摘要：石油化工行业是我国主要支柱产业之一，其健康稳定发展关系到我国经济的发展。石油化工设备检修过程与企业稳定生产有着密不可分的关系，因而，越来越受到人们的重视。由于石油化工生产的特殊性，使得设备检修人员在检修过程中存在着一定的风险。如何发现设备检修过程中的危险因素，预防安全事故的发生，已经成为相关人员亟待解决的问题。
关键词：石油化工设备；企业设备；检修；不安全因素；应对措施
1石油化工设备检修常见不安全因素
设备内检修作业，石油化工设备当中包含很多容器类设备，比方说管道、罐体以及槽体等设备，当针对这些石油化工设备进行检修的时候，如果操作失误的话极有可能引发安全事故，危险因素当中包含的是，在检修工作正式开展之前，设备没有经过完善的通风处理，因此设备当中的氧气含量较为低下，从而引发检修人员窒息问题；在进入设备当中开展检修工作之前，没有对设备当中物质成分进行检验，抑或是在设备当中有害物质没有清除干净的情况下开展作业，在此基础上，出现中毒问题的几率自然会显得比较高；检修工作进行的过程中没有将防护用具穿戴好，抑或是没有规范的使用电源，从而也就会引发中毒或者触电事故。高空作业，某些石油化工设备放置在比较高的位置上，以此在检修工作进行的过程中会承担一定坠落风险，从事高空检修作业的人员在实际工作过程中承担的风险是：在高空作业正式开展之前，没有认真的对各项安全措施进行检查，如果在检修过程中任何一项安全措施出现问题的话，都有可能引发安全事故；在脚手架搭建工作进行的过程中没有依据现行规范当中提出的要求，使用的设备、工具以及材料难以满足高空作业提出的要求等。
2设备检修中的危险因素预防措施
2.1构建完善的管理制度
构建完善的管理制度是预防设备检修中危险因素的基础措施，能够有效减少设备检修作业中安全事故的发生。因此，石油化工企业要构建完善的管理制度，以制度来约束检修过程中工作人员的不规范行为，保证石油化工设备检修工作安全完成。另外，相关人员还要制定检修作业监督制度，派遣专门人员进行检修作业，并对其对检修行为、检修质量进行监督，尤其认真检查技术人员采取的安全防护措施是否规范，是否按照相关设备的检修流程进行检修操作等，必要情况下给技术人员针对性指导，避免检修作业误操作行为的发生。
2.2做好石油化工设备检修的准备工作
做好石油化工设备检修的准备工作是有效防范设备检修过程中的危险因素，减少安全事故发生的重要措施之一。石油化工企业要充分认识设备检修过程存在的危险因素，并强烈要求设备检修人员在检修工作之前做好准备工作。首先，技术人员要认真分析出现故障的设备类型及所处的工作环境，根据故障表现初步判断故障发生位置及发生原因；其次，了解与故障设备相连的其他设备，如故障问题较为严重应切断与其相连的设备；再次，对设备中的介质性质进行分析，掌握介质是否有毒、是否易燃易爆等；最后，根据化工设备检修需求，穿戴好必要的检修工作服、准备好检修作用的器具，明确检修作业流程，从而高效的完成设备检修工作。
2.3引进先进技术
科学技术是第一生产力，随着我国科学技术的逐步提高，各个行业都实现了一定程度的机械化生产，生产效率获得了很大的提高，石油化工企业同样也不例外。为了更好地降低设备检修过程中安全事故的发生，石油化工企业应当不断引进先进技术，利用远程监控和无损探伤来对生产设备进行故障检测，无需拆卸设备机箱，就能实现对设备的检测工作，进而避免检修不足或过度检修的情况出现。当设备出现故障的时候，能够凭借离子焊、粘接、热喷涂等先进技术对故障设备予以快速修复。
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2.4加强人员培训工作
工作人员是检修过程的主导者与执行者，工作人员的意识会对是石油化工设备检修工作产生较大的影响，因此，相关企业要加强对工作人员的培训。石油化工企业要通过各种途径做好设备检修人员的安全培训教育以及技术培训工作，使设备检修人员熟练掌握各项检修技能，并且充分意识到安全检修的重要性，了解和掌握检修过程中存在的不安全因素以及各项安全注意事项，进而在进行设备检修的过程中严格遵守相关规定和要求，确保设备检修的准时性、有效性以及安全性。
3强化设备维护及检修的措施
3.1实现检修的协同与同步性
一般在设备运行一定周期之后，应该对设备进行定期停车，然后进行系统内部检修与维护。由于石油化工设备布置密集而且数量较多，所以在进行检修时所耗费的时间长，就算经历了长时间的检修也不可能完成对所有设备的整修，主要还是受到检修力量和技术水平的限制。在对石油化工设备检修时，应该根据不同类别设备的特点，选择检修时间相近的设备进行分批检修，避免其他设备参与停车检修。而对于检修周期较短的设备，则应该采用协同方式来进行检修，这样能够降低由于设备检修时间长，对企业生产带来的影响。
3.2加强巡回检查，保证设备可靠运行
一般石油化工设备，都是设备与设备串联在一起的，如果其中一台设备出现问题，将会对其他设备的运行造成影响，所以在设备维护检修过程中，应该采用巡回检查的方法来弥补监控缺陷，从而对设备出现的问题能够及早发现、及时处理。巡回检查一般分为操作人员、区域维护检修人员、现场技术管理人员的巡检，是石油化工生产企业的日常维护和管理工作，主要任务就是对设备进行调节、维修，对于发现的问题及时解决，以保证设备的正常运行，为石油化工生产企业创造良好的生产条件。
3.3创新检修管理方式，提高检修管理水平
随着社会的发展，石油化工设备在不断的更新升级，所以必须强化设备的自动化系统。传统的设备检修管理系统已经落伍，为了适应石油化工企业的发展需要，设备检修管理方式必须先进、科学、合理。并且同时提倡预防性维修理念，能够对问题及早发现、及时解决，提倡对新技术、新工艺以及新材料合理应用，做到防患于未然，从而保证石油化工企业设备的正常运行。
3.4重视员工培训，提高员工综合素质
员工是石油化工设备维护与检修的主动力，他们的技术水平会直接影响设备维护与检修的质量，所以强化石油化工生产企业员工的综合技术素质是必需的。首先要组织和吸收责任心强的维修人员，不断的完善维修队伍；其次积极的开展业务培训工作，组织相关专家对技术管理人员进行定期的技术授课，讲解设备的结构组成、运行原理、维护重点等。不断拓展员工的知识面，提高业务素质，能够使员工的设备维护与检修技术水平得到不断的提升。
结论
总而言之，在石油化工设备检修工作正式开展之前，应当对待检修设备以及检修过程中使用到的工具认真的开展检查和清洁，逐步提升检修技术管理力度，比方说电焊机是否可以有效接地、脚手架的搭建是否符合现行规程当中提出的要求等，都是在石油化工设备检修工作正式开展之前应当注意到的问题。在检修工作完成之后，应当将检修现场的清理工作完成，保证检修完成后不在现场当中遗留任何杂物，争取可以在日后让设备停运、清洁以及隔离措施得到贯彻落实。
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论文作者:杨晋宁,姜松娥
论文发表刊物:《基层建设》2018年第6期
论文发表时间:2018/5/23
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