安徽水利开发股份有限公司 安徽蚌埠 233000
摘要：滑模技术是我国现浇混凝土结构工程中机械化程度高、施工速度快、现场场地占用少、结构整体性强、抗震性能好、安全作业有保障、环境于经济综合效益显著的一种施工技术，通常简称“滑模”。文章基于工程实践，介绍了该技术在水利水电工程中的应用，以供参考。
关键词：水利水电；工程；滑模；施工技术
1.利水电工程施工中的滑模技术概述
一般说来，滑模的模板组成既有普通的模板也有专业的模板，同时滑模施工模板还有配套的动力设备和滑行伸臂机械，目前国内滑模的动力设备主要采用液压千斤顶，他们的作用原理都是在成组千斤顶的作用下共同作用带动1m多高的工具式模板或滑框沿着刚成型的混凝土表面或模板表面滑动，混凝土由模板的上口分层向套槽内浇灌，每层一般不超过30cm厚，当模板内最下层的混凝土达到一定强度后，模板套槽依靠提升机具的作用，沿着已浇灌的混凝土表面滑动或是滑框沿着模板外表面滑动，向上再滑动约30cm左右，这样如此连续循环作业，直到达到设计高度，完成整个施工。与铁路、桥梁等工程所用的滑模技术相比，水利水电工程滑模施工具有结构复杂、精度高、浇筑量大等特点。在水利水电工程施工过程中，滑模结构还包括有门槽、弧度变化大，施工要求高的特点。滑模施工技术带来的不仅是成本的下降，更主要的是提高了混凝土的质量。
2.水利工程滑模施工技术的优点
水利工程施工的结构复杂，施工技术的要求高，为了降低水利建设的成本，提高水利工程的经济效益，施工人员要善于掌握新的施工技术，保证水利工程的顺利完成。水利混凝土滑模施工技术是水利工程建设中常见的一种混凝土施工技术，具有很多的优点，为水利工程建设提供有利的条件。滑模施工技术的优点主要有：施工效率高。滑模施工技术解决了水利施工难的问题，加快了施工的速度，缩短了施工的时间，提高施工的效率。可以减少施工成本。滑模技术在水利施工过程中的模板周转数减少，加快施工的速度，降低了模板的损耗，节省了施工的成本。加快混凝土浇筑速度。滑模施工技术具有连续施工的优点，大大提高了混凝土浇筑的速度，保证混凝土施工质量。
3.水利水电工程中滑模施工的技术要点
3.1混凝土的质量要求
3.1.1要做好混凝土的配合比设计工作，混凝土的配合比是混凝土质量优劣的科学依据，也是保证滑模工艺施工顺利进行的重要条件之一。
3.1.2混凝土的原材料要按照配合比的要求，保证所用原材料的质量，要求混凝土厂家选用质量优良的原材料。
3.1.3混凝土的入模坍落度，这一点对混凝土的输送、保温、初凝时间和工作度都有一定的影响。
3.1.4混凝土的和易性（工作度），对保证顺利滑模施工有较大影响。
3.2混凝土的浇筑要求
3.2.1不要污染钢筋，否则，钢筋上的混凝土既不易清理，又影响工程质量和下道工序的顺利进行。
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3.2.2均匀浇筑混凝土，包括浇筑速度和浇筑高度，浇筑速度指前进速度均匀，保证有利滑升；混凝土要分区分层等厚度浇筑振捣，不得从吊斗或布料杆中直接浇入模板内，应均匀布置，卸在受料平台上，再用铁锹迅速转移到模板内。
3..3模板的滑升
3.3.1初滑时，滑升行程要少，主要目的是对整个滑模装置进行带负荷检验，避免粘模，检查出模强度，确定出模时间和滑升速度。
3.3.2正常滑升时，按每层浇筑 200 ～ 300 mm 相应滑升 9 ～12 个行程，其中每隔 20 ～40 min 滑升 1 ～2 个行程滑升速度和出模强度要相协调。
3.3.3钢筋的制作与安装。由于滑模施工中顶板和墙体连续进行，钢筋制作与安装的工作量大，工作时间长，工作环境条件差，交叉作业多，在安排劳动力过程中要加强和其他工种的相互配合，才能有效地保证工程质量和工程进度。
3.4滑模的控制
3.4.1中线控制
为保证结构中心不发生偏移，门洞、梁窝和预埋件位置准确，出线竖井测量采用激光照准仪及吊线配合使用。因为竖井滑模模体高度一般为 1.5 m，在整个竖井滑模提升过程中可能会造成模板的变形，采用上下面均测量的方式可最大限度的保证竖井结构尺寸。激光照准仪固定在井口，激光点穿过施工平台打到竖井底板基准点上。激光照准仪在该部位共使用三台，两台布置于竖井圆弧段与直线段的交界处，另外一台布置于圆弧段的中心，这样的布置非常便于竖井的测量。测量时将任意两个激光点用带有刻度的细绳拉直，一个端点处于零位，用 90 度直尺在不同刻度处测其与模板之间的距离，并对照该点在此刻度处应有读数确定滑模的偏移。
有时因施工原因激光点被阻隔，这时我们可以用吊线这种古老的方式对滑模进行校验。具体操作如下：首先在滑模下部缺陷修补平台几个固定的位置进行吊线并量出该点与墙面及墙角之间的距离，然后在竖井底部测吊线中心与墙面及墙角的距离确定滑模体的偏差。为了保证测量的准确性及尽量减少误差，吊线应采用弹性较小的钢丝。吊线锤选取应在钢丝可承受重量的前提下尽量选取重量大的以减少吊线的摆动幅度。同时，另外专设四条垂线严格控制电梯井的旋转偏差。
3.4.2水平控制
一是利用千斤顶的同步器进行水平控制；二是利用水准仪测量，进行水平检查。
3.5安装与调试
在预先浇筑好的、且有闸墩预埋钢筋（钢筋高出地面高度在1.5m 以内）的闸墩底版上进行清基、混凝土表面凿毛，至符合施工要求。用测量仪器定出各控制点，这些点用来安装滑模是对齐模板。在闸墩混凝土保护层外侧的地面上放置一些10~20cm 高的木枋垫层，用于放置滑模。用门机或塔机把滑模的墩尾、中间段和墩头分别吊装放在木枋垫层上，使他们大致对接。再用一种俗称“葫芦”的起重机把各段位置调整好，并用螺栓连接起来，使滑模模板对齐各控制点。在离心式液压千斤顶的中间安装好空心钢管，钢管一头接触到闸墩毛面上，使千斤顶夹紧钢管。千斤顶在每次使用之前要彻底检修、清洗干净。把预埋钢筋接长，一般采用对接埋弧焊和搭接电焊，搭接焊时，单面焊焊缝长度要大于10d，双面焊要大于5d。钢筋接长长度不宜太长，否则方便浇筑。在检查好一切细部结构后，打开电源，启动电动机增压，把整体滑模提升10~20cm 高。提升完后用测量仪器检测滑模是否有倾斜、偏移，如有不符要求，立即进行调整，使滑模模板对齐各控制点。对齐之后，在滑模底部的空隙出用组合钢模板或木模板进行安模封堵，并焊好衬筋，防止模板在浇筑时爆模。安模后，在滑模结构各控制点挂上可变长的吊线，用于随时进行变形观测。
3.6滑模拆除
把闸墩顶部的多余钢筋割掉，把通过离心式液压千斤顶的钢管过高部分也割断，以便在高度的提升下把滑模从钢管之中提出来。把滑模上的附属设备拆下来，如电器控制箱、电焊机、照明设备等，减小起吊重量。把滑模底部吊挂的吊篮从滑模分节出用氧焊切割开来，把连接滑模的墩头、中间段和墩尾三段的螺栓全部拆除。用门机或塔机吊住滑模的墩尾段，松开离心式液压千斤顶，使门机或塔机吊起墩尾段滑模，缓慢提升。注意，在起吊时，如滑模门槽构件与闸墩有钩、挂，用氧焊割断。
结束语
水利水电工程中的滑模施工技术是水利水电工程建设的重要组成部分，影响着水利水电工程的质量，因此，应该做好滑模的施工技术研究，提升水利水电工程的质量。
参考文献
[1]黄明龙.水利水电工程的滑模施工探析[J].民营科技，2013，（03）。
[2]赵国军.论述水利水电工程施工中滑模施工技术[J].黑龙江科技信息，2013，（04）。
论文作者:高新友
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2018年第28期
论文发表时间:2019/1/3
标签：混凝土论文; 模板论文; 竖井论文; 施工技术论文; 千斤顶论文; 钢筋论文; 速度论文; 《建筑学研究前沿》2018年第28期论文;