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摘要：随着经济的不断发展，桥梁预应力箱梁的施工工艺也逐渐被相关的人员关注。本文就预应力箱梁的施工工艺进行了积极的探讨，并对现浇箱梁的连续施工问题给出了相关的建议，并希望通过本文的分析可以为今后的预应力箱梁施工提供参考。
关键词：预应力；桥梁现浇；施工工艺
1概述
预应力混凝土连续梁桥所具有的变形小、结构刚度好、行车平顺舒适、伸缩缝少、养护简单以及抗震能力强等优点，随着施工工艺的不断革新和施工质量的不断提高，得到了更加充分的体现。连续箱梁结构体系已经成为预应力混凝土桥梁的主要桥型之一，因此，对其施工工艺及施工过程中质量控制的研究已成为工程技术人员关心的课题，以赤峰市宝山桥为工程背景，阐述了预应力混凝土连续箱梁的施工工艺、施工控制以及重要环节中的注意事项。
2 工程概况
某桥梁上部结构为现浇预应力混凝土箱梁，其起点桩号是RK59+96.294，终点桩号为RK59+242. 294，中心桩号为RK59+169.294，全长13.98m。中幅桥和右幅桥为两箱室，钢绞线都是18束。左幅桥为四个箱室，钢绞线30束。右幅桥底板宽度由9.02m变为8.25m，左幅桥箱底板宽度由16.52m变为14.15m。
3施工工艺要点
3.1地基处理
应对原地面进行处理，将原地面软弱底层进行换填、整平和碾压，碾压至压实度达到94％以上，以保证支架所产生的沉降对箱梁整体的质量不会产生影响。在灰土上应铺设一层塑料布，并在地基两边预留纵向排水沟，将水引出场地，以确保地基具有一定的稳定性和承载力。该桥处于软弱地基路段，应铺筑50cm级配碎石垫层，在碎石垫层上做横坡为8％灰土，并保证灰土压实度达到要求。
3.2支架搭设
①由于碗扣式满堂支架具有结构强度高、接头构件合理和力学性能好、自锁能力强、劳动强度低、抗扭强度大、便于拆装等优点，在预应力现浇箱梁施工过程中得到普遍使用。
②支架拼接时应按照间距、设计尺寸安放可调底座，螺杆应调至同一水平面上。拼接时立杆要保持垂直，拼装到顶层立杆后，需装上顶层可调顶托，同时还应将实际标高调整至设计值。对于纵横方木的拼接，纵横向方木的接头之间应错开，相邻两根横向方木接头不能在同一平面上。本工程可以采用满堂支架，在跨中1 /3位置处进行支架预压设置。
3.3模板安装
一般情况下，现浇箱梁底模施工采用木胶板。在安装底模时应保证接缝平整，不允许出现翘曲和悬空现象。对外侧模的加固，应至少使用两层撑杆，如果不满足要求，可在内外侧模之间设拉杆。安装外侧模时应采用“底包侧”的结构形式，以免底侧模间漏浆。为保证内模箱梁的质量，一般情况下采用二次浇筑成型法。
3.4全孔预压
对全孔进行预压是为了检验满堂支架的稳定性和地基的承载能力。底模安装结束后，用沙袋对支架进行预压，消除支架的非弹性变形。在预压前应检查方木是否有压裂、杆件有无变形及压弯、碗扣支架整体有无偏移等指标，同时应在每跨布设观测点，记录支架的下沉量。在支架停止下沉后，需根据数据分析确定弹性下沉量和非弹性下沉量。
3.5钢筋绑扎
钢筋使用前应进行抗弯、抗拉物理试验，钢筋绑扎时，应准确确定钢筋位置，定位要牢固。使用砂垫块容易使隔板出现斑块和麻面，应尽量采用塑料垫块作为钢筋混凝土底板的保护层，梁、肋和横隔下的垫块应防止垫块倾倒或压坏。
3.6混凝土的浇筑
箱梁的浇筑往往采用二次成型法，在浇筑过程中，先对底板和腹板进行浇筑，然后重新浇筑底板，在腹板和底板的交接处留设施工缝，逐孔分层浇筑。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆对于混凝土顶板的浇筑，需严格控制其标高，并在混凝土表面初凝时进行二次抹面，以防混凝土出现收缩裂缝。
3.7控制梁顶的标高
采用具有代表性的墩顶跨中当做控制截面，在各个截面上都取五个点作为控制点，混凝土浇筑时，为保证工程质量，应根据控制点确定顶面高程。
3.8预应力施工
①波纹管的敷设
在安装前，波纹管需做环刚度试验，并在使用前对每一根波纹管进行检查，检查合格后方能使用。安装时，应根据施工图纸在箱梁肋上正确布置波纹管的定位筋，在直线段，定位筋可以每50cm布置一道，如果遇曲线段应适当加密，钢筋点焊在箍筋上。为防止杂物进入管道内部，应采用塑料胶布封堵波纹管管口。波纹管在连接时，波纹管的直径比原管道大一级，管道规格比孔道波纹管的大一级，采用塑料胶布将两接头缠裹严密，以防发生漏浆想象，同时，需用小锤将波纹管接头处的毛刺磨平。在施工过程中应重点保护波纹管，现场工作人员不能用工具敲打波纹管或对进行任意踩踏，如果发现有被砸扁的地方，应及时割掉，焊接原因产生的破坏要在浇筑混凝土前将其补好。还应注意在波峰的高处波纹管应留设排气孔。
②锚垫板的安装
锚垫板的几何尺寸应满足设计要求，锚垫板应固定在钢筋网上，定位螺栓需扭紧。采取措施将锚垫板上的注浆孔封堵，以防混凝土浇筑过程中将注浆孔堵死，给施工带来比较大的困难。
③钢绞线下料
钢绞线下料场地要保持平坦，为避免钢绞线直接接触地面而发生生锈现象，应在下料场地上垫彩条布或方木。在下料前，应做好钢筋笼，将线盘固定，以免钢绞线弹出。在下料过程中，一般采用砂轮锯切割钢绞线，在距离切口两侧5cm处，要用绑丝扎牢，在实际工程中不能采用电焊切割钢绞线。
④穿入钢绞线
穿入钢绞线是预应力现浇箱梁施工的重要环节。在施工前，应冲洗锚头上多余的波纹管和各种杂物，将卷扬机上的钢丝线换成新的并检查是否有破损处，用高压水冲洗孔道。为避免钢绞线绞在一起，在编束前应要将钢束梳一下，为防止钢束受污染，编束应在干净的水泥地坪上进行。钢束端头用电焊焊牢，用砂轮将其表面修平滑。
穿束过程中，管的接口较容易破损，应缓慢进行穿束，为减少对波纹管接口的冲击，要用裹胶布将束的前端扎紧。在安装完成后，应检查是否有管道损坏。如果预应力束孔道是曲线状，可以先将钢丝绳系在高强钢丝上，然后拉过孔道，再用焊接的方法将钢丝绳头、半圆环与钢束头接在一起，最后将钢束拉入孔道。若在钢束穿进时出现堵塞，需暂时停止施工，凿开混凝土清除管道内的杂物后继续进行钢束的穿进工作。本工程采用整体穿束，钢绞线在桥下绑扎后，再将其端头与钢丝线连接工作台搭设在背墙后，桥下安装卷扬机，另一端安装定滑轮，穿入过程中应派3—4人进行跟踪检查。
⑤施加预应力
施加预应力前要做好各项检查工作：应检查塞偏和锚具的锚固效率系数，其值至少为95％；定期校验油顶和油表；对于钢绞线的断面尺寸，应抽样进行拉伸试验；还应定期抽查塞片得硬度和扭度。张拉过程中，应控制张拉速度，不能操之过急，需逐级加载，稳步上升，控制好给油速度，不能忽快忽慢。张拉应有专人测量伸长值，为防止压力表出现故障，应对张拉应力进行校核。张拉完成后，工具锚处各根钢绞线的刻迹应保持平齐。如果需要卸锚，千斤顶应预先伸出3—5cm。
⑥压浆
压浆前应对压浆机进行检查、标定，并对管道进行冲洗。压浆过程中，应等排水孔喷出的纯浆较稳定后才可以封闭排气孔。张拉封锚基压浆要在48h内完成，当不能及时压浆时，要采取有效的保护措施。
4 总结
现浇预应力混凝土连续箱梁的施工是桥梁施工系统中的关键环节，是制约整个工程进度的关键因素，本文对现浇箱梁的施工工艺作了全面分析，并提出了施工中的质量控制点。根据现浇箱梁的结构特点可知，合理安排各工序的工艺，是现浇箱梁施工的关键技术。
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论文作者:晁勇
论文发表刊物:《基层建设》2016年11期
论文发表时间:2016/8/8
标签：预应力论文; 混凝土论文; 支架论文; 波纹管论文; 钢绞线论文; 现浇论文; 方木论文; 《基层建设》2016年11期论文;