特变电工股份有限公司新疆变压器厂 新疆昌吉 831100
摘要：电气设备的运行状况与企业生产的安全性和稳定性息息相关，随着电气设备的应用越来越广泛，为了能使企业的安全生产得到保障，做好电气设备的日常的维护保养和故障检修工作十分重要,这即需要能够在生产中对该项工作形成高度重视,以科学措施的应用保障设备的高效率运行。本文就机床电气设备的日常维护保养和故障检修方法进行分析阐述。
关键词：机床；电气设备；日常维护；保养
1机床电气设备日常维护保养要点
在设备保养过程当中,需要做好要点的把握,以此保证保养效果:第一,电气设备在运行当中,灰尘是主要影响因素,如果灰尘过多,则会对元件造成侵蚀,使其出现受潮、氧化情况以及断路情况,进而导致发热、通风冷却受影响以及烧坏元件相关事故的发生。从该方面考虑,需要能够在日常生产中做好低压配电室、电气配电柜区域卫生工作,根据专区划分定期处理,为电气设备的稳定运行创设良好的工作环境;第二,做好热胀冷缩控制。在铝加工企业轧制区当中,具有较大的震动情况,将带动电气设备随之震动,长时间之后,设备的接线螺丝则由几率出现松动情况。对于该种情况,需要能够对季节交替时间点进行重视,在此时开展检修,做好设备螺丝的禁固处理以及清理工作,在避免其受到温度影响的情况下保障运行安全;第三,在巡回检查当中,如果发现存在问题,即需要能够对问题形成高度关注,做好情况分析、汇报、处理以及记录工作。同时,要在日常操作当中保证相关人员细致撰写交接班记录,在必要情况下,要做好疑难点的分析;第四,重点设备方面。每周需要擦一次整流子,通过喂料速度清擦处理。要定期检查电机轴承温度,半年进行一次加油,一年进行一次换油或者清洗。两年调整一次系统精度,校验一次保护元件整定值。
2电气设备故障检修的一般步骤和方法
2.1检修前的故障调查
电气设备发生故障后,切忌盲目动手检修,在检修前,一般通过问、看、听、摸、闻,来了解故障前后的操作情况和故障发生后出现的故障现象,以便能根据故障现象快速判断出故障发生的部位,进而准确地排除故障。
2.2分析故障范围
根据电气设备的工作原理和故障现象,采用逻辑分析法、结合外观检查法、通电试验法等来缩小故障可能发生的范围。在通电观察故障现象时,必须注意人身安全,防止触电,通电试验的时间要尽量短,同时要随时做好切断电源的准备,防止发生异常情况而扩大故障范围，损坏电气设备。另外要遵守安全操作规程,熟悉操作步骤,不得随意触及带电体。如需电动机运转,则应使电动机在空载下运行,以免机械设备的运动部件发生误动作和碰撞,造成事故。要暂时切断有故障的主电路电源,防止故障扩大,并预先充分估计通电线路动作后可能发生的不良后果。
2.3选择合适的检测方法确定故障点
常用的检测方法有:直观法、电压测量法、电阻测量法、短接法等。查找故障必须在确定的故障范围内,顺着检修思路逐点检查,直到找出故障点。
2.4故障点修复
针对不同故障情况和部位应采用合适的方法修复故障。对于不能修复的,在更换新的电气元件时要注意尽量使用相同的规格、型号,并进行性能检测,确认性能完好后方可替换,在故障排除中还要注意周围的元件、导线等,不可再扩大故障。
2.5通电试车
故障修复后,还应重新通电试车,检查生产机械的各项操作是否符合技术要求。
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3电气设备的运行维护措施分析
3.1日常巡检,实现分级管理
为了确保电气设备的稳定运行,日常巡检与维护必不可缺。因此,维修人员必须严格依循日常巡检的规章制度进行。一方面,要求维修人员在巡检过程中要构建台账制度,对每日电气设备的运行情况进行全面、详细记录,一旦设备出现故障,要及时、精准判别故障部位,详尽记录并上报相关部门,以方便委派专业维修人员对设备隐患加以排查。另一方面,针对电气设备要全面推行分级管理制度,具体而言,要根据生产运行活动,依循设备的重要性、操作难易程度、维护难易程度等加以分类,如此有助于维修人员针对不同类型的设备,制定不同的维护管理章程。电气设备操作人员要严格依循所制定的管理章程,对设备进行操作与管理,严谨胡乱操作。在日常巡检工作中,维修人员要着重对非完好设备进行检查,加强与操作人员的技术沟通与交流,及时掌握设备运行状态,以便制定科学、高效的维护措施。
3.2严格标准,完善维护流程
只有设备维护者严格依循有关维护流程的要求,高效全面地对设备进行日常检测与维护保养,方可保障其稳定、有序地运转。具体而言,一方面,应制定严格的交接班制度,构建数据记录机制,不断细化、优化电气设备后期维护保养工作标准。另一方面,在具体的管理维护过程中,对于相同设备的监测与维修保养不能由一个人操作和负责,而要全面考量人力资源调配,结合不同电气设备的型号、规格与数量的同时,对检修管理人员进行合理调配,使不同检修管理人员对设备进行不同时段的检测,防止一人因自身问题引发工作失误,继而对全厂生产造成严重影响。应确保不同检修管理人员间的协作配合,实现人力资源的最优化配置,以此实现设备维护管理的高质量与高效率。检修维护人员在工作交接过程中,必须将当前电气设备的实际运行情况、操作过程中必须注意的若干事项细致、周密地交代给接班者,以保障设备维护管理的完整性、连续性,减少不必要的时间成本与人力成本,并促进电气设备安全系数的稳步提升。
3.3循类施策,落实维护方法
在设备运行维护过程中,维护人员要结合不同情形,采取有针对性的维护手段,具体而言,要通过看、听、闻、摸、测、做“六法”,切实落实维护方法。若已存在故障,可对故障点迅速加以确定,依循设备维护保养周期,结合章程所规定的数据对其加以检测、清洁、保养、维护,如此既可更好地明确设备问题,并采取有针对性的对策加以解决,又便于设备尽快投入高效的生产运行之中。
3.4防患未然,改善运转环境
由于车间环境无论温度,还是湿度均较高,加上嘈杂的振动,因而极易对电气设备的使用寿命造成一定的影响,加上设备噪音使然,检修人员很难听清设备的运行声音,也无法有效通过声音辨别设备是否出现故障。针对此类问题,应注重改善运转环境,做到防患于未然。具体而言,针对厂房车间内的高温环境,要在电气设备安装阶段提前完善电缆布设工作,布设时应将电缆尽可能远离高温区域,若难以避免,则可强化对电缆电线的安全保护措施,可增设保护层,避免高温对电线造成损坏;高湿度环境极易导致电气设备发生氧化,这不仅会严重缩减其使用寿命,还会引发连电效应,导致设备被烧毁。因此,必须定期检修高湿度环境下的电气设备,并提前加强防护;除此之外,车间、厂房中的灰尘,也是引发电气设备故障的重要元素,由于灰尘的流动性极强、可控性较差,因而维护过程中困难重重,加上灰尘携带的导电粒子会极大地缩短电气设备的绝缘距离,因而属于巨大的安全隐患,因此,必须注意加强厂房的除尘工作。
4结语
在我国不断发展的过程中,市场对于铝材具有了更大的需求量,并因此使铝加工企业具有了较好的发展空间。在企业实际运行中,轧制区是重要的生产区域,也是保障生产质量的关键环节。对此,即需要能够在日常工作当中加强对该区域电气设备的维护保养,在保证设备稳定运行的情况下不断提升生产水平。
参考文献
[1]谢贤林.现代企业设备管理模式及其发展方向探析[J].机电信息,2016(12):69-70.
[2]董泸锴.浅析机械电气设备故障的应急处理[J].文摘版:工程技术,2015(54):235-235.
论文作者:陈娜娜
论文发表刊物:《中国电业》2019年第09期
论文发表时间:2019/9/5
标签：电气设备论文; 故障论文; 设备论文; 日常论文; 情况论文; 操作论文; 工作论文; 《中国电业》2019年第09期论文;