及二者测球补偿方式,阐述了五轴联动测量技术在整体叶盘叶型检测应用研究,并比较该技术的测量优势。
参考文献：
[1]. 叁坐标测量机联机检测系统开发及应用[D]. 刘爱韶. 西北工业大学. 2001
[2]. 逆向工程中叁坐标测量数据处理的研究及系统开发[D]. 季劲松. 浙江大学. 2002
[3]. 逆向工程中的曲面重构技术研究及基于Web的应用系统开发[D]. 李卫国. 南京航空航天大学. 2001
[4]. 五轴联动测量技术在整体叶盘叶型检测中的应用[J]. 李大力. 航空精密制造技术. 2019
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