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摘要：文章主要围绕建设标准化铁路货车工序质量管理体系进行叙述，在对标准化管理的内容、问题进行分析和研究的基础上，朝着标准化建设的方向不断深入，希望能够在很大程度上改善现状。
关键词：新造铁路货车；工序质量管理；标准化
1、前言
铁路货车运输作为我国货物流通的主要组成部分，在物流运输方面承担着重要作用。但是仍然是无法满足国民经济需求，因此铁路运输需要大量的铁路货车。为满足铁路运输安全，每个铁路货车制造企业需要不断提升铁路货车的制造质量，保证铁路货车的运用安全。在铁路货车的制造过程中，各企业为了不断满足管理工作的要求，同时也为了不断提升管理水平，相关人员可以从铁路货车各生产工序标准化管理体系的建立入手。
2、简述工序管理标准化
工序是产品形成的基本环节，工序质量是保障产品质量的基础，工序质量对产品质量、生产成本、生产效率有着重要影响。新造铁路货车要寻求质量、成本、效率的改善，提高工序质量是关键。
工序标准化作业对工序质量的保证起着关键作用，工序标准化在工序质量改进中具有突出地位。工序质量受5M1E即人、机、料、法、环、测六方面因素的影响，工作标准化就是要寻求5M1E的标准化。
工序流程布局科学合理，能保证产品质量满足要求，此处可结合精益生产相关成果。
能区分关键工序、特殊工序和一般工序，有效确立工序质量控制点，对工序和控制点能标识清楚。
有正规有效的生产管理办法、质量控制办法和工艺操作文件。
主要工序都有工艺规程或作业指导书，工艺文件对人员、工装、设备、操作方法、生产环境、过程参数等提出具体的技术要求。
特殊工序的工艺规程除明确工艺参数外，还应对工艺参数的控制方法、试样的制取、工作介质、设备和环境条件等作出具体的规定。
工艺文件重要的过程参数和特性值经过工艺评定或工艺验证；特殊工序主要工艺参数的变更，必须经过充分试验验证或专家论证合格后，方可更改文件。
对每个质量控制点规定检查要点、检查方法和接收准则，并规定相关处理办法。
规定并执行工艺文件的编制、评定和审批程序，以保证生产现场所使用文件的正确、完整、统一性，工艺文件处于受控状态，现场能取得现行有效版本的工艺文件。
各项文件能严格执行，记录资料能及时按要求填报。
大多数重要的生产过程采用了控制图或其它的控制方法。
3、生产人员
生产人员符合岗位技能要求，经过相关培训考核。对特殊工序应明确规定特殊工序操作、检验人员应具备的专业知识和操作技能，考核合格者持证上岗。对有特殊要求的关键岗位，必须选派经专业考核合格、有现场质量控制知识、经验丰富的人员担任。操作人员能严格遵守公司制度和严格按工艺文件操作，对工作和质量认真负责。检验人员能严格按工艺规程和检验指导书进行检验，做好检验原始记录，并按规定报送。
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4、设备维护和保养
有完整的设备管理办法，包括设备的购置、流转、维护、保养、检定等均有明确规定。设备管理办法各项规定均有效实施，有设备台账、设备技能档案、维修检定计划、有相关记录，记录内容完整准确。生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等均符合工艺规程要求，能满足工序能力要求，加工条件若随时间变化能及时采取调整和补偿，保证质量要求。生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等处于完好状态和受控状态。
5、生产物料
有明确可行的物料采购、仓储、运输、质检等方面的管理制度，并严格执行。建立进料验证、入库、保管、标识、发放制度，并认真执行，严格控制质量。转入本工序的原料或半成品，必须符合技术文件的规定。所加工出的半成品、成品符合质量要求，有批次或序列号标识。对不合格品有控制办法，职责分明，能对不合格品有效隔离、标识、记录和处理。生产物料信息管理有效，质量问题可追溯。
6、生产环境
有生产现场环境卫生方面的管理制度。环境因素如温度、湿度、光线等符合生产技术文件要求。生产环境中有相关安全环保设备和措施，职工健康安全符合法律法规要求。生产环境保持清洁、整齐、有序，无与生产无关的杂物。可借鉴5S相关要求。材料、工装、夹具等均定置整齐存放。相关环境记录能有效填报或取得。
7、质量检查和反馈
应规定工艺质量标准，明确技术要求，检验项目、项目指标、方法、频次、仪器等要求，并在工序流程中合理设置检验点，编制检验规程。
按技术要求和检验规程对半成品和成品进行检验，并检查原始记录是否齐全，填写是否完整，检验合格后应填写合格证明文件并在指定部位打上合格标志（或挂标签）。
严格控制不合格品，对返修、返工能跟踪记录，能按规定程序进行处理。
对待检品、合格品、返修品、废品应加以醒目标志，分别存放或隔离。
特殊工序的各种质量检验记录、理化分析报告、控制图表等都必须按归档制度整理保管，随时处于受检状态。
编制和填写各工序质量统计表及其它各种质量问题反馈单。对突发性质量信息应及时处理和填报。
制订对后续工序包括交付使用中发现的工序质量问题的反馈和处理的制度，并认真执行。
制订和执行质量改进制度。按规定的程序对各种质量缺陷进行分类、统计和分析，针对主要缺陷项目制订质量改进计划，并组织实施，必要时应进行工艺试验，取得成果后纳入工艺规程。
工序标准化对5M1E提出了明确要求，新造铁路货车应将工序标准化工作纳入工序质量改进的整体计划之中。在制定相关标准化要求基础上，通过工序质量的调查与分析，发现工序标准化各具体要求的执行偏差，进而采取改进措施。通过工序质量改进的持续循环，促进工序标准化的真正实现和持续改进，从而实现工序质量的持续改进。
8、加强铁路货车工序质量管理的措施
8.1各级部门协同管理
各级铁路行政主管部门必须切实强化新造铁路货车管理，重点是加强新造铁路货车配件的资质管理，坚决制止无资质企业和低资质生产新铁路货车配件与较高资质生产铁路货车配件之间乱挂乱靠的现象。
8.2建立和完善质量体系
质量体系要覆盖制造质量的全过程，并保证有效地运行以发挥作用。生产新造铁路货车必须强化质量意识，建立健全质量管理制度，要以主要负责人为核心，联合技术人员、生产现场的负责人等建立一个全面的质量控制网络，形成权责明确、分工清晰的执行机制。切实加强过程质量管理，加强技术培训，树立创优意识和为用户着想的思想，严格管理，精益制造，坚决消除惯性质量问题。
8.3加强工序过程中的检查检验
铁路货车生产过程中，要进行过程检验和专项检验相结合，根据行业规定组织专业检测机构资质人员对基础质量进行检验，配置相关的检测设备进行质量检验。
8.4加强材料检测工作
应在采购合同中明确对材料的质量要求和技术标准，明确检验部门材料入厂的检验要求；检验部门对入厂材料进行抽检、取样和试验，由检验部门负责提供准确、可靠的检验结果，坚持目测和检测相结合等方法，避免使用不合格的材料，从而保证产品质量。
9、结束语
文章将铁路货车工序质量管理的标准化作为叙述的主要内容，希望相关人员能够建立一个严密、完善、先进的标准化体系，将后续的所有工作在该体系内部进行，不断提升管理的现代化水平。
参考文献
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论文作者:李存录
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2019年1期
论文发表时间:2019/5/7
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