摘要：本文将某保障性住房项目当全研究对象，对本工程中应用 的整体模式铝合金模板进行具体介绍，重点分析了其组成、施工技术以及细部作法，将本施工工艺同原有木质模板之间实施综合性对于研究，综合本项目特征，针对铝合金材料模板相关施工工艺实行改良与归纳。
关键词：模板；铝合金模板；施工工艺；优化
引言
整体样式铝合金模板是一类全新的模板体系，具有质量较轻、拼接更加简便、更易于操作以及混凝土表现良好等一系列优点，其支撑架构系统受力情况比较科学合理，力传递路线更加清楚。另外利用模板早拆工艺提升其周转率，压缩工期，减小项目成本费用。
一、工程简介
本工程项目分成四个区块，包含住宅楼13座，幼儿园1座，一系列商业配套设备。1#区块建设3座住宅楼，2#区块建设幼儿园，3#区域建设为6座住宅楼，#区块建设4座住宅楼，所采用的架构方形是框架式剪力墙架构，住宅楼高度一般为22层至34层之间，每层高度约是2. 8米。全部占地面积达到74059.286平方米，全部建筑面积多达375546. 36平方米。
二、整体模式铝合金材料模板系统
1、整体样式铝合金材料模板构成
整体样式铝合金材料模板可以划分为以下几种类型，分别是墙体、楼板以及梁结构等相关模板。这些模板全部是通过板板、固定件以及相关附件构成，具有稳固性、架构强度较高，其所产生的支撑更加稳固，架构强度更高，达到架构尺寸要求的密闭空间，确保建设架构成型。墙体模板一般包含墙身板、背楞、对拉螺杆以及起步板等一系列构件。楼板模板一般包含顶板、支撑头、龙骨梁以及墙边缘顶角模等等。梁模板一般包括底板、墙边缘顶角模、梁底支撑以及侧板等等。
早拆工艺的采用，则为了达到晚早拆除相关模板而使用的一类支模设备以及手段，其工作机理是将长跨承重改变成短跨承重，支撑体系与模板体系分别进行拆除。本文艺将强度较很高的铝合金材料来当作背楞，同铝合金板构成各种模数的多种规范化组件。铝合金材料模板用规范板配合局部非规范板装配，构件一样的规范板能够混合使用，各个模板间用销钉进行衔接。立杆使用高主可调节的钢管，钢管和梁底模及其板模接牢固位置配备早拆头，以便完成早拆工作。
2、整体样式铝合金材料模板设置及其模板白拆卸时间
（1）模板设置
整体样式铝合金材料模板通常情况 下都是在施工场地当场安装，其装拆十分便利，操作速度特别 快，不使用高空搭建相关架体，可以确保装配质量。整体样式铝合金材料模板组装程序如下：：①模板主要体系是一套；②楼板底部相关支撑是三套（包含楼板相关早拆头部件）；③梁底部支撑是四套（包含梁底相关早拆头部件）；④悬臂架构底部支撑是六套。
（2）拆卸时间
拆卸时间：①一天之后拆卸梁侧模板、墙模板以及柱模板（不包括承重部分）；②36小时之后拆卸底部模板（不含支撑部分）；③ 12天之后卸底部支撑（不包含承重部分）；.36小时之后拆卸梁底部模板（不包含承重部分）；⑤14天之后拆卸梁底部支撑（不包含承重部分）；）28天之拆卸悬臂底部相关支撑。
三、整体样式铝合金材料模板施工前准备工作
1、图纸深入研究
安排多个单位对图纸进行会审，仔细分析施工图纸，强化同设计进行交流，结合水电预埋工作、精装工作以及电梯等相关标准深入研究，把其中出现的情况在施工之前处理掉。如果施工前图纸需要变动，就会对施工周期及其整体模板产生巨大影响。
2、生产组装
根据施工配模相关图纸实施模板制造，同时需要在出厂之前进行试拼实验。试拼结束之后每个单位相关工作人员需要在生产车间内部实施反复核算、进行编号，达标并确认之后，再进行打包，输送到施工场地。
3、铝模进入现场
铝模运送到施工现场之后需要依照其规格、型号进行分门别类，根据编号将其堆放整齐，且确保放置场地的平整性。仔细清查数目，确保所有构件均已到位。
四、铝合金模板具体施工技术
（一）施工流程（详见图示1）
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2）墙、柱这两个模板组装结束后，需要拧紧对拉螺杆。
2、梁、板铝合金模板的组装工艺
1）梁、板模板始终依循先组装地模板，再对侧模板进行安置的施工次序。铝合金标准规格墙板需要于地面上首先组装完毕，之后再进行整体安置的方式，两边利用转角模将其稳定到墙模板中。
2）全部墙身模板调试结束之后，楼面所用龙骨需要提前在地面上组装完毕，之后进行整体安置的方式。
3）楼顶板模板需要沿着墙边线采取平行且逐件进行组装的方式，销钉要先进行临时固定，模板定位准确、全部组装完成后，再拧紧所有销钉。
4）底部利用砂浆进行封堵，确保不同楼层之间的墙体始终属于平滑状态。
5）模板组装时其偏差需要满足表2中的标准与要求。
表2 模板组装期间的偏差
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清查数目：于同一验收批次中，要求对梁、柱与单独基础，需抽样验收的构件至少为整体数目的1/10，且不能低于3件；依据最具代表性的自然间抽样方式，对墙与板抽取10%左右进行验收，其最少为3间；就大空间架构来说，墙可以依据相邻两个轴线上高度约5米进行区分验收面，板可以依据纵、横轴线对其进行区分之后验收面，检验约10%，检验数量都不能低于3面。
3、铝合金模板的拆卸流程
模板拆卸要根据模板设计来继续拧，且始终依照“先支撑后拆卸、后支撑先拆卸”的准则。首先拆卸不承重的模板，在拆卸具有承重能力的模板。拆卸后需要把木板表面清除完毕，再传送到下个楼层中，按照类型堆放整齐，并进行标识，便于下层施工的开展，避免后期形成混乱的情况。
1）墙体模板依据建筑架构、气温变化等实际状况来确定拆模期限，一般情况下24小时之后便能拆卸墙模板。
2）对楼板模板具体拆卸时间的确定主要依据建筑架构、气温变化等时间状况，因为选用的是模板早拆工艺，实现了混凝土本身设计强度一半以上便可进行顶模拆卸操作，一般而言，顶模混凝土在浇筑接受后36个小时左右便可进行拆卸。拆卸次序为：首先拆卸销子、梁模之间的连接杆，再到梁模拆卸，最后方可拆卸板模。
3）在此项目中，将志诚立杆之间的间隔距离设计成1.5米，呈梅花形进行布设，非挑悬架构总计设定为3层支撑。依据求算可知，12天左右便可拆卸起最低一层的支撑。
五、对铝合金模板实施细部改造的具体办法
1）模板选用销钉进行组装，操作非常简单，对施工人员的要求比较低，且属于无缝组装的方式，防止出现漏浆和错台现象。
2）在不同楼层的施工过程中，先和与线管定位线盒、线管洞口等部分必须确保定位一致性，降低修正次数。
3）斜撑选用膨胀螺栓将其打进楼板内，具有极强的稳定性，周围模板可优先进行拆卸。
4）选用铁链进行拉接，以此来达到顶拉互相结合的效果，对墙柱本身的垂直性与平整情况进行了把控。
5）立杆选用中间部位进行螺旋调试，既能实施微调，又能实施粗调。
6）线盒选用膨胀帽来实施卡扣，方便拆卸，水管洞口选用螺杆实施稳固操作。
7）对顶部支撑通常选用内插式立杆，其可归类到早拆系统当中，周围模板能够有限进行拆卸工作（详见图示2，3）。
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图3 模板早拆施工工艺图示
8）降板选用缩进型模板，利用螺栓将其进行连接，拆卸与安装非常简单方便，降低了降板过程中对阳角的损坏。
9）各个楼层中提前预留的传料口需要始终保持一致性的定位，洞口边缘部分选用斜面，即上方较大，下方偏小的形态，方便后期进行封堵操作。
10）对建筑楼梯间中均选用铝合金膜拜进行密封，并于起底部提前留有相应的观察口，来为楼梯本身的整体效果与几何尺寸的统一性提供保障（具体建造图示为图4）。
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图4 封闭型楼梯建造图示
六、铝合金模板和竹木胶合板的整体性比较研究
1）模板型号选取：现今铝合金模板已呈现标准化、规格化与模数化生产，竹木胶合板本身型号则会出现多种变化，且呈现无序状态。
2）具体负荷情况：铝合金模板的负载一般在每平方米50kN，所受力呈现均匀分布的情况；竹木胶合板负载往往维持在每平米30kN左右，所承受荷载的分布均匀度不够。
3）铝合金模板选用早拆工艺，可以快速安装，拆卸起来简单易掌握，模板配备主要是1层为模板、3层做支撑，施工期限大约为4天一层，施工期限短但质量有保障。传统式竹木胶合板并未选用早拆工艺，其模板配位属于3层模板、3层做支撑的方式，施工期限一般在6天一层，施工时间长且无法为其质量提供保障。
4）选用铝合金模板的话，每人每天的施工效率可以提升到20到30平米左右，模板本身周转次数一般保持在300次，原料上基本不会产生任何消耗，且对一线施工人员本身的工艺要求相对较低，只需要其对组装流程非常熟悉，并能掌握即可，拥有十分充足的劳动力。对传统竹木胶合板来说，每人每天仅能实现的施工效率为10到15平米，模板自身周转次数往往为5到10次，最终还会导致大多数原料的浪费，比如废弃模板、边角料、铁钉等方面的损耗，就劳动力本身所具备的技术、工艺要求非常高，需具有极强专业能力的木工，劳动力表现为严重不足。
5）选用铝合金模板，其平整度与垂直性非常好，可以实现清水混凝土的实效，在很大程度上节约了抹灰。而选择原有的竹木胶合板，非常容易形成爆模、涨模的情况，这导致了抹灰大范围的应用。
6）经济效用：选用铝合金模板，其所需成本分别为：每平方大约花费人工费用在25至28元之间，模板单价在30元左右，并直接降低了抹灰费用大约15到20元，最终其成本实际上为30到38元左右。反之，选用原有的竹木胶合板，其每平方所需成本分别为：人工费用24到30元左右，模板单价维持在22到33元范围内，最终实际上所用成本约在46至53元。
通过比对研究后发现，和原有的竹木胶合板模板相对比，铝合金模板具备很大的优势，分别为刚性佳、具有高强度、周转所需原料损耗较小；施工工艺相对简单，对劳动力或是直接施工人员的要求较低；反复运用的频率比较高，废弃之后再次回收利用的价值达到了30%；节约了抹灰，降低了项目管制费用，属于绿色环保的施工方式，现场文明施工的实效非常好。
七、结语
1）首先要就施工现场楼层展开不同片区的区分，各个片区分开、依次安装。
2）就外墙接头部分来说，运用玻纤网实施封堵措施，确保其接头始终处于光滑、垂直的状态，使二次打凿打磨的具体数目得以降低。
3）改良传料孔，运用楼层中已经提前预留好的水平洞口实施物料传送，使其得到充分运用，有效降低了造成二次堵塞的量，并为楼板的最终竣工质量提供了保障。
4）重点需要把二次架构内包含的过梁、门垛与滴水线等部件，用于主体施工的构成内容，对其生产模板进行设计，和主体混凝土一起进行一次浇灌定型。
参考文献
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论文作者:陈新宇
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2018年第26期
论文发表时间:2018/12/12
标签：模板论文; 铝合金论文; 架构论文; 胶合板论文; 楼板论文; 材料论文; 销钉论文; 《建筑学研究前沿》2018年第26期论文;