摘要：PLC控制系统在设计开发中则是在此基础上再次引入计算机、微电子、自动控制技术，对控制装置实现更新和创造。从现阶段来说，PLC控制技术可编程控制器的研究发展迅速，由于PLC控制技术既包含了计算机知识，同时又与机械技术联系密切，因而总体功能性明显，应用前景广阔。PLC技术应用于机械工程与自动化能够对生产过程中的生产变量和设备运行变化进行有效的控制，PLC技术配置标准较高，能够在完善机械工程与自动化的基础上，为其提供技术支撑。
关键词：机械工程；自动化；PLC技术
引言
PLC技术在机械工程与自动化中的应用是顺应机械工程发展的必然要求，并且可以有效的推进机械工程的迅速发展，实现了机械工程与自动化高效率生产和安全生产的多方面目标。所以，全方位掌握了解PLC技术的优势，科学合理的应用于机械工程与自动化当中，推进生产设备以及机械工程与自动化的提升。重视PLC技术的应用，促使机械工程更好更快发展。
1PLC技术概述
（1）PLC技术的应用原理。在采样输入系统中应用此类技术，有利于对控制机电系统进行管理，提升自动控制工作质量，保证可以发挥PLC技术的应用优势，提升数据采集工作有效性。技术人员可以通过扫描方式开展相关工作，提升内部系统的运行效率，在采样输入工作结束之后，可以完成各类信息储存活动，提升其工作可靠性。
（2）PLC技术的应用优势。在电气工程与自动化控制过程中，PLC技术的应用具有一定优势。首先，具有体积小的优势，便于对其进行安装与拆卸，使用范围较为广泛，同时，还可以对各类程序进行编制处理，提升梯形图的应用质量。其次，在应用PLC技术的过程中，可以有效提升编程技术的应用效率，通过内部控制方式实现各类存储工作，全面提升自动化控制工作可靠性，优化其发展体系。同时，技术人员应用PLC技术，有利于对自动化控制进行处理，减少占用的空间，提升连接工作的标准化程度。对于PLC而言，主要是一种数字运算操作电子装置，利用图解法对其进行设计，最为常见的就是梯形、逻辑流程与时序流程等图法，在实际应用中。提醒突发，就是利用继电器模仿控制方式对其进行处理，可以将图形与元件名称等开展相关活动，使其形成继电器控制电路。对于逻辑流程图法而言，就是利用PLC程序等输入与输出相关突发，制作成为逻辑流程图。在此期间，相关人员可以查找故障点，可以对其进行维修与调整。
2PLC技术在机械工程与自动化中的应用类型
根据控制技术特点的不同，可以将PLC技术在机械工程与自动化中的应用类型分为两种，包括集中式控制系统和分布式控制系统两种，要想实现PLC技术的有效应用，需要对两种应用类型进行详细分析。
2.1集中式控制系统
集中式控制系统又叫做现场总线型控制系统，英文名称简称为FCS，通过利用通信技术，将系统中组成中的所有硬件设施及软件系统加以有效连接，形成一个整体结构，能够时时获取现场情况，进而加以有效控制。FCS具有较高的开放程度，并且可以实现双向互动操作，是当前机械电气控制中比较常见的系统形式。现场环境、通信网络及通信节点，都是FCS系统中的重要组成，在设计应用FCS系统时，需要严格遵循总线标准，并对各种数字化智能设备加以科学配置，才能实现对现场信息的采集、传输及处理。
2.2分布式控制系统
分布式控制系统又叫做集散型控制系统，英文名称简称为DCS，是从集中式控制系统发展而来的。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆分布式控制系统通过构建完善、全面的通信网络，将所有设备及监测控制节点加以连接，在管理中心对所有信息进行统一处理，然后再根据各个设备的实际工作情况，结合信息处理结果，将运行质量反馈传递到各个设备，实现对系统内各个节点的单独控制，既能够保证信息处理的高度集中化，又可以加强对所有运行环节的管理力度，系统控制性能更加稳定、可靠。DCS系统组成主要包括三个层级，分别为过程级、操作级和管理级，系统控制功能的发挥，需要依靠过程级来实现，包括过程控制站、I/O单元和现场仪表等几部分；而操作级的主要作用是，通过可视化操作界面完成具体操作动作；管理级主要是指工厂管理信息系统，是DCS系统中更为先进的技术。
3机械工程与自动化中PLC技术的应用
3.1PLC技术在控制逻辑运算中的应用
进行自动化生产控制的逻辑运算和处理时PLC技术可以应用于机械工程与自动化行业中，通过控制开关量的大小、数据位处理、转换和传输数据、筛查和运算数据等达到逻辑运算控制的目的，能够明显提高获得工作结果，得到最优化的工作组合。PLC的逻辑运算功能常用于生产数据的收集、生产数据资料的分析和生产工作的总结提高，在食品加工、金属冶炼、造纸加工等行业均已得到广泛的应用。PLC还可以作为二进制开关，通过逻辑运算对开关量的精确控制，能够明显提高软接触点的数量，从而提高了自动化控制的水平，替代了以往的继电器的功能，并且相比于继电器有着更为明显的优势。PLC系统的能耗更低，符合企业降低生产成本的要求。在相对简单的流水工作中，使用PLC进行控制，利用其二进制开关实现1和0之间的互换，从而实现两种不同工作流程的转变，还省去了检验装置的配置，大幅提高生产效率的同时减少了设备的生产投入。PLC进行的开关量控制能够为企业减少大量的人力物力，节省了大量的资金成本，此外操作更加便捷可控，可靠性高，维修更换设备相对简单。
3.2PLC技术在生产自动化控制中的应用
在生产的自动化控制中，PLC设备通过对包括模拟参数控制模块和位置控制模块的六个模块进行控制达到工业生产自动化的目的。在实际的生产实践中，应用PLC技术还需要对生产过程进行细致调查，根据生产中需要控制的动作和监控的对象进行相应调整，以最合理的模块配置和组合方式达到最佳的自动化控制效果，保证生产过程的高效运行和过程中的机动灵活调整。在整个PLC控制模块的运行中，模拟参数模块的主要目的是进行整个生产流程的监控，同时向监控仪器中传递控制语句，从而获得更高的控制精度的目的。常见的控制过程包括对锅炉温度的控制，保证温度上升或下降到某一点，或保持该温度不变，同时控制热处理过程的正常运行。在饮水机的温度控制过程中就利用了PLC系统控制，一旦饮水机中的测温装置检测到水温低于100℃，就会控制加热系统进行工作，对水槽中水进行加热，当温度到达100℃，则控制加热系统关闭，并根据水温情况随时进行再次加热。目前在多数国家的机械工程和自动化行业中均已广泛使用PLC技术进行设备检测和控制，PLC技术的应用极大推动了自动化控制水平的发展，提高了相关产业的进步创新，进一步实现了生产自动化控制的目的，为生产精密仪器和提高生产效率做出了重大的贡献。
结束语
经济的发展促进工业生产技术的进步，PLC技术在电子、机械工程等领域应用较广，其功能强大、系统适用性强，对机械工程与自动化的研究与使用具有重要作用。针对PLC技术应用于机械工程与自动化的相关要求和内容，本文对PLC控制系统在机械工程与自动化中的应用进行了分析。
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论文作者:张坚
论文发表刊物:《基层建设》2017年第19期
论文发表时间:2017/11/7
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