白芨沟煤矿010202条带瓦斯立体综合抽采技术论文_张勇

白芨沟煤矿010202条带瓦斯立体综合抽采技术论文_张勇

神华宁煤集团汝箕沟无烟煤分公司 宁夏石嘴山 753003

摘要:白芨沟煤矿010202条带瓦斯抽采工作坚持“多钻孔、严封闭、综合抽”的理念超前进行,根据工作面开采时瓦斯来源及其特点,采用瓦斯立体综合抽采的方法,合理地确定钻孔参数,结果取得了较好的抽采效果。

关键词:瓦斯抽采;综合抽采;钻孔参数;抽采效果

白芨沟煤矿是神华宁夏煤业集团一座生产优质无烟煤的大型井工矿,于1972 年建成投产。矿井自投产以来,历年瓦斯等级鉴定均属高瓦斯矿井。瓦斯赋存变化规律是,南部大于北部,深部大于浅部,煤层瓦斯含量为 4.77~23.59 m3/t。根据煤层赋存规律,南部煤层瓦斯含量高于北部,010202条带原始瓦斯含量12.34m3/t,原始瓦斯压力达0.7Mpa,煤的坚固性系数为0.9~1.17,煤的瓦斯放散初速度13~21mmHg,透气性系数为8.98194×102m2/Mp·d,属较容易抽采。

1. 010202条带瓦斯综合治理技术及效果分析

1.1 瓦斯涌出来源分析

首先在010202工作面回采过程中,本分层的瓦斯在采动的影响下,大量的瓦斯涌入到回采工作面;其次在010202工作面回采后,顶板跨落,在矿井负压的作用下,采空区瓦斯集中涌入到回采工作面;同时在010202工作面本分层回采过程中,下分层的瓦斯受采动影响,大量瓦斯将涌入到回采工作面;在010202区段南部700米范围内的二3层煤上覆有一层二1层煤,由南向北逐渐与二3层煤合并,在0102102工作面生产时,二1层煤由于受采动影响,瓦斯将大量涌入到回采工作面。因此在010202条带回采时,瓦斯来源主要包括本分层瓦斯、邻近层瓦斯和采空区瓦斯。

从010202条带瓦斯涌出构成上来看,010202条带瓦斯涌出与开采层有关,因此瓦斯抽采应采取以本分层抽采为主,邻近层抽采为辅,同时对采空区采取瓦斯抽采措施。

1.2瓦斯综合治理技术

(1)长距离定向水平钻孔预抽

在1640集中运输巷和1650集中回风石门沿煤层走向和倾向施工长距离定向水平钻孔提前预抽010202区段煤层瓦斯。区段南部利用1640集中巷7个钻场80个定向钻孔抽采(终孔位置距区段以外15m,钻孔距煤层顶板 8m,孔间距 25m,倾向钻孔平均长度 600m,走向钻孔平均长度 1000m,钻孔孔径 150mm,其中岩孔75~120m)钻孔覆盖010201区段和010202区段,抽采010201和010202条带南部煤层瓦斯。

期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆北部利用1650集中回风石门沿010202条带煤层走向施工定向钻孔,共布置3个钻场17个定向钻孔(钻孔间距25m,距煤层顶板8m,钻孔平均长度800m,其中岩孔30~60m),抽采010202条带北部煤层瓦斯。钻孔预抽瓦斯效果最好时,瓦斯抽采单孔流量达到 11.4m3/min,浓度达到90%。

(2)穿层钻孔预抽

利用1665集中巷和边界进风上山向010202条带施工穿层钻孔,提前预抽煤层瓦斯。1665集中回风巷设计41个钻场,1665边界进风上山设计21个钻场,每个钻场布置4排12个或15个钻孔,钻孔成扇形布置,钻孔孔径113mm,平均深度220m,目前钻孔平均抽采浓度为45%,钻孔抽采流量0.05m3/min。

为了加强工作面南部煤层瓦斯预抽力度,在1665边界进风上山8#钻场~21#钻场两个钻场之间再补充1个钻场,共补充12个钻场,每组设计9个钻孔。在1665集中回风巷(回风一川~回风二川)段的两个钻场之间再补充钻孔,设计在每两个钻场之间增补3排9个钻孔,共补充7组,63个钻孔。

(3)二1层煤定向钻孔

010202条带南部700米范围内的二3层煤上覆有一层二1层煤,由南向北逐渐与二3层煤合并,煤层厚度为0.8~2m,与二3层煤最大层间距为25米,在010202条带生产时,二1层煤由于受采动影响,瓦斯将大量涌入到回采工作面。为了有效抽采010202条带二1层煤瓦斯,延长钻孔预抽期,在0102102回顺布置两个钻场,施工定向钻孔,共布置26个定向钻孔。钻孔平均浓度60%,钻孔流量0.10m3/min。

(4)顺层钻孔

根据0102102工作面南北瓦斯含量分布情况,在0102102回顺掘进时,同时施工顺层钻孔,超前抽采本分层瓦斯。利用回顺每隔6米施工1个顺层钻孔,钻孔平行布置,钻孔孔径113mm,封孔长度9m,钻孔平均深度230米,共布置258个钻孔,钻孔平均抽采浓度为50%,钻孔抽采流量0.07m3/min。

(5)0102102回顺高位钻孔

为了弥补切眼附近210米范围内二1层煤抽采盲区,设计利用0102102回顺向二1层煤施工高位钻孔抽采二1层煤瓦斯,解决此抽采盲区范围内的瓦斯。设计10组高位钻孔,每组布置8个高位钻孔。每组间距20米,钻孔孔径113mm;设计1#钻孔~5#孔孔底间距为5米,5#孔~8#孔孔底间距为10米,钻孔控制在二1层煤范围内。在工作面回采后,钻孔终端先揭露,在抽放负压的作用下,可改变采空区内瓦斯流动方向,抽采采空区瓦斯,减少采空区向工作面上隅角涌入的瓦斯量。

(6)瓦斯治理巷

在010202回顺外侧15米沿工作面走向布置一条专用瓦斯治理巷,贯穿010202区段走向,距煤层顶板以下6米布置,每隔50米施工一条联络巷并与回顺沟通。在瓦斯治理巷形成后,利用瓦斯治理巷沿煤层倾向施工顺层钻孔,钻孔分三层布置,覆盖010202工作面前三个分层。钻孔间距6m,钻孔孔径113mm,平均深度210m。在工作面回采前,提前铺设DN400mm的瓦斯管与地面中央泵站抽采系统搭接,在工作面采过后利用联络巷抽采采空区瓦斯。

1.3 预期防治效果

010202条带煤层原始瓦斯含量为12.34m3/t,瓦斯储量17607.2万m3。2018年4月经测定煤层平均残余瓦斯含量为6.57m3/t,煤层瓦斯压力为0.56 Mpa,在采取上述抽采措施后钻孔预抽期最长达10年左右。通过立体综合抽采方法,对010202条带抽采取得实效,在010202工作面回采前,抽出瓦斯量为14064.42m3,经计算煤层瓦斯含量可降为5.48m3/t,可解吸瓦斯量为2.66 m3/t,工作面瓦斯涌出量为7.43m3/min,抽采率为79%,满足规定指标要求。

2.结论及其建议

1.采取立体综合瓦斯抽采方法,瓦斯抽采工作超前规划、超前设计、超前施工,通过立体综合瓦斯抽采,达到采掘抽平衡,缓解抽采矛盾。

2.坚持“多钻孔、严封闭、综合抽”的瓦斯抽采理念,降低煤层瓦斯含量,提高瓦斯抽采效率。

3.合理的确定钻孔的有关参数,包括钻孔直径、布孔间距、抽放负压、抽放时间等,取得了较好的抽采效果。

4.采用多种抽放方法并用,一是降低了煤层瓦斯含量,减少了工作面回采过程中的瓦斯涌出量;二是增加了瓦斯抽采利用量,提高了矿井经济效益。

5.加强管理,保证各项治理措施有效实施。加强抽采钻孔施工和抽采管理,根据实际情况调整各项措施,严格执行“三同时”规定,将瓦斯治理与其理念落到实处。

参考文献:

[1]林柏泉,张建国.矿井瓦斯抽放理论与技术[M].徐州:中国矿业大学出版社,2010.6

[2]杨存智.麻家梁矿特厚煤层综放工作面瓦斯抽采方案优化[J].中国煤炭,2013(1)

论文作者:张勇

论文发表刊物:《防护工程》2018年第26期

论文发表时间:2018/12/13

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