摘要：一体化生产也得到了非常好的发展条件，PLC在机电一体化生产当中也得到了十分广泛的应用，这一技术的应用极大的改善了企业的发展水平，这对企业日后的建设和发展而言有着十分积极的意义。本文主要对PLC在机电一体化生产系统中的应用进行分析探讨。
关键词：机电一体化；PLC；应用
1PLC的内涵和设计要点
1.1PLC的内涵
PLC（ProgrammableLogicController），指的是可编程逻辑控制器，这种控制技术主要是通过微电脑技术制造而成的一种通用自动控制设备，PLC控制系统利用可编程存储器对于系统内部程序进行有效保存，并确保相关计算操作、生产流程控制、数量计量、实践控制等指令得以有效执行，还能通过系统控制不同的机械设备，有效完成生产任务。PLC控制系统通过有效的技术控制，能够保证生产的高效率及自动化目标，因此在现代工业生产中的应用越来越广泛，成为工业生产中的高效控制技术系统之一。
1.2PLC技术的设计要点
（1）PLC具体设计包括的内容
A.PLC系统的技术条件，只有在把握系统设计技术条件的前提下，才能确定今后的使用情况。B.PLC系统根据实际的控制需求，将所有需要进行控制的设备都考虑到实际的设计中，对于各个相关环节，都做好相应的设备设计与控制。C.PLC系统在进行设备选择问题上，不但要考虑设备的实用性，还要考虑其经济性，因为PLC系统是整个机床电气控制系统的核心部分，其功能好坏决定整个系统运作效率的高低，而PLC系统设备又价格昂贵，会给企业带来较大的成本花费，因此，要根据企业自身经济状况及生产的产品对于数控技术要求的高低进行合理的设备选择。D.在编写程序软件的使用说明时，要以系统设计的实际需求为准，进而选择合适的语言对软件系统进行相应的编写。E.编制PLC系统的输入输出I/O（input/output）分配表，绘制并输入I/O端子接线图。F.在用户界面的设计上，应充分体现设计的人性化特点，方便用户的使用，提高系统的使用效率，可通过保存用户信息的设置让用过系统的客户能够快速进入系统，还可找到之前的程序设置记录，如果再遇到相关零件的加工生产时，可及时调用之前编制的程序直接进行加工生产，大大节约了时间，提高了生产效率。G.在对系统的相应操作平台进行设计时，要充分考虑用户的需求，设计的平台应尽量简单易懂易操作。另外，也要设计好电气设备安装后的调试工作。H.设计完成后，要对设计应用的PLC系统进行应用说明书的编写，说明书的编写应尽量简洁明了，配以相关的图示以加强对于操作的理解，所要说明的操作方法应尽量详细，逻辑性强，衔接性也要较高。
（2）PLC系统的硬件部分设计
对于PLC硬件系统的设计，首先要对PLC机型进行选择，对于机型的选择要考虑两个方面：一是所选机型是否满足需求，二是其结构是否合适。通常，PLC的机型主要分为整体式和模块式，再根据不同的需求选择相应的结构。企业要依照自身状况选择相关设备，如果企业长时间要进行大批量的加工生产，可选用较为统一的设备，这样能做到整齐划一，集中管理和维修，又能大大提高生产效率。接下来进行输入输出端口的设计，要根据实际确定好端口的数量。另外，开关量、特殊功能、模拟量及人工智能等方面也要依照实际需求进行设置。再就是对于系统信息的储存设计，系统的容量也是企业根据自身实际需要进行设定的，一般来说，在确定系统的储存量时，还要预留部分空间，以备不时之需。
（3）软件部分设计
软件的编程设计是关键环节，系统对输入的程序进行译码，解码成计算机能够识别的数据形式，这里的编码多是使用“图解法”进行，“图解法”能够直观表示所需要的控制功能。应用最多的“图解法”有：逻辑流程图法、梯形图法、时序流程图法等。
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2PLC在机电一体化生产系统中的具体的应用分析
2.1开关逻辑控制运用
在对于开关逻辑的控制运用当中，我们可以将PLC的用途展开为一种继电器系统的工作原理，在开关逻辑控制的运用当中，可以更加完成自动化、智能化的发展。再加上利用于逻辑调控器、管理注塑机、机床控制器当中，对于其阀门的控制有着非常显著的作用。在开关逻辑控制中，我们知道PLC与图像信息以及数据处理能力存在关联，不仅能够提高处理的精确性，同时还能够提高其处理的效率。但是在开关逻辑这项运用中，存在着一项应用难点，就是如何将PIC应用到穴盘当中，如果该项技术性难关一旦得到突破，就意味着其一个逻辑处理的技术层次的提升。
2.2运动控制应用
我们知道利用PLC可以有效的完成对于特定的动作例如直线、曲线以及圆周动作进行有效的控制活动，在传统的技术的当中我们主要利用的是开关量I/O性能，利用传感器进行传输工作，结合实际的情况分析合适的目前的运动控制的模块。截止到目前为止，我们发现世界上任何一家从事PLC生产的企业，生产的PLC都具有运动控制的性能。所以，现阶段我国看到的机械当中在运动控制方面对于PLC的运用还是比较普遍的。在实际操作的过程中，主要运用的实例有贵金属切割器，机床，机器人的运动控制等等各个的生产生活方面。相比较传统的运动控制系统，PLC具有稳定性好、抗外界干扰性能好等优势。所以在实际的工业生产当中我们会将PLC运用到磁选机当中，从而可以大幅度的提高机械设备的电气性能和操作自动化的水平，对于机械设备的运转来说不仅仅安全性能得到了保证，而且运行的效率水平也有一定的提升，在节约能源的前提下完成最大效益的利用。
2.3数据处理应用
现阶段随着科学技术的不断发展，信息化时代的带来，目前我国的技术上实现的可编辑的逻辑控制器的性能发展越来越广泛，不仅仅有传统的矩阵运算性能以及函数运算性能，目前基于逻辑关系的运算也得到了发展。很好的实现了不同类型的数据之间的无缝转化，很大程度上的提高了数据之间的传递性和共享性的发展。对于后续的数据处理的其他工作，例如查询工作、排列工作等等，从而可以有效的实现数据的从收集到分析处理以及最后的存储工作来说可以形成一个非常系统的流程化处理。对于数据的处理来说，我们在将保存的数据和相应的参考值进行对比的时候，我们需要完成相应的操作控制，同时还需要通过相应的传输系统完成数据的传输的工作，或者直接的进行数据的输出工作，制作成相应的文件进行保存。
2.4过程控制应用
在过程控制的运用当中，利用PLC完成对模拟量的衡量是非常重要的。由于模拟量在实际的操作过程中存在很强的变化性，所以收集和整理的工作来说相对就比较的复杂。在我们的日常生活中常见到的模拟量例如电流、电压、温度、湿度等等都是属于模拟量的范围之内。通过PLC完成对数据的收集工作，然后进行模拟量的输出，生成相应的数据完成相应的分析工作。在这个过程当中最为重要的就是过程的控制，直接关系到模拟量的精准程度。所以将PLC运用到机电一体化的过程控制当中是非常有必要的。
2.5通信控制应用
利用PLC完成对可编程逻辑控制通信技术的发展，主要包括的内容就是在控制器和用户的智能设备之间的通信工作，可以有效的传达客户的需求，和开发人员与客户之间的交流。随着现代计算机技术的发展，在很多的制造业的工厂的内部已经开始实现了自动化网络发展，如何有效的发展在控制器和用户的智能设备之间的通信水平的提高是目前我们所关注的重点问题，很多的制造行业的企业和厂家都开始了相应技术研发的工作，研究出专业的网络系统，完成最新的通信接口的研究，可以促进控制器和用户的智能设备之间的通信效率水平更大的提高。可以充分的实现机电一体化的生产效率水平的发展。
3结束语
当前，我国市场经济的发展水平有了非常显著的发展，各个行业的竟争也日益激烈，这对生产企业而言就提出了更高的要求，企业要想更好的在激烈的竟争中获得优势，就一定要积极的开展技术创新工作，不断的提高生产质量和效率，在机电一体化当中PLC技术的应用就能实现这些功能。
参考文献：
[1]何晓丹.分析PLC在机电一体化生产系统中的运用.科技展望，2015，25.30.126.
[2]李伟.PLC在机电一体化生产系统中的运用研究.黑龙江科技信息，2014.35.29.
[3]易正辉.PLC在机电一体化生产系统中的应用分析.科技创新与应用，2014.31.98.
论文作者:于际巧
论文发表刊物:《基层建设》2019年第15期
论文发表时间:2019/8/6
标签：系统论文; 逻辑论文; 机电一体化论文; 工作论文; 设备论文; 数据论文; 技术论文; 《基层建设》2019年第15期论文;