摘要：一般来说，连续性是钢铁企业生产的特点，每一个环节都密切相关，一旦其中的一步出了差错都会引起许多不必要的问题需要解决。如果是生产设备出现故障，到这一步的任务不能完成就会影响整个生产的完成，产业链一旦断掉直接导致企业经济效益的损失。为了避免这种情况的出现，要做好检查工作，尤其是企业设备的检测。为了达到这个目的，建立完善的钢铁企业生产设备检修的管理模式很有必要。本文根据实际的钢铁生产环节出现的设备问题，对于完善检修模式的管理措施提出一些浅见。
关键词：钢厂；管理模式；设备检修；标准化?
1管理模式内涵?
1.1将先进且科学的管理模式作为基础
设备检修管理模式主要包括五个阶段，即主动维修、事后维修、状态维修、定期维修以及点检定修。在这几种维修中，因事后维修与定期维修容易导致“欠维修”或者“过剩维修”问题，因此这种方式基本上很少采用。在设备检修模式中最常用的为定检定修，其主要是将设备点检作为基础，在很大程度上可防止设备的“维修不足”或者“过度维修”，相对于定期维修与事后维修而言，具有很大的优势。而主动维修与状态维修则代表了该管理模式的方向，这两种维修是将主动监控与调整设备状态作为其主要手段，及时发现设备所存在的各种隐患，并采取相应的解决措施，尽量将损失降到最小，有效防止设备故障的发生，充分发挥设备的作用。当前在个别设备管理较为先进的企业中已经开始逐渐应用这种模式，从其应用结果来看，所取得的成效较为良好。?
1.2该模式为企业管理标准模式和检修管理模式结合的产物
该管理模式是按照企业标准体系的管理标准和其工作标准体系、职业健康安全管理体系相关规范、环境管理体系的要求与使用指南、质量管理体系的相关要求等所构建的一种管理模式，为企业整个管理中不可或缺的一个重要部分。?
1.3建立标准化管理模是一个关键环节
设备的健康状态其实就是指设备的低损耗和使用寿命长，安全和环保，其功能能得到充分的发挥。其明确的依据主要为设备设计资料、国家和行业的相关标准、设备的使用说明书、管理经验以及现场维修等，设备的健康状态不仅是实施设备检修活动要达到的目标，同时也是管理模式的核心和基础。?
1.4通过PDCA循环工作方式的利用， 提高其可科学管理的程序
不断吸取和总结在设备检修阶段中的经验、教训，通过维修工艺的改善、新材料和新工艺的利用，结合先进且科学的设备检修管理经验，提升设备检修的质量，使设备性能指标恢复并保持在设备设计性能指标范围内。?
1.5对检修活动实施全方位、全员以及全过程的管理和控制
经过策划后，将程序化文件始终贯穿于整个设备检修活动中，同时有效指导检修活动。检修准备工作、正式开工和实施以及结束、总结等各项活动均通过文件规范要求来严格地执行，从而确保人员活动、信息收集和传递以及其物料活动等均处在受控范围内，以此为检修过程以及结果达到预期目标奠定好基础。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆?
2检修工作的实施?
2.1策划检修工作?
在检修之前进行策划可确保检修活动环保、优质、安全且高效的进行，在做好准备工作的前提下，使检修工作有序且正常地进行，真正做到全方位、全员和全过程受控，以此为检修活动的实施打下坚实的基础。?
2.2明确检修任务和目标?
2.2.1在每次检修之前，明确好其检修任务与目标
在检修工作进行的前期工作就是做好检修任务的明确，这项工作必不可少。制定好检修任务之后，工作人员能够按照清晰地思路和计划完成检修任务。首先要进行的是要了解设备运行正常时的状态，设备运行的各类指标能不能达到规定的要求要知道；再者就是在检修设备时要根据实际投入生产的设备的运行反馈和设备上的仪表指示灯等的情况分析好设备的问题所在，做出一个对于设备的评价；最后要注意的是将检修过程中出现的最重点任务整理明白，明确如何进行设备的检修工序，对检修目标做一个详细的说明。
2.2.2编制设备检修方案
第一，按照检修场地的具体情况，对环境、质量和安全进行分析，评估作业风险并制定相应的预防措施；第二，分解检修任务，即人员需求、实施目标、工期节点、资源需求、检修作业安全、规避措施、过程的验证方式和标准、测量设备需求等；第三，准备相应的检修文件，进行检修人员的配置，在人员配置中主要包括技能要求、人工分工与职权要求等；第四，检修所需的备件和材料获取途径，质量的验证程序与标准以及替代品的需求；第五，在检修过程中可能涉及到新工艺和新方法，在非常规作业下所采取的作业方案以及质量验证等。?
2.3检修活动的实施?
检修之前确保设备已经停止运转，方可让检修人员进入设备场所检修，做好检修标志，且不可让其他人员再启动设备，将设备运行需要的水、电、气全部切断。检修现场的安全情况要明确好，保证检修人员的安全。把检修过程控制好，按照规定的标准一一进行检修，一旦出现问题要及时的采取措施处理好。检修工作完成之后的现场要及时的清理干净。当检修工作全部完成之后，将设备的各个标准条件设置好开始试车。
2.3.2检修过程的控制
根据检修方案制定检修实施程序，其中检修重点项目可事先编制相应的控制表，预先识别检修程序与每一检修过程中的关键环节，将控制要求以列表的方式列出来，再依照该标准逐一进行检修。为了保证检修的安全性与质量，应连续监控现场人员、检修环境以及检修过程等，一旦发现问题要及时采取措施予以处理，确保其检修活动时刻处于一种受控的状态，在每完成一个检修步骤后，应根据检修方案所制定的验收标准来验收质量。?
2.3.3清理检修现场
第一，下线待修备件的清理；第二，设备现场油污和垃圾的清理，设备本体污物的擦拭；三，不同的备件与材料的清理；第四，设备安全防护设施的恢复。?
2.3.4检修试车
待检修结束后，应对检修以后的这些设备进行试车，为了保证检修试车的成功，事先应该明确设备是否具有试车的条件，其具体包括以下几点内容：第一，检修设备中的油、水、电、其等开关是否位于正确的位置，仪表和控制系统的控制点、示值是否满足规定；第二，在设备运行的区域内，维修人员是否已经全部撤离，同时其物品是否清理干净等；第三，设备的润滑系统是否已加油等。在试车时，应遵循仪表联校要求、经济效益好、单机试车早、引油试车稳以及联动试车全的原则来执行，以免对设备造成损坏。?
2.4检修以后的评价和总结?
检修工作完成之后要对进行的工作作总结，分析在这次检修工作之中出现的问题，并且反思自己的工作情况，吸取教训，同时对成功总结和分享，在日后的工作中争取做得更好。
结束语?：
综上所述，通过该管理模式的实践应用情况来看，在很大程度上设备的故障停机率均下降了很多，为企业的正常生产与运行提供了可靠的设备保障。关于设备检修管理模式方面的内容，文章只是进行了简要地介绍，在今后的探索过程中，还需加大这方面的研究，基于现代科学技术不断进行检修技术的创新，以此使其适应企业今后的发展需求。
参考文献：?
[1] 许亨顺.电厂设备基础管理与检修模式创新[J].设备管理与维修，2010，（3）：6-9.?
[2] 付强，王天虹，李涛等.冶金企业构建标准化设备检修管理模式的探讨[J].设备管理与维修，2012，（1）：20-23.
论文作者:朱嗣勇
论文发表刊物:《防护工程》2017年第16期
论文发表时间:2017/10/17
标签：设备论文; 管理模式论文; 工作论文; 标准论文; 人员论文; 状态论文; 作业论文; 《防护工程》2017年第16期论文;