摘要：随着轧钢厂的不断发展，其对设备及仪表的运行管理技术要求越来越高，原来一年一大修，一次大修保一年的维修制度已经不再适应如今轧钢厂的现代化生产过程，此外，原来的大修时间短则需要十几天，长则需要三十多天，因此，已经无法确保轧钢厂各设备仪表的正常运行。据此，如何提高轧钢厂仪表设备的维修性能，确保仪表及设备运行过程中的安全性和稳定性，并延长其正常运转的周期，是相关管理人员面前的一个重大课题。
关键词：轧钢；仪表；维修性设计
引言：轧钢厂仪表的维护、维修工作对于确保正常生产具有十分重要的意义，为保证轧钢厂运行过程的安全性和连续性，必须对轧钢厂相关仪表及设备的维修工作引起足够的重视，为了提高维修效率，有必要就轧钢厂的仪表及其设备进行维修性设计。
1.轧钢工业的发展对仪表提出的新要求
1.1增加仪表的品种
随着社会经济的快速发展，城市化和工业化的进程也越来越快，在工业上对于钢材的需求也越来越大，对于钢材质量的要求也越来越高，钢材生产和加工的自动化水平也相应的提高了很多，很多国家的行业新标准也日渐提高，在生产过程中需要检测的参数也越来越多，而且也开始变得十分复杂，这就需要增加各种新的仪表品种来实现，原来钢材只是做厚度方面的检测，现在要求对成品质量进行检测，对成品的质量进行把控。
1.2提高仪表使用的可靠性
热轧钢厂在进行多数仪表检测的工作，大部分都是在高温，蒸汽，水和油等复杂环境条件下进行的。所以仪表的研制和设计就需要在这些随时可能发生的环境中进行测试，要测试其温度影响，绝缘性能，防腐防潮等，在必要的时候需要安装防震，防冲击的措施。
1.3提高检测精度
对于检测仪表来说，其是否具备极高的精度，不仅与整个控制系统有着直接的联系，而且更是产品高质量的保证。要想促使仪表具备精度要求，可以从以下两点出发。第一，在一次仪表进行转换过程中，其参量要能够将现场情况准确的反映出来，同时，在进行使用过程中，一定范围工作区域内都要达到最高精度的标准。二次仪表即显示仪表提高精度问题。用模拟量显示的仪表，因为其受到了指示系统的控制，要想将其精度提高到最佳状态有一定的难度。最为有效的解决方法就是用数字化代替。因为数字表固定的特点，所以比较显示表来说，其精度更高。另外，用数字表显示，也便于人们对数字的直接查看。
2.轧钢厂仪表及设备的维修性设计分析
2.1仪表及设备维修性设计概述
对于仪表及其设备的维修性设计来说，其实质就是希望仪表能够具备好的维修性能，同时其还能具备经济性的特征。而轧钢仪表的经济性公式表示为：仪表及设备的综合效率=仪表及设备寿命周期期间的总输出/对仪表及设备的总输入。其中，仪表以及设备的寿命周期期间的总输出是指在满足环境以及安全等条件下，其所能达到的实际规定的产量以及质量等要求；而对仪表及其设备的总输入实质上就是仪表消耗量与仪表寿命周期期间所投入的各种成本两者之间的和。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆为了促使轧钢仪表及其设备能够具备较高的性能，首先，必须确保其能够满足以下两点要求。第一，在最短的维修时间内，促使其产量能够达到最高，尤其对于冶金工业来说，最为关键。第二，尽可能的将维修费用控制在最少范围内。只有满足以上两点要求，然后利用计算公式，从而就能致使仪表及其设备的经济性达到最大。基于此，为了对轧钢仪表及其设备的维修性能有一个全面的认识，就必须对其进行维修性的设计，以此不断提高轧钢行业设备的水平，促使企业能够实现最大的经济利益。
2.2仪表及设备布局方面的维修性设计
从当前情况来看，在轧钢厂的很少仪表及其设备，由于布局缺少合理性，从而导致其在进行维修过程中，出现了很多有待解决的问题。比如，有些设备的工作机座和齿轮座一起安装在轨座上，因为轨座是设置在混凝土之上的，对此只能对设备进行原位维修。如果将其同时进行维修，那么将会大大增加维修的时间。基于此，在对轧钢厂设备进行维修设计之后，工作人员可以在齿轮座的底部安装两个轨座，并在机座与轨座之间安装角型垫板，由此，以免机座移位时损伤对机机座。轧钢厂仪表及其设备的布局，与维修之间的关系比较密切，因此，在进行仪表及其设备的设计过程中，设计人员就必须从全局出发，同时，还需要充分考虑设备的选型，从而促使生产工艺具备科学性的同时，也能促使维修过程满足合理性的要求。
2.3仪表及设备便于拆装方面的维修性设计
在对轧钢厂的仪表及其设备进行维修性设计过程中，必须对其结构的合理性以及拆卸过程的方便性形成高度重视。比如，在安装原高立柱齿轮座时，最常见的做法就是采用贯穿式的螺栓联接机架及机盖，其机座一般都是在混凝土进行安装，而贯穿于螺栓的下螺母则主要埋于基础内。此结构在更换螺栓时就比较困难，必须砸破二次灌浆层，同时将机架进行提高。这一系列的过程需要耗费大量的时间，如果是在非计划的检修时间段内，那么将对会企业的生产造成极大的威胁，最终给企业造成巨大的经济损失。对于贯穿螺栓来说，是一种受拉的零件，其需要承受较大的冲击载荷。对此，该零件容易变形，严重情况下还将发生切断的现象。最终只会给企业的生产环节造成极大的威胁。而如果应用实心的安全销，一旦该零件被切断，那么将其进行拆卸就会比较麻烦。基于此，为了促使结构具备合理性以及便于拆卸，通常情况下可以应用空心安全销，一来可以以提高其切断力的稳定新，二来也便于拆卸[1]。
2.4提高监测技术的维修性设计
对于轧钢厂的仪表及其设备来说，以其在线或者离线监测数据为基础，对故障进行诊断极为重要。比较预防性的维修措施来说，不仅可以有效节省维修的时间，而且该方式更具针对性。因此，在对轧钢厂的仪表或者是设备进行维修性设计时，就必须不断提高仪表及其设备的监测手段。在遇到比较复杂的监测手段时，还需要考虑其硬件以及软件。对于轧钢厂的仪表及其设备来说，必须对其温度、振动情况以及压力情况等进行全面的监测。同时，对于比较重要的大型的零件也要形成重视。而对于温度就应该进行实时的在线监测。比如说，在进行轴承问题监测性改造过程中，应注意考虑测温部位同其效果间关系。而对于滑动轴承而言，其动态受力侧同非受力测间的报警温度效应不同，对中板轧机而言，其所应用的高立柱齿轮机座上各轴承上均需进行温度监测点的设置。在进行完该部位的维修性改造之后，还必须促使感温位置与轴承合金紧密相连。且需设在受力面之上，其最大运转温度应低于60℃。最后，对于润滑油也要进行监测，比如其清洁度或者是油温等[2]。此外，对油的物化性质也必须定期进行取样，在线再生装置对于维护十分有利。通常而言，振动监测主要在定期的点检中进行使用，但是，对于电机等相关设备的振动监测过程的维修性设计过程中应注意考虑测振的位置。对于压力的监测而言是对轧制的压力进行监测，因此，设计过程中必须对传感器的安设位置进行考虑。对于大型零部件而言，对其监测改造及设计时应注意其监测的方便性[1]。
结论：
简而言之，对于轧钢厂的仪表及其设备来说，对其进行维修性设计很有必要。但是比较事后改造设计来说，事前的设计更为关键。因此，轧钢厂必须注意加强生产过程的信息反馈，及时将可靠的维修性相关情况及数据提供给相关部门，以便对维修性设计进行不断的改进完善，确保轧钢厂仪表及设备维修过程的可靠性及便利性[2]。
参考文献：
[1]吴继刚,高利军,左熙妍.浅谈差压变送器和DCS在生产中的维护[J].内蒙古石油化工,2017(12):67-68.
[2]赵海修.现代故障诊断技术在轧机预知维修中的研究与应用[J].冶金自动化,2018(2):912-914.
论文作者:李飞,刘玉彪,王永平,张荣,成皓东
论文发表刊物:《防护工程》2018年第24期
论文发表时间:2018/12/18
标签：仪表论文; 轧钢厂论文; 设备论文; 机座论文; 过程中论文; 精度论文; 对其论文; 《防护工程》2018年第24期论文;