关键词：动力煤；选煤厂；选煤工艺；设计
选煤厂选煤工艺设计是选煤厂设计的重要组成部分，其设计水平将对选煤厂的正常运营产生重要影响。随着我国科技水平的提高，煤炭行业的技术水平也有了很大的进步，选煤厂选煤工艺设计已成为行业研究的热点。因此，有必要对选煤厂选煤工艺设计进行分析研究。
一、动力煤选煤厂的选煤工艺设计产生背景
不同动力煤选煤厂具有自身发展特点，单一要想保证动力煤选煤厂发展，要关注选煤工艺和技术，选煤工艺关系着煤厂发展规模、生产形式、财务支出情况、产品结构和类型、经济发展等工作，利于实现动力煤选煤厂经济发展目标和生产发展目标。另外，站在社会大众角度来说，其对煤的应用性和质量较为关注，面对这一发展形势，动力煤选煤厂需树立全局意识，增加对选煤工艺关注度，保证选煤工艺合理性和科学性，结合企业发展特点，树立科学的发展目标，创新选煤技术和工艺，提高选煤能力，以保证选煤质量和效率。
二、选煤厂选煤工艺设计的基本原则
1、产品定位要科学合理。选煤厂选煤工艺设计的基本目标和前提是科学的产品定位。近年来，煤炭市场受影响较大，产品的需求量降低，市场竞争越来越激烈。市场上不同客户对煤炭的需求不同，使用目的的不同决定煤质需求的不同，有的需要动力煤，有的客户对煤炭的热量和灰分也有严格要求，有的对粒度要求等。因此，选煤厂需要先对市场和客户进行调研，然后再进行选煤厂选煤工艺设计，准确的把握市场规律并对煤炭市场进行预测，将生产与需求对接，市场需求总是在变化，这需要在选煤厂设计时考虑不进行大改造就能随市场需求生产煤炭，用最经济的成本产出最大的效益。
2、选煤方法要因地制宜。选煤方法是装载选煤工艺的实体，是选煤工艺在实际生产过程中的实际应用。确定了最终的选煤方法就象征着选煤厂生产流程的确定，以及煤场各种辅助生产机械设备的最终确定，由此可看出选煤方法的确定对选煤厂的重要性。
要确定合理科学的选煤方法，最基本的也是最首要的工作就是要对选煤厂的煤质进行系统科学的分析。只有把煤质分析透彻，准确的把握煤厂原煤的特性才能确定出科学合理的选煤方法。另外在选煤的过程中要努力完善煤质资料，使煤质资料尽可能的完整、精准及有一定的代表性，若在条件允许的情况下，可进行相关的煤质实验。
3、制定简洁的选煤流程。随着时代的不断发展,简洁高效的工作已成为当今社会发展的方向,选煤厂选煤工艺流程也不例外,应向更加简洁、更加高效、更加智能化的方向发展。每一个选煤厂都有其独特的选煤特点,具体的选煤工艺流程也大为不同。当确定好选煤方法后,选煤厂还应根据自身的特点,将其中的环节进行细化和综合。对这些具体选煤环节的处理不仅体现出选煤厂的管理、盈利水平,还能反映选煤工艺设计者的能力水平。此外,这种对选煤环节的综合性细化过程不是一蹴而就的,而是一个不断改进的过程。其最终目标是不断简化选煤工艺流程,提高选煤的工作效率。
三、动力煤选煤厂选煤工艺
动力煤选煤厂选煤工艺具有多样化特点，动力煤选煤厂在选择工艺时，要结合自身产品结构需要和使用主体需求，利用满足自身发展技术工艺进行设计。经调查发现，排矸工艺技术、跳汰机技术工艺、旋流器分选技术工艺在动力煤选煤厂应用广泛，操作灵活，价格合理，操作简单，利于实现动力煤选煤厂发展目标。
1、排矸工艺技术。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆排矸工艺技术具有分选特点，其是动力煤选煤厂主要分选选煤技术工艺，在实际运用过程中，结合重介质设备特点，利用浅槽分选设备面结合下沉理论，在对悬浮物下沉工作分析和研究后，把磁铁产生的粉末作为媒介，依据水平流性质和上升流特点，发挥这二者的作用，在水平流和上升流充分整合后，会发现介质较轻的煤会出现上浮现象，比重度较高的煤会出现下沉现象，能实现比重度大和介质较大煤的分选需要。对浅槽分选设备而言，其在实际分选过程中，具有自身优势和特点，其分选中煤粒直径较大，通常能保持直径大小在10～14mm大小粒级直径，可保证分选的效率和质量，以增加选煤精度。站在实际应用角度来说，浅槽分选设备这一技术工艺可在选煤区域密度较低环境及排纯矸密度较大环境中应用，具有较好实际应用性，浅槽分选设备技术工艺具有自身复杂性，系统内部构建较为复杂，在运作时要在系统内部增加一个重介系统，建立一个脱介系统和介质回收系统，避免介质产生更大损耗，增加财务支出，保证浅槽分选设备技术和工艺应用合理性，以实现动力选煤厂经济发展目标。
2、跳汰机技术工艺。对跳汰机技术而言，其在实际应用过程中，主要是利用定筛形式进行选择，跳汰机技术操作灵活，系统简洁，动力损失较少，降低财务压力、实际运行和管理工作压力，利于对易选煤进行选择。站在辩证角度来说，跳汰机技术精选能力差，尤其是对一些难选煤来说，选煤准确度低，影响回收效率。跳汰机技术，在对煤进行分选时，因这一技术财务支出较为合理，满足经济选煤需求，是一些选煤厂主要运作技术。
3、旋流器分选技术工艺。本文阐述的为旋流器分选技术工艺的两端和两产品形式，开展选煤工作。旋流器分选技术工艺在实际应用时，是依据磁铁粉性质，把磁铁粉作为媒介和介质，利用两个具有独立性产品，结合两个具有重介质产品，构建一个旋流设备。在运用旋流器分选技术工艺时，保证其部门旋流设备可筛选出煤底流特点，在分析主煤底流特点后，利用旋流设备继续分选工作，对密度进行在线调整，整合不同阶段选煤，实现在线控制和管理目标。旋流器分选技术工艺具有运作灵活，利于操作和管理，适用能力高，可依据煤物质变化，结合产品实际应用性，分析不同产品质量和品质。辩证来说，旋流器分选技术工艺在应用时，需要多套介质体系，系统内部较为复杂，财务支出高。不同类型选煤技术在动力选煤厂中发挥不同作用，动力选煤厂可结合自身发展特点，选择适合地区和系统选煤技术。站在发展角度来说，我国动力选煤技术会随着社会的不断发展而完善，赋予其创新性和科学性，朝向高效率和大规模方向发展，保证在实际应用时，能源消耗量较小。
四、选煤工艺设计的发展方向
20世纪90年代以来，我国选煤厂选煤技术以跳汰选煤为主，跳汰选煤工艺对我国选煤技术的发展有着重要的意义，积累了生产管理经验。之后重介质旋流器的出现成为当时主要的选煤技术。在2000年之后，我国选煤技术发展较快，由于煤炭的可选难度增大及产品要求的不断提升，全国开始大量新建选煤厂。
选煤工艺设计未来的发展方向是经济效益最大化、简单化和自动化。选煤厂发展的主要趋势为：①生产过程的智能化和自动化；②基础建设投资最小化；③厂房设计小型化；④生产设备最大化。因此，应重视研发大型、高效配套的选煤设备，更好的为选煤厂生产服务，不断融入新工艺和新技术在选煤工艺中。选煤工艺发展的另一个特征是，除了传统的煤炭洗选工艺外，新的煤炭深加工方法也开始应用。选煤技术研究用到实践中的例子很多，例如：煤泥发电、煤泥成型和煤矸石发电技术。未来选煤厂将会成为煤炭深加工及综合利用的整合单位。
综上所述，选煤厂作为原煤产出后进一步深化利用的重要环节，对煤炭资源的深化利用和煤炭产业的持续发展有积极意义。对选煤厂而言，选煤工艺是其灵魂所在，不仅决定了选煤厂的生产方式、成本与工艺，更直接决定了产品的最终特性。因此，选煤厂应高度重视选煤工艺设计。
参考文献：
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[3]王政军.动力煤选煤厂设计中几种常见选煤工艺的浅析[J].煤炭加工与综合利用，2016(05):55-56.
论文作者:刘森
论文发表刊物:《工程管理前沿》2020年2月第5期
论文发表时间:2020/5/9