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摘要：己内酰胺属于一类化工原料，用于生产化工产品。己内酰胺生产工艺技术比较重要，能够确保己内酰胺生产的效益。我国己内酰胺的生产量非常大，增加了工艺技术的压力，把控好己内酰胺的生产过程，落实工艺技术的应用，以此来满足化工生产的基本需求。本文主要探讨己内酰胺生产工艺技术的相关内容。
关键词：己内酰胺；生产工艺；技术
己内酰胺常用于电子电器、工业机械等构件或组件内，还可以运用到医学方面，表现出很大的利用效率。己内酰胺的生产工艺技术，具备很强的实践性，要规范好生产的过程，才能优化工艺技术的运用，保障己内酰胺的生产质量，避免己内酰胺生产过程出现问题。
一、己内酰胺生产工艺现状
1、环已酮-羟胺法
环已酮-羟胺法在己内酰胺生产工艺内，主要分为拉西法、一氧化氮还原法和硝酸根离子还原法三种，结合具体的应用，分析生产工艺技术。
拉西法属于比较早的己内酰胺生产工艺技术，也可称为苯法，氨水在常温环境下，吸收二氧化硫，在转入低温环境内，吸收氧化氮、二氧化氮，经过化学反应得出羟胺二磺酸盐，在加热水解的条件下，获取硫酸氢铵。硫酸氢铵和环已酮反应，生成了环已酮肟[1]。环已酮肟放置在发烟硫酸的条件内，制成己内酰胺粗品，借助萃取、蒸馏等精制方法，得到精品己内酰胺。拉西法生产工艺技术比较成熟，操作上不会出现很大的难度，生产期间要控制好硫酸铵成分，避免对环境造成污染。
一氧化氮还原法，氧气与氮在蒸汽稀释的条件内，转化成一氧化氮，混入氢气直接通入到含有活性炭的硫酸溶液中，此时一氧化氮经过还原后，生成NH2OH，其与硫酸直接接触，形成硫酸氢铵，在环己酮肟化的条件下，得到粗制的己内酰胺，利用上述拉西法中的精制方法，处理粗品。一氧化氮还原法中，氢、氨元素的消耗量相对较小，不会产生过多的副产物，提高了己内酰胺的生产效率。一氧化氮还原法内，设备的投资很高，属于一项典型的缺陷。
硝酸根离子还原法中，通过氨氧化获取一氧化碳、二氧化氮，此类原料会吸收到由硫酸铵、硝酸铵和磷酸构成的混合液内，混合液在催化的条件下，与氢气反应，进而与羟胺反应，在磷酸的作用下生成磷酸羟胺。磷酸羟胺和环己酮反应，转化成环已酮肟，甲苯萃取并蒸发，利用烟硫酸实现分子重排，获取粗品己内酰胺。精制己内酰胺得到成品[2]。硝酸根离子还原法内，生产工艺技术的时间较长，增加了反应操作的复杂性，需明确规划好操作方式，避免影响硝酸根离子还原法生产己内酰胺的效益。
2、甲苯法
甲苯法经过氧化处理后，获取苯甲酸，在加氢条件下，转换成六氢苯甲酸。六氢苯甲酸+亚硝酰硫酸→ε-己内酰胺硫酸盐，经过水解后，获取己内酰胺。甲苯法中的代表工艺是SNIA，利用硝化级甲苯，促使甲苯和空气均送入到反应器装置内，提供1MPa压强和160℃高温，氧化生产苯甲酸，获取的产品是30%的苯甲酸溶液。苯甲酸在反应器内，选择金属钯为催化剂，利用氢、1.6MPa和170℃高温，实行一次转化。六氢苯甲酸与烟硫酸经过混合后，放入到多段反应器内，在亚硝酸酰硫酸的作用下，获取己内酰胺。甲苯法的工艺周期短，涉及到诸多精制步骤，容易产生副产物硫酸铵。
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3、光化学亚硝化法
光化学亚硝化法的核心原料是环己烷，提供亚硝酰氯与氯化氢的条件，生产环己酮肟，在重排的作用下，获取已内酰胺。光化学亚硝化法的生产方式简单，而且投资较多，工程内光化学反应的装置有一定难度，增加了电量使用的压力，同时存在物料腐蚀的问题。
二、己内酰胺生产的新技术
为了提高己内酰胺生产工艺技术的水平，同时降低己内酰胺的污染水平，在原有生产工艺的基础上，提出以下3点新技术。
1、Altam工艺
Altam工艺，利用丁二烯与一氧化碳原料，期间不设计硫酸铵材料，降低原材料的使用量，解决了环境污染的问题[3]。Altam工艺内，己内酰胺选择性高达98%，为了提高己内酰胺的转化率，要合理的选择目的产物，筛选可用的催化剂，控制好反应条件，由此才能保障己内酰胺的生产效率，体现Altam工艺技术的优势。
2、己二腈工艺
己二腈工艺内，经过丁二烯和氢氰酸反应，合成己二腈原料，加氢处理后，生成6-氨基己腈、己二胺。在80℃的条件下，己二腈工艺的转化率是98%，有1%的材料是六亚甲基亚胺，最终己内酰胺的收率是93%。己二氢工艺的关键是加氢操作，需采用高性能的催化剂，加快转化的效率，进而提高己内酰胺的生产效率。
3、低温法合成
低温法合成，是一类新开发的工艺，其反应条件是50℃的环境，不会产生硫酸铵，也不涉及有机溶剂。低温法合成工艺，目前正处于不断的研究状态，开发高反应性能的离子液体催化剂，保障设备之间的优化性，最终确保低温法合成的总体经济效益。
三、己内酰胺生产工艺技术发展
己内酰胺生产工艺技术的发展，得到了很大的支持，己内酰胺生产的过程中，未来规模会不断的扩大，辅助降低生产的成本。研究人员根据现行己内酰胺的生产现状，深入研究生产工艺技术，采用先进的工艺方法，保障己内酰胺的生产效率[4]。己内酰胺生产的发展，推动了己内酰胺行业的发展，刺激了市场消费，同时产生了良性的循环，带动己内酰胺生产工艺技术的进步。我国应该提高己内酰胺生产工艺技术发展的能力，逐步引进先进的工艺技术，满足基本生产的同时，做好未来发展的规划与研究工作，不能影响到己内酰胺的生产过程，体现高效性、低污染的技术特点。
结束语：
己内酰胺生产工艺技术处于不断的发展过程中，积极引进新技术，改善己内酰胺生产工艺的现状，以此来提高己内酰胺的能耗利用率，降低污染产物的生产机率，以免对环境造成污染。己内酰胺的生产工艺技术，要满足我国的生产需求，按照市场规划生产过程，有效缓解己内酰胺的生产压力，进而规范好生产工艺技术的运用。
参考文献：
[1]崔小明.己内酰胺生产技术进展及市场分析[J].甘肃石油和化工,2012,02:15-23.
[2]孙洁华,毛伟.己内酰胺生产工艺及技术特点[J].化学工程师,2009,01:38-41+44.
[3]聂颖,肖明.己内酰胺生产技术及市场分析[J].精细石油化工进展,2011,12:30-36.
[4]陈斌,王琦,周娇.浅议己内酰胺生产工艺与其技术特点[J].中国石油和化工标准与质量,2014,03:22.
论文作者:张海岗
论文发表刊物:《基层建设》2016年19期
论文发表时间:2016/12/2
标签：己内酰胺论文; 工艺技术论文; 还原法论文; 生产工艺论文; 氧化氮论文; 硫酸论文; 苯甲酸论文; 《基层建设》2016年19期论文;