摘要：人们的生活离不开锅炉，它最大的作用是给人们生活带来便利。为保证锅炉的稳定运行，无论是锅炉设计、锅炉制造，还是锅炉的安装和使用，都必须保证锅炉的质量，锅炉的性能与锅炉的质量是分不开的。
关键词：工业锅炉；制造工艺；应用
前言
在现阶段，在对我国经济的发展水平上，锅炉的影响是比较大的，但是在对于生产上锅炉是重要的设备，无论是在什么情况下，都是占据着重要的位置，进而也给人们带来生活上的便利，但是对于锅炉的质量是有待提升的，这也是对锅炉的质量有着重要的保证，对于下一步的生产计划是比较能够实现的，主要是把握好质量关。
1在制造工艺上的质量控制
1.1对工艺流程上的控制
就现在来说，锅炉在生产制造上都是要按照相同的制造流程来进行生产的，在生产的过程中，都是要按严格要求来生产制造的，在实际的生产制造过程中，相关的部门以及相关的负责人，都要在锅炉制造的前期制定出合理的方案，在对于制造的工艺流程上来说，要以在锅炉上的实际制作中为标准，还有保证锅炉在制造的过程每一个环节都是有依据的，不能随意进行生产制造。但是在实际的生产制造中，由于每一个环节都是比较复杂的，这就要保证每一道工序的制造质量过程，这样也可以在相对的情况下，对操作者以及施工者的检验之下，这样才能可以对工艺上的流程进行相关的签署名字，同时还要记录好详细的工序以及质量的控制记录，只有在这种情况下，才可以保障对锅炉的质量方面上的要求。
1.2对于焊接工艺上的质量控制
1.2.1集箱的焊接
集箱是锅炉的一个十分重要的承压部件，它在锅炉起到的作用是集汽分汽和集水分水，一般来说他都是在炉膛的外面进行设置的，对炉膛进行链接，还有就是在炉膛烟道中的再热器。集箱焊接可以说是一个非常难进行的技术之一，它焊接的部位结构十分的复杂，并且材料的品种规格也十分的多样化，焊接的要求也很高,环缝受焊接材料及焊接工艺限制，还以传统的手工焊接为主，部分低碳钢采用了自动氩弧焊加埋弧焊进行焊接。窄间隙热丝TIG焊接工艺主要是处理了焊接技术里面长期困扰的筒身转动的问题、筒身窜动和跟踪的问题，对于小直径薄壁集箱环缝适用性强，大大提高了焊接质量和高焊接效率。散装锅炉集箱上管接头较多，一般采用焊条电弧焊或手工氩弧焊。现已开发出了自动氩弧焊打底，埋弧焊填充，但是设备价格较高，效率不是太好，但对工人技术水平的要求及工人劳动强度降低了，这也是一大进步。
1.2.2膜式壁的焊接
在上个世纪，我们国家的一些个锅炉厂，才开始从国外进行锅炉的引进，但是因为所引进的渠道都不是来自同一个地方，所以产生的焊接技术也都不一样，最后形成的焊接工艺就有了一些区别。目前形成了日系和德系两种派别，日系主要采用熔化极气体保护焊，德系主要采用埋弧焊。但是目前这两类焊接技术还不能对所要的焊接部件进行正反两面的同时焊接，所以正面焊接之后，还要再去进行另一面的焊接。运用这种焊接方式的弊端就是其中的一面容易出现变形的情况，如果出现这样情况的话就需要再一次的进行矫正。然而，不管选择的是哪一种焊接的技术，它们都已经达到了世界先进水平。
1.2.3蛇形管的焊接
自动焊接的设备一般在配备焊前的自动取料架以及在焊后的送料架，再就是X射线工业荧光探伤机，和自动CNC弯管机，这些构建，共同的组成了蛇形管的焊接生产线，使得锅炉蛇形管生产质量以及效率获得了非常大的提高。其中，被应用比较广泛的是TIG及热丝TIG的焊接，这主要是因为它进行焊接时的效率比较高，同时焊出的质量也比较好，再就是异种钢焊接稀释率低以及材料适应性广，并且焊接的材料供应上也十分的方便，可实现连续焊接等诸多的优点，现已成为锅炉蛇形管焊接的主流，成为我们国家的各大锅炉制造厂的焊接主要发展方向。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆
1.3焊接材料
焊接材料，因为所应用的焊接部件是不同的，用在锅炉上焊接的材料主要是针对耐热钢焊材的体系。他们的品种有很多。最近几年，我们国家焊接材料生产厂家在焊接材料的品种以及生产规模、产品质量、镀铜包装等方面都有了非常大的进步,主要表现在以下几个方面:气体保护焊焊丝的质量快速提高，比如氩弧焊丝实现筒装,焊丝的送线性以及焊丝的直径均匀度还有就是焊丝镀铜质量都比之前更好，可以不断的强化锅炉行业中气体保护焊焊接工艺技术的使用；同时在药芯焊丝的研究上也取得了一些进步，特别是在碳钢焊丝的基础上又研发了一些耐热钢、高强度钢，高级别的药芯焊丝；埋弧焊丝可以说已经实现了盘装及镀铜，这样不但给生产上带来了方便，同时还提升了焊接的质量。然而,从当前我们国家的市场需求来看，锅炉的焊接材料还不能够去适应高参数以及大容量锅炉发展的需求。特别是对锅炉高合金耐热钢以及耐热不锈钢的研究开发上还属于落后。
1.4对外观质量上缺陷的控制
在提高对锅炉上的质量来看，大多数人往往是要加重对锅炉内部上的零件以及咋设备运行的情况下进行的，在对锅炉上的外观上质量有着缺陷，这些人认为锅炉上的缺陷是不会影响到对锅炉生产制造的运行质量，这样就是错误的做法，在以往的实际运行中，如果锅炉发生故障，那么就会造成不可忽视的后果，甚至会引起爆炸，在对于锅炉的运行中，这就是对锅炉在发生问题时，没有及时进行处理，如果发现锅炉的质量是存在问题的，那么就要对相应的程度上进行解决，对于缺陷的部分就要有集中的重视，这样才会对锅炉的质量有着控制。
2锅炉质检质量控制
2.1无损检测质量控制
其实，无损检测的主要作用就是用来检查焊缝里面以及表面上存在的缺陷，而且在锅炉制造质量控制的环节，无损探伤的关键手段就是射线和超声波。一般而言，在锅炉生产制造环节，无损检测的工作量是总体生产过程量百分之十五左右。不管是原材料入厂还是零部件加工甚至是产品组装完工都需要进行无损检测工作。所以，无损检测工作会直接对出厂锅炉的整体产品质量产生巨大影响。无损检测所涉及的方面十分广泛，从检测方法到评定标准又到检测比例再到合格级别确定，由此可见，这项工作的重要性。
2.2热处理检验质量控制
其实，在锅炉部件的制造环节，大部分的产品都需要进行焊接预热以及焊后热处理。其中需要注意的是温度和时间问题，所以一定要严格按照规范进行规范操作。如果预热温度不够的话，就需要及时进行焊接以防产生裂纹。如果焊后热处理时间不够准确的话，那么焊接的残余应力将不能得到充分的消除，会造成安全隐患。
2.3水压试验质量控制
在锅炉产品的受压件支撑之后需要进行水压试验来测试是否存在泄漏问题。在水压试验之前，需要清除存在于受压部件表面的所有烟灰和污物，在水压试验中，需要对水质以及水温进行严格的要求，在有限的实践之中使用两块压力表来对试验压力进行严格控制，而在保压期间，则需要检查所有的部件是否有渗漏以及变形的问题。在经过水压试验之后就可以对那些不合格的锅炉进行严格控制，它们也将不得出厂安装以及投入使用。
结束语
总而言之，锅炉制造质量是锅炉产品性能、锅炉运行安全以及锅炉运行可靠性的重要保证。在探讨了锅炉制造过程中的质量控制之后，笔者发现要想控制锅炉制造质量，就需要在锅炉的制造期间进行全面的并且严格的质量控制。本篇文章详细的介绍了锅炉的制造质量控制方法并且探讨出很多实际可行的有利于控制锅炉质量的相关措施，希望能够给予相关人士一定的思考以及启示。
参考文献：
[1]孙小石，王玉喜.AP1000核电机组低压加热器制造中存在问题及处理措施[J].黑龙江电力，2016，04:367-370.
[2]林仟国，杨玉慧.关于计算机辅助锅炉压力容器制造质量保证系统的探究[J].企业技术开发，2014，02:179-180.
论文作者:倪绍鑫,路万里,刘金昆
论文发表刊物:《基层建设》2018年第17期
论文发表时间:2018/8/13
标签：锅炉论文; 质量论文; 焊丝论文; 质量控制论文; 耐热钢论文; 材料论文; 都是论文; 《基层建设》2018年第17期论文;