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摘要：本文主要由铝模板的结构、存在的问题、应用以及措施来分析；本文旨在与同行相互学习，共同进步，希望对日后的相关工作提供一定的借鉴作用。
关键词：铝模板；存在的问题；应用；措施
1、铝模板简介
1.1、铝模板体系介绍
铝模板体系是为配合国内外模架体系向轻质、高强、系统化与工业化的方向发展而研制出的一种新型轻质高强建筑模板体系。该模板体系采用铝合金材质成型，克服了现有模板的诸多缺陷。它搬运方便、结构简单、运用广泛，材料受力合理，市场供应充足，并满足建筑模板的各项性能。
1.2、铝模板构件组成
铝合金快装拆模板体系由楼板模板、梁底模、梁侧模、梁板顶撑、梁板支撑梁、阴角模、连接紧固销、钢支撑等构件组成。这些构件均由铝合金型材或型钢焊接而成，焊接质量好，强度高，外观形象好。
2、铝模板的优点
1）重量轻，每 m 2 重量不足 19 kg，一般一个工人一次可搬运 2．5m 2 大小的铝模板。
2）铝模板强度高，拼装精度高。
3）施工方便，铝模板组装方便。 由人工拼装，拼装成片后整体可由机械吊装到下一楼层；还可通过预留洞口将铝模板传递到下一楼层，取消卸料平台。
4）规范施工，周转次数高，正常使用可达 100～200 次。
5）应用范围广。 铝模板可应用于墙柱模板、水平楼板、梁及爬模等。
6）混凝土表面平整光滑，可达到免饰面或清水混凝土的效果。
7）承载力大，铝模板每m 2可承载 60kN 。
8）回收价值高。铝模板回收价值高，均摊成本优势明显。
3、使用铝模板原因
1）考虑整个项目分期开工，本期开工的四栋为先行开工，后续开工的工程标准层在设计上与本次开工的工程类型相同或类似，故拟采用铝模板体系应用于标准层。
2）施工工期短，比一般模板施工快2～3倍；工人操作速度快，基本可以满足4d／层。
3）铝模板对安装工人素质要求不高，只需要经过短期培训，试作业 2～3 层即可熟练上手。
4）铝模板，绿色环保，减少森林资源破坏，低碳节能，施工过程中及施工完成后，易达到工完场清的效果。
4、铝模板施工流程
铝模板安装施工流程为：施工准备 → 抄水平 → 放线 → 控制、修正尺寸误差 → 安装顺向结构的铝模板 → 安装梁底板、梁侧板 → 安装 C 槽（角模）→ 安装楼面板 → 加固与吊模安装。铝模板拆模为楼面混凝土浇筑完毕后，开始拆模，拆模顺序如下。
1）先拆吊板及吊架，铲除表面混凝土，涂脱模剂。
2）拆卸墙体铝板，铲除表面残余混凝土，涂脱模剂。
3）最后拆卸墙体阴角 C 槽。
5、设计及图纸绘制
目前，国内设计变更较多，而本工程的奇偶层均不相同，变更会直接影响铝模板成本和工程工期变化，应提前与设计人员沟通，尽量减少设计变更。
5.1、设计过程中发现的问题
（1）相邻两栋建筑物间隔距离太小，其间的缝隙为 250 mm 。 第一栋施工不存在问题，但是在第二栋施工时，250mm 的缝隙无法保证墙铝模板安装，只能一栋使用铝模，另一栋使用钢模或者木模施工。
（2）根据建筑墙身详图，飘板挑出尺寸长短不一，如果按尺寸设计相应几种规格的铝合金模板，则会增加成本并且施工时容易混淆；如果修改设计变成同一尺寸，则对建筑物的外观造型造成影响，可采用最大尺寸设计。 施工时可根据相应楼层的尺寸，预埋盒子或者模板方木，用以调整混凝土的有效尺寸。
6、铝模安装
6.1、验线
1）复核放线人员投射的轴线和墙线是否正确。
2）使用水平仪测量本层标高是否在控制范围内，超过设计标高10mm范围（设计时内侧墙身板提高10mm），需要做相应的找平处理。
6.2、墙身垂直参照线及墙角定位
根据校核后的墙线将对应控制线投绘在墙线外150mm处，作为墙身垂直定位参照线。
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6.3、安装墙板及校正垂直度
1）钢筋验收合格后，在钢筋纵向间距每根穿墙螺杆位置，横向间距每根穿墙螺杆位置设置与墙体相同宽度的内撑，严格要求内撑表面上、下方向水平，左、右方向与墙线成直角。
2）依据墙定位控制线，从端部封板开始，两边同时逐件安装墙板。
3）楼板浇筑时预埋可调斜拉杆的固定板，可调节斜杆上端安装在第三道方钢高度。
4）墙板安装固定完毕后，再安装两边背楞加固。
2.4、楼面梁模板安装及校正
1、墙身垂直校正完毕后进行楼面梁底模板安装。
2、梁模板应先安装底模，校正垂直后安装侧模。
6.4、安装楼面模板龙骨
1、龙骨安装关系楼板面平整，在安装期间一次性用单支顶调好水平。
2、校对本单元楼面板对角线。
3、支撑系统特别注意事项拆除楼顶板、梁顶板时，严禁碰动支撑系统的杆件，严禁拆除支撑杆件后再回顶。支撑系统要确保板底三层，梁底四层。
4、拆除平模外围起步板拆除与墙模板下部相连的平模外围起步板（K板），上部平模外围护不拆除用于支撑下一层的墙模。墙模拆除以后，去除锚固螺栓，拆除下层平模外围起步板（K板），每一层平模外围起步K板都跨层使用。
7、铝模板技术在高层建筑施工中的应用
为了便于本文的研究，T面以某高层建筑工程为例，对铝模板技术在施工过程中的具体应用进行论述。
（l）工程概况。某高层建筑地处于城市主干道旁，对程类型为全剪力墙结构胭混现浇顶板原定采用木模板和钢模板进行施工，经过施工方案比选之后常规的模板工艺无法满足业主方提出的成本、工期和质量要求。故此，决定使用全铝合金模板进行施工。
（2）施工工艺流程。
全铝合金模板的施工工艺流程如下：隐蔽工程验收。支墙柱模板。加固（穿对拉钢片）。支顶模板。混凝土浇筑。拆模
（3）施工技术要点。
① 模板加工与试拼装。
委托专业厂家根据设计好的配模图对模板进行加工制作海块模板的重量均不超过20k g；模板制作完毕后在工厂进行试拼装核对无误后运抵施工现场，随后对模板进行编号并绘制拼装图。
7.1、模板安装
在安装模板的过程中应当遵循先墙柱后梁板、先内后外的原则。
7.1.1墙、柱模板
根据模板编号对墙柱模板进行现场拼装并对模板表面进行清理伺时刷涂专用的隔离剂随后按照放线位置并结合拼装图将墙柱安装在对应的位置处完毕之后需要对柱脚混凝土的标高进行复核，再用穿墙对拉钢片对模板进行固定最后对其垂直度进行检查，看是否满足设计构件的尺寸要求。
7.1.2梁、板模板
按照拼装图及模板编号进行顶板模板安装先将梁底模支撑在柱模板预留的缺口位置处皮撑立杆随底模一并安装然后再安装侧模及角模全部安装完毕后对模板进行校正固定。
7.1.3浇筑混凝土
所有模板安装完毕后油专人对模板的安装质量进行检查验收，确认合格后便可进行混凝土浇筑在这一过程中应指派专人负责模板的检查工作肪止板件松动、滑脱引起胀模。需要特别注意的是脂模板本身为金属模板添昆凝土当中的气泡不易排出为 避免出现麻面等质量问题应当对混凝土配合比进行优化，借此来降低气泡的产生几率。
7.1.4拆模倒运
应当对混凝土的拆模时间进行严格控制确保拆模后混凝土不起皮梁模板早拆头及立杆必须在混凝土强度达到1 0 0 % 时方可拆除。拆模过程中，为了避免损坏模板应当均匀撬松，拆下的模板应当及时进行清理并按照一定顺序进行堆放这样便于再次周转使用。若拆模时发现混凝土粘模的情况必须立即停止拆除并分析引起这一问题的原因采取相应的措施加以解决处理。拆下的模板应当先清理干净然后刷涂脱模剂，如果模板出现变形，则应当送至工厂进行校正。
7.2质量控制措施
为了确保模板施工的整体质量河在具体施工过程中采取如下措施：
①模板施工及质检人员应当了解设计图 纸在条件允许的前提下应参与图纸的检校、核对，并参紧挨模板施工方案的制定借此来熟悉整个操作工艺流程。
②要严把模板出厂质量关膜板在工厂加工及试拼装时应当由专业的技术人员对其质量进行检 查验收将各种可能发生的问题在工厂中全部解决掉，以免施工过 程中返厂影响施工进度。
③施工前要做好技术交底和专业培训规场技术人员应当对参与施工的人员进行技术交底使其清楚质量要求。
④ 施工过程中要加强现场检查，发现问题要及时解决处理，存在质量不合格的环节必须及时进行返工，以免对整体质量造成影响。
结束语：
铝合金建筑模板作为一项取代传统木模板的新型环保节能建筑周转材料，应该加以推广和运用。相信随着建筑业的飞速发展，铝模板体系具有广阔的应用前景。
参考文献：
[1]《铝合金结构设计规范》 GB50429-2007
[2]《混凝土结构工程施工质量验收规范》 【GB50204-2002（2011版）】
[3]《高层建筑混凝土结构技术规程》 JGJ3-2010
论文作者:冯芳应
论文发表刊物:《基层建设》2016年6期
论文发表时间:2016/7/5
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