天津大港油田集团工程建设有限责任公司 天津大港 300270
摘要：我国运输产业当中，油气管道运输行业重要构成部分之一，能够有效促进国民经济的高速发展，被称为“国民经济动脉”。而在现代的经济发展中，我国也更加重视油气管道的安全问题，并且提出了完整性管理方法，希望可以促进我国经济更加健康的发展。
关键词：油气站场；工艺管道；完整性管理
引言
在实施完整性管理中，最常用的是关键部位监测技术、超声导波检测技术、多层管柱电磁探伤成像技术等，这些技术的应用使得我国的油气站场工艺管道完整性管理逐步成熟，为完整性管理的推广奠定了基础。应用完整性管理能实现对潜在危险因素的及时预警，使事故的发生率降到最低。
1完整性管理流程
针对站场工艺管道开展完整性管理，首先要明确工艺管道的范围。一般站内工艺管道是指站场内输送油气介质的管线（包括法兰、三通、管件），不包括站内燃料油管线、排污管线和消防管线等，但可参照站内工艺管线管理。站场工艺管道完整性管理属于站场完整性管理的范畴，通过调研国内外相关法律、法规及标准不难发现，对站场的完整性管理仍处于研究和探索阶段，站场的相关管理内容多包含于管线的完整性管理标准规范中。API1160《危险液体管道系统完整性管理》指出，站场设备的完整性管理与线路相似。国外的油气管道线路与站场的完整性管理并未得以明确区分，站场作为长输管线的一部分，多依照管道完整性管理办法进行管理。站场工艺管道面临的风险因素和失效形式与长输管道类似，因此站场工艺管道完整性管理也可以采取长输管道完整性管理类似的实施步骤，围绕数据采集、风险评价、完整性评价、维修维护及效能评价五个方面循环开展，站场本身所处区域按照高后果区处理。完整性管理体系本身是一个完整的系统，包含了体系文件、标准体系、数据库、管理（软件）平台、支持技术等组成部分。
2油气站场工艺管道完整性管理体系建设
2.1完整性管理目标
在对油气站场进行管理时，一定要对确定出管理目标，这样才能保证相关的工作人员在开展管理工作时，不会出现盲目管理的现象，从而提升管理质量，确保每项工作都做到的有效的管理。所谓的完整性的管理目标主要就是指：第一，建立职责清晰的管理体系，通过这样的措施，可以保证每个工作人员都做到各司其职，并且不断完善企业相关的管理结构建设。第二，对于油气站场中存在的风险做到有效的识别和分析，从而采取有效措施，对这些风险做到很好的防范和处理。第三，随着现在的科学技术快速的发展，在现代的完整性管理中，应该积极地引进信息化管理技术，通过采用现在的信息技术进行管理，可以提高管理质量和效率，并且满足现在管理工作的需求。第四，做好对油气站场的设备管理、检修和维护工作，从而延长设备的使用寿命，促进油气站场更好的发展。
2.2完整性管理方针
在对油气站场设备进行完整性管理时，相关工作人员首先需要制定出相关地管理方针，通过方针的制定，从而便利于管理工作更好的开展。比如保证油气站场各种设备的完善率，同时，对油气站场运行过程中存在的风险和问题进行有效的识别，然后及时采取处理措施，保证油气站场正常的运行。另外，相关的工作人员还可以由此制定出相关的预防措施，从而对油气管道出现裂缝、漏油等情况做到很好的控制，并且推动管道生产的安全运行。
2.3完整性管理原则
在进行油气站场完成性管理时，相关的工作人员需要按照一定的原则来开展管理工作，这样才能保证管理质量。在采用完整性管理措施时，主要需要遵守的原则有：第一，相关的管理工作人员在构建新的管理体系时，需要对完整性管理理念做到充分的运用，确保真正的做到完整性管理。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆第二，完善相关地管理机构和流程，确保管理结构完成，有相关的管理部门，这样才能保证完整性管理可以得到真正有效的实施。第三，在进行油气站场设备管理过程中，应该对各种新型技术进行广泛的运用，通过这样的方式，可以提高管理质量和效率，对于更好的实施完整性管理有着非常积极的作用。
3油气站场工艺管道完整性管理技术实践
3.1大型压缩机系统的关键部位监测技术
对于大型压缩机系统，除了主机，还有大量的管道、配管等附件，这些附件与主机最主要的链接万式就是焊接和螺栓。而在振动下，焊接会疲劳，产生裂纹，螺栓会松动，导联连接不紧密。焊接和螺栓处是大型压缩机系统的关键部位，也是主要的检测对象。利用监测技术能对疲劳或松动进行预警，确保压缩机及其附属设施能安全可靠地运行。我们以甲加气站的4台大型压缩机系统为例来阐述监测技术的实践应用。在甲加气站的4台机组的关键部位安装固定式振动测量传感器，检测严格遵循国家标准GB/Tb0i5.b-2002，采用工ORECH振动测试设备对20点进行振动测试，采用EZ-Analyst软件分析测试信号，据此观察振动对设备的影响。发现了i个C类风险，8个D类风险，其中在C类风险处振动能导致该处的设备不能长期运行，不过维修需要并不迫切：D类风险处振动能导致该处的设备随之遭到损害，维修需要非常迫切。
3.2站场管道超声导波检测技术
相关的工作部门，除了需要对大型压缩机系统做到有效的技术监测之后，还需要通过采用超声导波的方式对油气站场管道做到有效的监测。比如，我国某地就引进了这种技术，通过运用超声导波检测技术对管道进行有效的检测，这个检测过程中总共收集了大量的数据，而且检查出了许多地缺陷，然后，采取了有效的解决措施，从而保证油气站场工艺管道的安全。
3.3储气库井多层管柱电磁探伤成像技术
储气库井管柱的管壁容易发生厚度，形成横向或纵向损伤，多层管柱电磁探伤成像技术能有效检测管柱管壁的厚度变化以及损伤，对储气库检测和评价标准的建立具有较高的应用价值。成像仪器带扶正器外径为45mm，不带为42mm，实现了储气库73.0mm、88.9mm、114.3mm、177.8mm油管的检测，可同时进行2层管柱的探伤，能准确探知油管壁厚0.5mm的变化，能准确探知套管壁厚1mm的变化。我们以某天然气管道有限公司储气库群为例来阐述多层管柱电磁探伤成像技术的实践应用。自引入多层管柱电磁探伤成像技术，共发现89次生产井生产管柱存在部分渗漏现象，促进了注采井安全评价标准的完善，为及时排除渗漏现象提供了技术支撑。
结语
综上所述，在现代的经济发展中，为了可以保证油气管道运输更加健康、稳定的发展，相关的部门需要提高管道完整性管理，所以在油气站场的建设过程中要充分的对管道完整性管理做到充分的应用。本文主要对完整管理系统的构建进行了分析，并且介绍了完整性管理的关键技术，通过这些问题，从而来推动我国经济更好的发展。
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论文作者:朱之兵,周镇
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2019年3期
论文发表时间:2019/6/5
标签：完整性论文; 油气论文; 管道论文; 管柱论文; 技术论文; 工艺论文; 管线论文; 《建筑学研究前沿》2019年3期论文;