摘要：现阶段，随着社会的发展，我国的化工工程的发展也越来越迅速。煤化工行业由于其高利润引来了很多投资，很多行业都都关注起煤化工的生产效率和效益，由此煤化工行业得到了高效快速地发展，它们的经营利润也是水涨船高。在这些煤化工企业及其相关的企业不断发展壮大过程中，我国的煤化工行业整体水平得到了极大地提升，行业前景也十分可观。煤化工的工艺包含煤馏化、煤气化、煤焦化、煤液化等。随着人们对化工制品的环保性和安全性的要求越来越高，煤化工的生产进度和质量都因此要提高，也受到了行业的冲击。特别是煤化工的设备，当前很多煤化工企业的设备较为老旧且操作自动化水平不高，极大地影响了煤化工相关企业的发展，或者是由于各种设备问题导致生产滞后，因此必须做好煤化工设备定期质量检查，才能很好地为煤化工生产进度做好保障。
关键词：煤化工工艺；设备；关键技术
引言
化工企业中的设备多数都属于大型设备且在高温高压等环境中进行使用的，所以设备的高效长期安全平稳使用，是现代煤化工企业整体良好正规运行的核心。因此对这些设备进行管理和维护保养是非常有必要的。基于此，文章通过详细分析当前煤化工设备的使用现状，发现其中存在的运行问题，然后有针对性的给予相关的管理、维护手段，旨在让各种大型化工设备都能够发挥出其最大的价值，促进化工企业实现利益的最大化，同时为我国煤化工行业未来更好的发展提供参考。
1煤化工技术
第一种是煤化，煤化时产生的产品一般有煤焦油和焦炭，还包括一些焦炉煤气、煤化中产生的产品，在医药工业、化学工业、农药、染料工业等实际生活过程中得到了非常广泛的应用。煤焦油的一些产品比石化工业产品的价值要高得多，例如常用的吡啶喹啉等化合物是其中之一，也是许多中环化合物。第二种煤通过气化剂和高温从固体转化成气体的方式，气化剂通常由水蒸气、二氧化碳、空气等组成，这些水蒸气、二氧化碳和气体能够在热分解时从煤中产生水、二氧化碳和碳氢产物。第三种是煤的液化，即煤的液化，是指把煤转换成部分有机物构成液体产物，在此过程中，可以获得一定的液体碳氢化合物来代替石油或部分石油产品。该技术主要由两部分组成，第一部分是直接液化的过程，第二部分是间接液化的过程。用这种技术生产的产品的市场潜力很大。在工程技术和工艺方面有着非常明显的优点，现在是我国发展过程中的一项重要技术。
2煤化工设备质量和进度控制的关系及意义
在任何制造行业，对设备进行质量改进都会提升制造的效率和质量，也可以不断加快生产进度的提升，从而降低生产成本。当前在煤化工行业，对设备进行质量控制的过程中，通常如下，设备商全面负责设备的质量管理，但也会因为周期或成本的因素造成设备的质量缺陷，其次，国家有关质量检测部门会定期对特种设备进行质量抽查，可能会遗漏一些存在质量隐患的煤化工设备，一旦设备出现质量问题，现场的生产必然受到影响，很可能使得产品无法满足工艺的要求，此时再去查找设备何处存在质量缺陷，必然影响加工周期。设备的质量控制与其对进度控制是相辅相成的，而且同时做好二者的控制是非常具有意义的，只有在煤化工生产的过程中做到二者兼备，做好设备的质量管理和进度控制工作，才能保证煤化工设备在生产中起到积极的作用。
3煤化工工艺与设备的关键技术
3.1落实部件转产
在制造过程中常常会遇到一些意想不到的问题，很多生产商在没有其他选择的情况下，就会联系别的生产商进行转产，但是这样影响最终交货时间。因此，监管人员可以仔细进行调研，及时向厂商反馈实际情况，如有必要应当及时进行转产。另外，设备的成套性应当严格进行落实，根据车间调度以及生产商计划及时发货，需要监督人员从多个方面出发，对生产商进行督促。
3.2操作、控制方式的优化
碎煤加压气化炉实际运行的煤锁、灰锁在现场就地控制室操作，控制室只能实现监控煤、灰锁操作。可优化设计为在气化控制室（控制室操控又分为全自动、半自动、手动）为主要控制方式，设置一套控制系统对装置进行监视、控制、联锁、报警及记录，该套系统能实现紧急停车联锁和保护。中控室实现自动加煤、排灰操作。为满足后工序对稳定供气的需求，一般气化装置都在出口工序煤气总管上设置气化炉自动调节装置，以达到稳定供气的目的。但生产负荷和粗煤气总管压力的比例调节单一，没考虑生产工况的操作影响。优化设计为气化炉的负荷与气化炉工况特性，如出口温度、气化炉压力、灰锁温度、煤质成分等一起进行串级比例调节，实现装置的自动化和现代化。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆分析取样的优化，现碎煤加压气化炉粗煤气化验分析用奥式分析仪，手动操作，存在分析时间长、劳动量大、分析结果人为因素影响大等问题。优化设计为自动取样分析，增设在线分析仪表，由预处理和仪表系统两部分组成。其中预处理由减压、水洗、分离、冷却与干燥组成，放在取样管道最近的现场；仪表系统由过滤、流量控制与分析仪表组成，放在分析室内。预处理能解决煤气除尘脱焦油难题和干燥除去气样中的水分。
3.3设备关键技术要点分析
煤化工产业中最重要的就是设备设施，其中设备设施中的技术更是重中之重，对于其关键技术主要表现在四方面：第一，广泛适用性，可以将不同熔点和不同含量的煤种进行气化；第二，根据气化机理的不同对设备结构进行针对性分析并且改进；第三，为了减少不必要的能源浪费，在加工时应合理选择气化工艺；第四，坚持以绿色环保为前提，减少环境污染。
3.4建立完善设备管理机构
为了保证高效、稳定的煤化工设备运行，企业应该在项目建设初期，就成立立相关的设备管理部门，安排专业的管理人员开展自设备开始设计到采购到准确安装再到最后运行这一整套的详细跟踪式管理，并依照这一过程进行设备资料整理备档。对于设备运行过程中的每一个不同环节，安排不同的专业检修人员进行管理；并设立精准的巡检制度，要求巡检人员对设备的每一次问题检查都要记录下具体的检修过程；同时还应该制定对设备定期开展整体安全评估的时间表，严格按照制定的时间进行运行。由此可以看出，专业高效的煤化工设备管理机构和团队，对设备安全运行和使用年限有着非常重要的作用。
3.5不断强化设备管理人员的专业技能
在煤化工企业中，工人的多数情况都是跟枯燥的设备打交道，需要不断的对各种设备进行检查、保养、维修等，这就使得这一工作相对来说比较枯燥，因此就需要企业的设备管理工作者一定要做到以下几点：①充分了解每台设备的工作原理、工作状态、清楚其结构、以及检查和保养的具体措施、检修后应该达到的要求等；②对不同设备在国家相关规定的标准非常熟悉，同时还要了解设备的细节，包括制作材料和工作介质等特点；③对涉及到设备使用过程中的各个参数，如温度、压力等必须记忆准确；④对可能出现的设备问题，能够及时制定出可行的维修方案，并能够在设备运行过程中根据自身的检修经验进行问题的预判。
3.6改善反应工艺条件
在煤化工工艺中，最常见的节能降耗技术就是改善反应工艺条件，通过完善反应工艺条件，可以达到节能将好的目的。改善反应工艺条件需要主要以下几点，第一，合理控制温度，尤其是吸热反应温度。在煤化工生产时，需要注重反应物的反应条件，在合理控制吸热温度的情况下，实现化学反应过程中热量的控制，提高热能利用率，达到节能降耗的目的。第二，需要降低煤化工生产中的反应压力。在降低煤化工反应压力的情况下，可以提高生产效率，节约能源降低能耗。首先，准确计算外部压力，对压力的位置进行定位，保证化学反应的稳定进行。其次，需要降低运输中出现的能耗，在降低反应压力的情况下提高生产效率与质量。第三，提高反应转化率。通过提高化学反应转化率，可以实现产品的分离能耗，降低副反应的产生，保证反应转化率。总而言之，改善反应工艺条件非常重要，是煤化工工艺中较为有效的、常见的节能降耗技术。
结语
综上所述，在没有环境污染的情况下，如何利用发展中的科学技术有效利用煤炭资源是一个紧迫的问题。利用煤化工过程开发利用煤炭资源已成为煤炭产业发展的大趋势。它不仅给企业带来一定的经济效应，还为国家的经济发展提供能源保障，同时符合当前的清洁能源需求。煤化工产业采用一定的化工工艺将煤炭资源转化成其他资源，不仅增加了产业规模也减少了煤炭燃烧造成的环境问题，从而给煤化工行业带来更好的发展前景。
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论文作者:陈晓波
论文发表刊物:《基层建设》2019年第30期
论文发表时间:2020/3/13
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