1.1振动和噪音
在日常检修维护工作中，最常遇到的问题就是锅炉辅机设备出现振动和噪音，通过对实际的辅机设备进行分析，最终明确出现振动和噪音的原因可以归纳为三个方面。
第一个方面，设备结构上的问题。旋转部件和静止部件之间的间隙过小，就会导致摩擦从而出现噪音；辅机转轴受外力作用产生弯曲，在运行过程中导致振动问题出现；辅机中的叶片发生破裂，会导致风流出现不稳，进而引发振动。
第二个方面，设备安装检修方面存在问题。在进行辅机设备安装时，没有事先对其动平衡以及静平衡进行校验，导致旋转不平衡产生振动；连接设备的联轴器中心没有处在同一条直线上，导致出现振动。根据相关标准，设备转速在740r/min及以下时，联轴器的偏差不得超过0.10mm。1500r/min及以下，联轴器的偏差不得超过0.08mm。转速越高，联轴器的安装精度就应该越高，不然就会出现振动。此外，轴安装时的串动度和晃动度过大，也会引起辅机出现振动。
第三个方面，辅机设备运行存在的问题。如果吸入口的流量不均匀，在设备内部出现气流不稳的情况，就会导致振动。气流中若是含有悬浮物，其在高速运行状态下会和设备形成摩擦，导致噪音产生。
1.2磨煤机暴露的问题
就火电厂锅炉辅机设备而言，磨煤机和风机是其中最为主要的两种设备。在对磨煤机进行检修的过程中，发现磨煤机容易出现减速机异音和一次风管磨损的问题。
针对减速机异音的问题，某火电厂在生产改造中配套设置了D-10D型磨煤机，其在投入使用的初期运行平稳，十分正常。但是在使用18个月之后，在检修工作中发现其出现了异音状况。后邀请该设备制造商的相关技术人员进行探查，确定是齿轮齿面发生点蚀引起的异音，并将其判定为制造质量问题。但是，对这一问题进行深入分析可以发现，减速机产生的异音是因为齿轮齿面发生点蚀，而发生点蚀之后，齿轮的啮合过程会产生一定的冲击力，导致啮合时异音出现。但是，若是将齿面点蚀问题全部归咎于质量问题，也是不科学的。通过对机组运行和日常检修维护工作进行审查，发现其中也存在不少问题，加速了齿轮齿面点蚀问题的出现。
针对一次风管磨损问题，其主要和发电用煤的性能质量直接相关。根据对该电厂的用煤进行检验，发现其煤质硬度较高，导致风管磨损极为严重，每隔三年就必须要更换全新的部件。
1.3风机方面的问题
就风机而言，除去前文所述的振动、噪音等问题，其还存在吸风机叶轮磨损和积灰等问题。叶轮磨损问题对于风机而言比较严重，因为叶轮是风机的核心，叶轮性能质量高低直接决定了风机的运行效率。就风机的工作原理而言，其输送介质以烟气为主。但是由于烟气之中存在大量飞灰，导致叶轮在高速运转中和这些飞灰发生快速摩擦，逐渐出现磨损，尤其以叶片的磨损最为严重。除了叶轮磨损的问题，风机还存在积灰的现象，即风机在长时间运行之后，叶轮及其他部分会吸附一定量的灰尘，导致风机内部流道线性出现变化，降低风机运行效率。不仅如此，积灰问题还会加重叶轮磨损，因此必须对这两个问题进行综合处理。
2火电厂锅炉辅机设备常见问题的处理对策
2.1加强安全检修，消除振动、噪音
针对普遍存在的振动和噪音问题，虽然其诱发原因涵盖了设备结构、安装检修以及运行状态等几个方面。但是，要解决振动和噪音的相关问题，还是主要从安装、检修环节入手。首先，必须严格按照锅炉辅机安装规程和检修规程展开辅机设备的安装和检修工作。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆其次，在检修过程中，可以设置三级验收标准，加强质量把关，做到检修无遗留、无差错。再次，在安装过程中必须对容易导致振动、噪音的环节加强控制，如连接设备的联轴器在安装时应该对其同轴度严格控制，使其符合相关标准。在安装轴时，应该对晃动度和串动度进行控制，保证轴的安装质量可靠。在各项辅机设备安装完成之后，安装技术人员应该和检修技术人员做好技术交底工作，让检修人员明确辅机设备在安装过程中存在的薄弱环节，以便在检修时加强控制。最后，检修工作应该以发现问题、解决问题为主，针对风机、磨煤机等展开全面检查，及时更换磨损零部件，清除积灰等。
2.2磨煤机相关问题处理
针对磨煤机在检修过程中表现出减速机异音和粉管磨损问题，应该深入其中原因，针对性地进行解决。
在减速机异音方面，通过上文分析可以得知，齿面点蚀是出现异音的常见原因，但是导致齿面点蚀问题出现的原因却可以分为质量问题、运行工况以及外部环境等。若是质量问题引起的齿面点蚀，就需要相关人员与设备制造商进行沟通，尽快更换新设备或是更换可靠的零部件。若是运行工况的问题，则需要结合实际设置解决措施。在机组运行过程中，确保符合满足机组要求的情况下，应该使磨煤机维持在低电流运行，避免电流过大导致发热增加，弱化齿轮性能。在加球的时候，应该“多次少量”，即增加加球次数，减少每次加球数量。此外，还需对磨煤机的启、停加强控制，避免频繁开启和停止，减小对齿轮齿面的冲击，弱化点蚀问题。
在粉管磨损方面，在出现磨损之后，必须要对零部件或是整体设备进行更换。出于经济性考量，可以对磨煤机进行耐磨处理，以减少零部件更换带来的成本。这可以对磨煤机分离器的内部进行耐磨陶瓷敷设，同时在风管出现磨损洞口时，需要及时对其进行大面积处理，避免在短时间内发展成为难以解决的磨损问题。
2.3风机问题处理
对于风机表现出的相关问题，首要就是解决烟气中的含尘问题，这就需要提升电除尘器的除尘效率。根据实际研究表明，电除尘器的效率能够稳定在80%以上，风机叶片出现磨损的情况是比较轻微的。但是由于电除尘器并非可以一直投入使用，这就导致叶片磨损难以避免。首先，可以提高叶片自身的耐磨性，利用白口铁或是硬质耐磨金堆焊到叶片表面，厚度保持在3-4mm。同时，还需要通过砂布、化学除污剂等及时清除叶片表面积灰，减小其发生磨损的可能。此外，由于叶片的磨损部位集中在头部和尾部，如果出现磨穿就会导致灰尘进入转子，严重可能导致“飞车”。因此，可以针对性对叶片头、尾进行加厚或是耐磨处理，使其不容易发生磨穿。
为了优化风机运行，还需要降低气体的局部流动阻力，局部流动阻力过大不仅会增加能耗，还会降低风机出力。因此，首先需要对风机流道合理设计，优化线性，确保流动阻力最低。同时可以减小风道长度，降低摩擦范围。还可以提升风道表面精度，缩减风机内部阻力元件，最大程度降低风机内部可能存在的阻力，确保风机能够高效平稳运行，弱化振动、噪音以及磨损等问题对锅炉系统产生的影响。
3结束语
在火电厂的锅炉辅机设备中，风机和磨煤机是最为关键的两项设备，也是检修过程中容易出现故障问题的主要设备。振动、噪音和磨损是集中在风机和磨煤机等辅机设备上的常见问题，对此需要深入分析这些问题产生的原因，然后针对性地从设备自身性能、运行工况调节以及零部件更换等方面，及时解决出现的问题。
参考文献：
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[3]李雨杰，等.锅炉辅机设备常见润滑故障分析及防范[J].东北电力技术，2012（10）.
论文作者:杨小龙,余晓松
论文发表刊物:《电力设备》2017年第1期
论文发表时间:2017/3/9
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