【摘 要】化工行业的危险性较高，容易受到外界因素的影响，出现安全事故，不但会造成大量的经济损失，还有可能产生人员伤亡。为了避免上述问题的发生，应该重视化工工艺安全设计工作，才能提升化工行业的安全性。调查发现，近些年化工行业的安全事故层出不穷，限制了化工行业的发展。在设计过程中，要做好危险因素的分析，针对性的采取解决措施，才能提升工艺的安全性，从源头上杜绝安全事故的发生，希望为今后的化工工艺安全设计提供参考。
【关键词】化工工艺；安全设计；危险因素；解决对策
由于近些年化工事故频发，受到了人们的高度重视，为了降低事故的发生几率，需要做好安全设计工作。一般情况下，化工行业的投资量较大，需要大量的先进的设备和系统，在设计过程中，需要对这些系统和设备进行深入了解，不但具有巨大的工作量，且设计难度高。危险因素是化工工艺设计的关键，设计人员可以从危险因素入手，才能保证设计的科学性和合理性。
1化工工艺设计的危险因素
近年来，在我国经济不断发展的背景下，各行各业的竞争力越来越大，化工行业也是一样，面临着巨大的竞争。为了在激烈的竞争中脱颖而出，寻求发展，就一定要做好化工工艺的安全设计，提升化工生产的安全性，提升化学产品的可靠性和质量，才能抢占市场。但是从实际的情况来看，在化工工艺的设计过程中，设计的工作量非常大，设计任务重，而设计周期又比较短，导致设计人员在设计过程中忽视了工艺的安全设计问题。
1.1化工工艺设计基础不合理
化工工艺编制也是一项技术性非常强的工作，整个系统和工艺的设计需要大量的数据支持，要合理设计各类参数，才能确保化工工艺满足生产要求，同时具有可靠性和安全性。但是在化工工艺的编制过程中，行业并没有建立完善的制度恶化体制，导致化工工艺的编制存在着不合理的情况，缺少对化工工艺编制的严格审查，导致很多工艺和参数的设计都和实际情况不相符合，最终影响工艺的安全性，化工生产中容易发生各种安全事故。
1.2化工工艺安全设计周期较短
化工工艺设计是一项非常庞大的工作，由于系统本身就比较庞大，并且在社会不断发展的背景下，人们对化工工艺的性能等也提出了更高的要求，要想满足这些要求，在设计过程中就一定要花费较长的时间。但是从实际的情况来看，化工工艺的设计周期普遍比较短。一些工艺设计为了确保安全性，要进行工艺试验，需要较长的时间才能获得试验数据，但是一些设计者为了将化工工艺快速投入使用，在工艺安全设计周期不足的情况下就将工艺投入使用，为化工工艺带来了非常大的安全隐患，在生产的后期也很难对化工工艺进行调控。
1.3物料管理不当
物料管理对于确保化工安全生产具有重要的作用，要保证化工工艺设计安全，就一定要确保物料管理的安全性。由于化工生产的特殊性，导致物料也存在着一定的危险性，因此在物料的运输和储存过程中都要做好物料的安全管理。只有这样，才能确保化工工艺设计的安全性。但是从实际的情况来看，在物料管理中还存在着一些问题，没有加强对物料的安全管理。
1.4化工生产设备的设计存在安全隐患
化工生产设备的设计不当也会对化工工艺的安全性造成影响。例如如果化工生产设备设计不当会导致设备受到电化学腐蚀，最终使化工工艺设备不能正常运转。当流动介质的流动速度不均匀时，化工设备的表面就会形成一些沉淀物，当沉淀物发布不均匀，就会导致化工设备的一些部位出现裂缝或者缝隙。缝隙和裂缝中的氧的含量比外界的更低，这个部位就容易发生电化学腐蚀。
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2解决危险因素的设计措施
影响工艺设计安全性的因素，需加强设计管理，提高危险识别能力，通过确保安全对策的实效性，以提升化工工艺安全设计水平。
2.1提升工艺设计的安全性
根据上述研究可知，现阶段化工工艺设计的安全性较低，需要进行合理的改进，加大对安全性设计的重视。众所周知，化工工艺具有复杂专业的特点，在实际的设计过程中，需要设计繁琐的路径，并且要保证每个环境的精准性，才能保证整体设计的安全性和合理性。在设计中，还要严格遵循设计规范，按照设计标准操作，才能符合国家相关的设计要求。在设计结束后，还要进行一定的优化和完善，增加设计的便捷性。化工工艺设计过程中，要从整体入手，如果从局部入手，可能出现整体设计效果不达标的情况。一般情况下，化工工艺都是一个连续设计的过程中，任一环节出现问题，就会对后续的化工作业产生影响，严重时会引发化工事故，造成巨大的经济损失。可以从以下几点入手：首先，完善设计的路径，为后续的设计奠定良好的基础，还可以起到提升设计安全性的作用。其次，加强对安全试验的中实行，在设计中加强试验工作。对于危险性较高的环节，更要进行重点的检测和试验。最后，合理简化流程，提升设计的效率。
2.2提高工艺物料安全性
物料安全也是设计中的重点，由于化工行业的特殊性，大部分物料都属于危险物品，在设计时，要加强对物料的把控。在设计工艺物料之前，要深入了解每种物料的特点，可以采取查阅文献的方式，根据实际情况制定预防措施。还要对物料的理化性质进行深入分析，并且选择安全性较高的化学反应，可以有效提升物料的安全性，避免出现物料泄露等安全事故。
2.3提升工艺装置的安全性
在安全设计过程中，要加强对工艺装置的重视性，可以有效提高公归矣的安全性。化工工艺生产涉及到大量的化学反应，这些反应基本都是在生产装置中进行，由于反应物具有一定的腐蚀性，装置在长时间使用后，必然会出现损耗。针对该问题，在设计装置时，要选择适合的材质，按照实际的反应情况选择适合的材料，一般选择耐腐蚀性、抗氧化性较高的材质，可以有效提高工艺装置的安全性。除此之外，还要做好结构的设计，确保装置的安全等级达到相关要求。除了内部反应物的影响外，外界环境也会对装置产生不小的腐蚀，可以对装置外表进行合理的处理，选择无机土层、重金属等物质，对装置的外表进行包裹，起到隔绝外部环境的特点，可以有效提升装置的安全性能。
3结语
综上所述，化工工艺设计具有复杂专业的特点，且工作量庞大，对设计人员的各方面素质要求较高，设计者出了具备化工专业的知识，还需要掌握机械、管道等领域的知识，才能确保设计的科学性和安全性。近些年化工事故频发，主要是因为化工工艺安全设计存在较多的问题，主要有周期短、基础不合理、物料管理不当、存在安全隐患等几点。本文针对这些问题，提出了一些针对性的解决措施。首先，要加强对安全性设计的重视，做好安全试验。其次，要做好物料管理，避免出现物料泄露等问题。最后，要做好装置设计，保证装置的安全性。
参考文献
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[5]宁康竣.化工工艺安全设计中的危险因素及解决对策[J].化工管理,2017(8).
论文作者:刘军,
论文发表刊物:《工程管理前沿》2019年第9期
论文发表时间:2019/8/15
标签：工艺论文; 化工论文; 物料论文; 安全性论文; 装置论文; 危险论文; 因素论文; 《工程管理前沿》2019年第9期论文;