摘要：在开展电气工程的过程中，对其中的各项组成部分以及环节进行维护，是工作人员们必须要开展，同时也是必须要加强重视的一项工作。总体来说，工程的维护会对工程的最终质量造成直接的影响。此外，相较于其他不同性质的工程来说，电气工程具有一定的特殊性以及复杂性，并且大多施工环境比较恶劣，因此，在开展施工的过程中，工作人员需要对周围的环境以及因素进行系统的排查，加大维护以及管理，以保证工程的稳定开展。基于此，本文将对如何对电气工程中的故障进行维护以及管理展开分析。
关键词：工程机械；电气工程；维护；管理
1 进行工程机械电气工程维护与管理的必要性
在工程机械中，电气工程所发挥的重要作用是毋庸置疑的。电气设备若发生问题，将极有可能造成火灾或者触电等安全事故。另外，某些工程机械在运作的过程中会产生大量的热，需要使用降温材料、水又或者水溶液对其进行降温处理，此类情况下更容易导致事故的发生，威胁操作人员的生命安全。因此，对此类设备进行科学的维护便显得尤为重要。建立并完善工程机械电气工程的维护与管理体系，能够实现对电气工程中相关设备的有效监督与改造，能够最大程度保障一线操作人员的生命安全，是提高企业经济效益的一个有力措施，是企业可持续发展的需要。
2 电气工程中的常见故障问题及基本维护
2.1蓄电池故障问题分析
在工程机械电气工程中，如果蓄电池出现故障，一般是蓄电池的边缘出现损害，如果有裂缝出现会导致电解液外漏、自动放电、电池短路等问题，从而影响了机器的正常运行生产。如果蓄电池没有使用在放置中电量自动消耗了，且 24 小时电量消耗高于 2%，那么这种情况就视为蓄电池故障。这种故障产生的原因是因为蓄电池的电解液中混入了某种有危害性的杂质，会使电解液中的铅离子和电池负极形成一个回路。还有一个原因就是蓄电池沾染了大量的电解液，使正负极形成了回路。针对这样的问题需要对具体情况具体分析，缩小检查的范围。缩小检查范围的原因很简单，只要将线卡安装或者分离开来，有火花出现就是电气系统短路或者是没有关闭总开关，没有火花出现，就是蓄电池的故障，故障找出，针对相应故障进维修就可以。
2.2对设备故障进行维护
在开展电气工程的过程中，为了保证基础的工程进度，通常工作人员们都会配备一些电学检测的设备。所谓电学检测，指的就是对电气工程中各个环节的系统参数进行检查的一项工作。比如电流检测、电磁检测以及电压检测等等。在检测的过程中，倘若设备自身存在一定的问题，那么整体的检测数据就会出现失衡以及不稳定，使得工作人员无法确定其内部的质量，从而影响整体工作的开展。因此，在实际的工作过程中，工作人员们还需要对设备自身进行定期的检查以及维护，保证设备的健康，使其能够检测出精准的数据，从而对工程形成质量保障。
2.3一般电路问题分析
一般情况下，工程机械设备若出现电路故障问题，发动机则不能进行正常启动，也不能进行正常停止。这就需要对整个启动系统进行检查，充分观察系统电压是否符合相关标准。除此之外，还需要对燃油控制盘进行观察，若燃油控制盘出现异常升温，机械设备则不能进行正常运行，或者设备的实际运行速度会降低。若柴油机运行情况异常，且伴随动力不充足情况，这种问题出现的原因有可能是调速器出现问题。在实际操作过程中，需要定期对故障问题进行排查，找到解决措施，将工作速度提升。
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3 工程机械电气工程管理
3.1运用先进的科学管理方法
电气工程的管理应该不断适应经济的发展科学的进步，不断从实际生产中总结经验，以保证设备正常运转。在对工程机械电气工程的运行进行监督的时候，最主要的就是把电气工程的记录管理放在第一位，有效的监控设备的运行状态，及时的更新使用较长时间的机械零部件，对机械的实时进行监控，可以有效保证工程机械电气设备运作时有良好的状态。
在进行监控的同时还可以建立比较完备的电气工程故障数据库，将电气工程出现的故障直接存入数据库之中，这样可以对出现的故障在数据库中进行比对，在加上参考有关资料，对出现的故障进行分析，并综合各种因素考虑，对电气故障的出现总结相关规律，最终制定一套合理的解决方案。
3.2做完整的检查维护记录
在工程机械电气工程管理中，记录管理的基础性以及重要性是不言而喻的。记录管理具有非常强的针对性，能使电气工程的检修朝着更加科学的方向发展。所以，要做好记录管理，即不断完善检查维护记录，例如，记录电气设备使用时间的长短，记录维修的次数，记录配件的更换，记录一般的线路故障等等。做好检修记录，有助于工作效率的提升，将故障隐患扼杀在萌芽状态，另一方面也有助于督促技工按照要求展开定期维护。
3.3提高技术人员的业务水平
电气设备的维护和管理效果很大程度上取决于技术人员的能力，因此企业应该针对负责该项工作的人员组织专门的培训，便于他们从理论上和思想上提高自身的素质，并且分配管理的任务，落实管理制度，使他们明确自己的责任，进而大大提高了电气设备的维护管理水平，有利于提升企业核心竞争力。目前，很多工程类的企业还是针对所有的设备一律，采用传统的定期检修方法。这种检修方式对于真正存在隐患的设备来说，是检修不足；而对于一些正常的设备来说，却是多余的检测，甚至一些运行状态较为良好的设备由于被盲目拆装而出现内部故障，这反而违背了检修的初衷。在定期检修的过程中，许多机械设备被迫停止运行，中断供电，大大降低了生产效率。盲目检修是电气设备停运的一个重要原因。因此，要想提高企业经济效益，就要尽量改变这种定期维修制度，制定完善的维修制度，从效益的角度来寻找更合理的维修策略。
3.4尽量减少不必要的检修
在检修的过程中，工作人员可以找出其中存在的安全隐患，对其进行及时的处理，防止其在正常工作中形成故障，影响工程的质量。但在当前的电气工程中，为了保证系统的安全性，单位通常会选择不同的厂家进行合作，其中所应用的软件以及技术也会存在一定的差异。这一问题的存在就会使得机器本身的质量存在较为明显的差异，从而影响了检查工作的开展，也会造成较大的麻烦。以此，在实际的工作过程中，工作人员们需要先对设备的型号进行检查，按照一定的标准对其进行分类，将相同厂家，想相似质量的设备归为一组，进行统一检查，以此降低检修的盲目性，提升整体工作的效率以及质量。
4 结束语
工程机械电气工程的维护及管理关系着一个企业的生存和发展，对于企业来说做好设备的维护是至关重要的。企业必须摒弃传统的管理维修模式，实行现代化科学化的管理模式，引进高水平的技术人员，只有这样才能保证企业的安全生产和快速发展。
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论文作者:李忠元1,付海茹2,张俊峰2
论文发表刊物:《电力设备》2019年第15期
论文发表时间:2019/11/25
标签：电气工程论文; 故障论文; 工程机械论文; 设备论文; 蓄电池论文; 过程中论文; 工作论文; 《电力设备》2019年第15期论文;